접합 과정

석출 공정은 철의 침탄에 의한 강철을 만드는 구식 기술이다.현대의 제강과 달리, 그것은 철의 탄소의 양을 증가시켰다.그것은 17세기 이전에 개발된 것으로 보인다.1720년에 건설된 Derwentcote Steel Furro는 현존하는 가장 오래된 석출로입니다.영국의 또 다른 예는 셰필드 Doncaster Street의 시멘테이션로입니다.

오리진스

그 과정은 1574년 프라하에서 출판된 논문에서 기술되었다.그것은 1601년 뉘른베르크에서 운영을 시작한 마그데부르크의 요한 누스바움에 의해 다시 발명되었다.이 과정은 1614년 ^[1]윌리엄 엘료트와 마티아스 메이에 의해 영국에서 특허를 받았다.그 날, "발명"은 단지 새로운 산업이나 제품의 도입으로 구성되거나 심지어 독점적으로 구성될 수도 있다.그들은 분명히 곧 특허를 바질 브룩 경에게 양도했지만, 그는 1619년에 그 특허를 포기해야만 했다.특허의 철강 수입 금지 조항은 그가 ^[2]필요한 만큼의 양질의 철강을 공급할 수 없었기 때문에 바람직하지 않은 것으로 밝혀졌다.브룩의 용광로는 아마도 두 개의 석출로가 ^[3]발굴된 콜브룩데일의 메들리 저택에 있었을 것이다.그는 아마도 딘의 숲에서 나온 철을 사용했을 것이다. 그곳에서 그는 두 시기에 걸쳐 왕의 철공소를 농사짓는 파트너였다.

1631년까지 스웨덴 철이 최고의 원료였고, 그 후 특히 외스터비의 더블 탄환(OO 마크에서 불림)과 Leufsta(현재의 Lövsta)의 후프 L과 같은 특정 상표(브랜드)가 있었고, 둘 다 루이스 드 게어와 그의 후손들의 원 안에 L로 구성되어 있었다.이것들은 스웨덴에서 철을 다듬는 월롱 공정을 사용한 최초의 제철소 중 하나였으며, 영국에서 광석 철로 알려진 것을 생산했다.스톡홀름 북쪽의 스웨덴 항구 외레그룬드에서 유래한 것으로, 대부분의 철공소가 내륙에 있다.사용된 광석은 결국 Dannemora ^[2][4]광산에서 나온 것입니다.

과정

그 과정은 연철과 숯으로 시작한다.그것은 아궁이 안에 하나 이상의 긴 돌솥을 사용한다.일반적으로 셰필드에서 각각의 화분은 가로 14피트, 세로 4피트, 깊이 3.5피트였다.철봉과 목탄은 번갈아 층으로 포장되어 있으며, 맨 위 층은 목탄이고 그 다음에는 내화물이 냄비나 "커핀"을 기밀로 만듭니다.일부 제조업자들은 분말 숯, 그을음, 그리고 시멘트 가루라고 불리는 미네랄 소금의 혼합물을 사용했다.대형 작업에서는 한 사이클에 최대 16톤의 철분을 처리했지만, 작은 아궁이나 대장간과 같은 소규모로 처리할 수 있었습니다.

철봉의 두께에 따라 화분을 아래에서 1주일 이상 가열했다.막대를 정기적으로 검사하고 올바른 상태에 도달하면 열을 빼고 식힐 때까지(보통 약 14일) 냄비를 방치했습니다.철은 숯에 있는 탄소로부터 1%가 조금 넘는 질량을 얻었고, 이종의 물집 강철 막대가 되었습니다.

그런 다음 철근을 줄이고, 묶고, 가열하고, 단조 용접하여 전단강으로 만들었습니다.여러 번 절단 및 재용접되어 새로운 용접이 이루어질 때마다 보다 균질하고 고품질의 강철이 생산됩니다.더 많은 작업이 불필요하고 강철에서 탄소 손실을 일으킬 수 있기 때문에 이 작업은 최대 3~4회 수행될 것입니다.

또는 플럭스가 있는 도가니로를 사용하여 도가니에서 분해하고 녹여 도가니강(당시 주강이라고도 함)이 될 수 있었습니다. 이 과정은 1740년대 셰필드에서 벤자민 헌츠만이 고안한 것입니다.

유사한 프로세스

황동 생산

근대 초기에, 구리와 아연의 합금인 황동은 보통 금속 구리를 아연 광석인 칼라민과 가열하여 칼라민 황동을 만드는 석출 과정에 의해 생산되었다.

메모들

레퍼런스