건축 테라코타
Architectural terracotta건축 테라코타는 점토와 물을 혼합한 소성된 혼합물을 말하며,[1] 건물의 외부 또는 내부에 비구조적, 반구조적 또는 구조적 용량으로 사용할 수 있습니다.테라코타 도자기는 그릇에서 사용되지 않을 때 토기라고 불리며 라틴어에서 "굽은 흙"으로 번역되는 고대 건축 재료이다.몇몇 건축 테라코타는 사실 더 강한 석기이다.유리를 사용하지 않거나, 페인트를 칠하거나, 슬립 유리를 칠하거나, 유리를 칠할 수 있습니다.테라코타 조각은 빈 공간 또는 세포를 둘러싼 중공 점토 거미줄로 구성되어 있다.셀은 모르타르로 압축하여 설치하거나 금속 앵커로 매달 수 있습니다.모든 세포는 모르타르로 부분적으로 채워져 있다.
19세기 후반에는 세라믹 유약을 입힌 형태, 즉 유약을 입힌 건축 테라코타가 더욱 인기를 끌었다.
화학
테라코타는 점토 또는 실트 매트릭스, 플럭싱제 및 이전에 소성된 점토의 홈 또는 조각으로 만들어집니다.점토는 2미크론보다 작은 풍화된 암석의 잔해이다.그것들은 실리카와 알루미나로 구성되어 있다.카올리나이트, 할로이사이트, 몬모릴로나이트, 일라이트, 운모 등은 모두 세라믹 생산에 좋은 점토입니다.물과 섞이면 플라스틱으로 성형 가능한 수성 알루미늄 실리카가 만들어집니다.점토는 소성 과정에서 수분을 잃고 경화된 세라믹 본체가 됩니다.
플럭스는 세라믹의 몸 전체에 걸쳐 실리카 입자를 보다 균일하게 녹이기 위해 연소할 때 산소를 추가합니다.이렇게 하면 재료의 강도가 높아집니다.일반적인 플럭싱 물질은 탄산칼슘, 알칼리 장석, 망간 및 산화철입니다.그로그는 축소를 방지하고 미세 점토 [2]매트릭스를 위한 구조를 제공하기 위해 사용됩니다.
역사
테라코타는 고대 그리스인, 바빌로니아인, 고대 이집트인, 로마인, 중국인, 인더스강 계곡과 아메리카 원주민 문화에 의해 만들어졌다.그것은 기와, 메달, 동상, 수도 그리고 다른 작은 건축 세부 [3]사항들에 사용되었다.
고대 동부 테라코타
인도의 테라코타 제조업자들은 클레이 믹스를 손으로 눌러 붓고 이중 성형했습니다.석고 깁스는 아프가니스탄, 방글라데시,[4] 인도,[5] 파키스탄의 여러 고대 유적지에서 발견되었다.모티브와 제조 공정의 유사성으로 학자들은 그리스와 인더스 리버 밸리의 조각 테라코타 [6]전통 사이의 교차 문화적 수분 작용에 주목하고 있습니다.유명한 초기 예로는 마흐부브나가르 지역의 비타가온 사원과 자인 사원이 있습니다.
중국, 한국, 일본의 테라코타 제작 전통은 조각상이나 취사도구 같은 비건축적 용도에 초점을 맞췄지만, 다양한 형태의 테라코타 타일은 지붕재료로 [7]인기가 있었다.
웨스턴테라코타
고대 - 1700년대
그리스인들은 올림피아나 [8]셀레니우스처럼 수도, 프리제, 그리고 신전의 다른 요소들을 위해 테라코타를 사용했다.국내에서 그들은 그것을 조각상과 기와에 사용했다.에트루리아인들은 테라코타를 지붕 기와, 대들보, 그리고 벽돌 벽으로 막았다.로마의 테라코타 혁신은 그들이 목욕탕에 [9]사용한 바닥 밑 또는 하이포코스트 난방 시스템이었다.중세 유럽의 건축물은 테라코타 사용을 고대 이상으로 확장하지 않았다.기와지붕의 제조는 저렴한 초가지붕을 널리 이용할 [10]수 있게 되면서 감소하였다.남부 독일, 이탈리아, 스페인의 도시 국가들은 이 전통을 지속시켰다.
1700~1960년대
- 잉글랜드
영국인인 리차드 홀트와 토마스 리플리는 1722년에 인공 석재 조리법을 특허 취득했다.그 사업은 작은 건축 장식품을 만드는 데 꽤 성공적이었다.그들의 회사는 1769년에 [10][better source needed]조지와 엘리노어 코드에 의해[dubious ] 인수되었다.[코드 스톤, 엘레노어 코드 참조]조지는 1년 후 아내와 딸에게 회사를 물려주고 죽었다.둘 다 엘레노어 코드라는 이름의코드의[dubious ] 여성들은 호레이스 월폴과 존 소인 경 같은 건축가들의 도움으로 석재 대신 테라코타의 회색 혼합물을 대중화했다.조지아의 건축 양식은 유행했고 반복적이고 고전적으로 영감을 받은 장식품에 대한 수요는 매우 유행했다.빅토리아와 앨버트 박물관 (1867–1880)과 런던 자연사 박물관 (1879–1880)은 대량 생산된 건축 테라코타 시대를 열었다.
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- 미국
대부분의 초기 테라코타는 유럽에서 수송되거나 지역의 작은 도자기 제작자들에 의해 만들어졌다.건축 테라코타의 첫 번째 제조사는 1849년 경 매사추세츠 주 우스터에서 헨리 톨먼 주니어에 의해 문을 열었습니다.우스터에 있는 매사추세츠 주 국회의사당에 있는 수도들은 지역적으로 생산된 테라코타의 초기 예이다.1850년대에, 리차드 업존과 제임스 렌윅과 같은 뉴욕의 건축가들은 [11]돌을 경제적인 대체물로 사용하기 시작했다.
1880~1960년대
1871년 시카고 화재에 대한 반응은 테라코타에 내화 건축 자재로 대한 관심을 불러일으켰다.초고층 빌딩 건설 시대에는 주철 골조를 보호할 필요가 있었다.테라코타는 경량, 곰팡이, 내화성, 오염성 물질로 대량 생산이 가능했습니다.번햄과 루트, H.H. 리처드슨, 루이스 설리번, 맥킴, 미드&화이트와 같은 건축가들은 테라코타를 단순한 [12]모조석이 아닌 건축 재료로 사용하는 것에 관심을 갖게 되었다.
설치, 수분 침투 및 내부 금속 부식 문제로 인해 업계는 국립 테라코타 협회를 조직하게 되었습니다.그들은 1914년과 1924년에 건설 방법, 정착 시스템, 방수 및 유지관리 [13]표준을 상세히 설명한 두 가지 널리 사용되는 표준을 발표했습니다.
1930년대-현재
테라코타에 대한 경제적 관심은 1930년대에 곤두박질쳤지만 산업은 사라지지 않았다.테라코타는 판유리, 새로운 금속 합금, 시멘트 블록 건설과 같은 새로운 대량 생산 재료와 경쟁할 수 없었습니다.좀 더 미니멀리즘적이고 현대적인 스타일로 패션을 바꾼 바우하우스 학교와 인터내셔널 스타일은 쇠퇴하는 산업에 도움이 되지 않았다.
제2차 세계 대전 이후, 산업계는 재료의 전성기인 1910-1940년에 지어진 건물의 쇠퇴에 직면해야 했다.불완전한 방수, 부적절한 설치, 유지 보수 불량 및 내부 부식 연강으로 인한 구조적 문제로 인해 이 재료는 새로운 구조에서 인기가 없었습니다.
품질에 대한 이러한 비난에 맞서기 위해 1945년부터 1960년대 사이에 여러 개의 다른 산업 출판물이 제작되었습니다.그들은 예술적인 테라코타를 되살리는데 성공하지는 못했지만 공공건물에 관심을 돌릴 수 있었다.기계 압출 테라코타의 발전으로 당시 다른 중공 점토 타일과 경쟁할 수 있었습니다.타일 형태에서 테라코타는 세기 중반의 공공 건물의 특징으로서 리뉴얼되었다.
그것은 1960년대에 대중 시장에 더 많은 합성 재료의 도입으로 힘을 잃었다.이 산업은 오래된 건물, 중공 점토 타일, 그리고 지금은 [14]레인스크린에 대한 교체 블록의 필요성에 의해 유지되었습니다.
제조 공정
테라코타는 석고 또는 사암 틀에 혼합물을 붓거나 눌러 만들 수 있으며, 점토를 손으로 조각하거나 특수 기계를 사용하여 혼합물을 틀에 밀어 넣을 수 있습니다.점토는 수분 손실로 건조해지면 줄어들기 때문에 모든 금형은 필요한 치수보다 약간 크게 제작됩니다.원하는 녹기, 즉 공기 건조가 이루어진 후 며칠간 가마에서 굽고 더 작아집니다.뜨거운 점토를 천천히 식힌 후 손으로 마무리한다.도자기는 현지 도급업자에 의해 설치되는 프로젝트 현장으로 배송됩니다.속이 빈 조각들은 모르타르로 부분적으로 채워진 후 벽에 놓이거나, 금속 앵커에 매달리거나, 금속 선반 [15]각도에 매달립니다.
설계.
학문적으로 훈련된 예술가들은 종종 테라코타 형태의 디자이너였다.이들의 도면은 공동 위치와 고정 [16]시스템을 계획하는 제조업체에 의해 해석될 것입니다.일단 완성되면,[17] 장인들을 위해 틀을 만들 조각가들에 의해 그림이 석고 현실로 바뀌었다.
점토제
점토 선택은 테라코타 제조에 매우 중요했다.균질하고 미세한 입자가 [18]선호되었다.점토 본체의 색상은 제조자가 현지에서 구할 수 있는 퇴적물의 종류에 따라 결정되었습니다.공정을 완화하기 위해 모래가 첨가되었습니다.그로그라고 불리는 찌그러진 세라믹 스크랩도 첨가되어 제품을 단단하게 하고 수축을 줄이는데 도움이 되었습니다.
점토를 풍화시키면 황철산염이 화학적으로 수화 산화철로 변화하고 알칼리 함량이 감소했습니다.이 노화는 나머지 제조 [19]공정에서 발생할 수 있는 화학적 변화를 최소화합니다.풍화된 생흙을 건조하고 갈고 차폐했다.나중에, 그것은 회전하는 날을 사용하여 흙과 물을 섞고 체에 밭쳐 혼합물을 강제로 밀어내는 방앗간에서 퍼졌을 것이다.
손으로 누르는 테라코타
한 예술가가 점토 양성 시제품을 기반으로 네거티브 석고 틀을 만듭니다.점토/물 혼합물을 1-1µ" 틀에 압입한다.와이어 메쉬 또는 기타 보강재를 추가하여 중공 셀을 둘러싼 웹 또는 점토 본체를 만듭니다.제품은 공기 건조로 석고가 녹색 점토 제품의 수분을 빨아들일 수 있도록 되어 있습니다.소성된 후 천천히 [15]냉각됩니다.
압출
기계화 압출은 1920년대에 유행했던 테라코타 블록의 대량 생산에 사용되었다.준비된 점토를 기계에 주입하여 혼합물을 틀에 밀어 넣습니다.이 기술은 블록을 단순한 모양으로 만들어야 했기 때문에, 이 공정이 바닥재, 지붕재, 피복재, 그리고 나중에는 중공 점토 [20]타일에 자주 사용되었습니다.
글레이징
그린웨어를 점화하기 전 마지막 단계는 유리창이었다.진정한 유약은 다양한 소금으로 만들어지지만, 1890년대 이전에는 대부분의 블록이 슬립 유약을 입히거나 물에 희석된 버전의 점토 혼합물로 코팅되었습니다.점토를 액화하면 블록 표면에 쌓이는 작은 실리카 입자의 양이 증가했습니다.이것들은 불을 붙이는 동안 녹아서 굳어버릴 것이다.1900년까지 거의 모든 색상에 소금 유약을 첨가할 수 있었다.검은색 또는 갈색은 [17]산화망간을 첨가하여 만들어졌다.
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발화
가마 굽는 과정은 며칠에서 2주까지 걸릴 수 있다.점토는 분자 사이의 느슨하거나 거시적인 물을 땀으로 배출하기 위해 약 500°C까지 천천히 가열됩니다.그 후 온도가 900°C 가까이 올라가 화학적으로 결합된 물을 기체 형태로 방출하면 점토 입자가 함께 녹거나 소결되기 시작합니다.가마가 1000°C가 되면 점토 입자가 유리화되어 유리처럼 됩니다.최고 온도에 도달한 후 점토는 며칠 동안 서서히 식혀졌다.발사 중에 불꽃이 튀어오릅니다.파이어스킨은 비스킷이나 내부 몸체를 덮는 유리처럼 생긴 빵 껍질이다.
기술이 발달하면서 다양한 가마들이 사용되었고 투자를 위한 자본이 확보되었다.머플 가마는 가장 흔한 가마였다.그것들은 1870년부터 사용되었다.가마는 외부 챔버에서 내부 챔버를 데우는 가스, 석탄 또는 기름을 태웠다.벽이 열을 "무르익게" 해서 녹기류가 [17]화염에 직접 노출되지 않았다.
아래로 빼낸 가마도 널리 사용되었습니다.내부 챔버는 외부 캐비티 벽 뒤에서 뜨거운 공기를 흡입하여 테라코타 주위에 열을 방출했습니다.머플 벽처럼 공동 벽은 녹기가 [16]타지 않도록 보호했다.
인스톨
최초의 테라코타 요소는 석조물에 직접 부설되었지만 구조용 금속이 더욱 대중화되면서 테라코타는 금속 앵커에 의해 매달렸습니다.구조 재료로서의 주철과 이후 단철의 발전은 테라코타의 부상과 밀접하게 연관되어 있었다.주철은 1820년대에 윌리엄 스트릭랜드에 의해 기둥으로 처음 사용되었다.19세기 동안 금속은 건축에 더 많이 통합되었지만 1890년대 후반까지 구조적으로 널리 사용되지 않았다.
일련의 참혹한 화재(시카고, 1871년; 보스턴, 1872년; 샌프란시스코, 1906년)로 인해 테라코타는 금속이 녹지 않도록 보호할 수 있는 내화성, 경량 외피재라는 명성을 얻었습니다.금속 'J' 또는 'Z' 후크가 블록을 하중 지지 철골 프레임 및/또는 석조벽에 연결할 수 있도록 선택한 위치에 중공 블록에 구멍을 뚫었습니다.금속은 수직으로 걸 수도 있고 수평으로 고정될 수도 있다.핀, 클램프, 클립, 플레이트 및 기타 다양한 장치를 사용하여 블록을 고정했습니다.그런 다음 접합부가 박격포되고 블록이 부분적으로 다시 [16]채워집니다.
열화
테라코타가 실패하는 가장 흔한 이유는 제조 불량, 부적절한 설치, 풍화, 냉동/톱 사이클, 대기 오염으로 인한 소금 형성입니다.테라코타의 다공성은 성능에 큰 영향을 미칩니다.물과 오염물질이 물질에 침투하는 능력 또는 무능은 물질의 구조적 용량과 직접적으로 관련이 있다.테라코타는 압축력은 매우 강하지만 장력과 전단 강도는 약합니다.점토 본체 내부의 비정상적인 물질 팽창(얼음, 소금, 호환되지 않는 충전재 또는 부식 금속 앵커)으로 인해 균열이 발생하고 최종적으로 [21]스폴이 발생합니다.
고유의 결함은 재료의 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.부적절한 성형으로 인해 에어 포켓이 형성되어 열화 속도가 증가할 수 있습니다.블록이 적절히 소성 또는 냉각되지 않으면 파이어스킨이 기판에 균일하게 부착되지 않고 박리될 수 있습니다.마찬가지로, 유약이 제대로 구워지지 않으면 깨지고, 박리되고, 떨어집니다.황철광이나 탄산바륨과 같은 미네랄 불순물로 인해 변색이 발생할 수 있습니다.
재료의 서투른 운반, 보관 또는 설치로 인해 상당한 손상이 발생합니다.블록 주변과 내부에서 사용되는 모르타르 강도가 너무 강하면 응력이 테라코타 블록으로 변환되어 시간이 지남에 따라 기능이 상실됩니다.부식된 내부 금속 앵커는 주변 세라믹 본체보다 빠르게 팽창하여 내부에서 외부로 기능하지 않습니다.중공 테라코타 블록을 잘못 적재하면 응력 균열이 발생할 수 있습니다.
불완전한 수리 작업은 종종 근본적인 문제를 악화시켜 주변 요소의 부식 속도를 높입니다.모르타르 대신 셀란트를 설치하거나 불침투성 코팅을 적용하면 테라코타 [21]안에 습기가 갇힙니다.
환경 또한 테라코타의 생존에 큰 역할을 한다.다른 종류의 대기 오염은 다른 종류의 표면 문제를 일으킬 수 있다.비가 오면 물과 소금은 모세관 작용을 통해 테라코타 안과 주변의 빈 공간으로 빨려 들어갑니다.얼음이 얼면 얼음이 형성되어 내부의 응력을 받아 내부에서 균열을 일으킨다.빗물에 의해 그 틈으로 운반되는 대기 오염 물질에서도 비슷한 문제가 발생한다.오염은 점토나 소금 껍질이 형성되는 약한 산성 용액을 만들어 [22]얼음과 유사한 문제를 일으킨다.
대부분의 테라코타 건물들이 100년 이상 된 상황에서, 실패한 테라코타는 뉴욕과 같은 많은 도시에서 문제가 되었다.정기적인 점검과 유지보수 및 수리 프로그램은 법으로 규정되어 있지만, 그럼에도 불구하고 105년 된 [23]건물에서 테라코타 조각이 떨어져 에리카 티쉬만이 사망하는 등 널리 알려진 사건들이다.
「 」를 참조해 주세요.
제조원
- 존 메리어트 블래쉬필드
- 버만토프스의 도자기
- 링컨 팜브리니 & 대니얼스
- 로열 둘턴(영국
- 깁스앤캐닝유한공사
- 글래딩, 맥빈, 캘리포니아, 미국
- 미국 뉴저지주 퍼스앰보이의 퍼스앰보이 테라코타 컴퍼니
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