X선 용접
X-ray weldingX선 용접은 고출력 X선 소스를 사용하여 [1]재료 용접에 필요한 열에너지를 제공하는 실험적인 용접 프로세스입니다.
또한 "X선 용접"이라는 문구는 품질 관리에서 관련이 없는 오래된 용도를 가지고 있습니다.이러한 맥락에서 X선 용접사는 용접 공정 중에 용접 풀에 결함을 거의 도입하지 않을 정도로 높은 숙련도로 일관되게 용접하는 업자이며 용접 공정 중에 용접 풀의 결함을 인식하고 수정할 수 있습니다.제조 또는 제조소의 품질 관리 부서는 X선 용접사가 수행한 용접 작업이 X선 검사에 합격할 것으로 가정(또는 신뢰)합니다.예를 들어 다공성, 오목부, 균열, 냉간 랩, 슬래그 및 텅스텐 포함물, 융접 및 침투 부족 등의 결함은 X선 용접기 X선 검사에서 거의 볼 수 없습니다.[2]
용접 공정에서 싱크로트론 방사선의 사용이 증가함에 따라 "X선 용접"이라는 문구를 오래 사용하면 혼동을 일으킬 수 있습니다. 그러나 싱크로트론 방사선(X선) 용접은 원격으로 자동화되고 기계화된 프로세스이기 때문에 두 용어가 동일한 작업 환경에서 사용될 가능성은 낮습니다.
서론
용접 기술의 많은 발전은 국소 용융에 필요한 새로운 열 에너지원의 도입으로 비롯되었습니다.이러한 발전에는 가스 텅스텐 아크, 가스 금속 아크, 수중 아크, 전자 빔 및 레이저 빔 용접 프로세스와 같은 최신 기술의 도입이 포함됩니다.그러나 이러한 프로세스는 용접의 안정성, 재현성 및 정확성을 개선할 수 있었지만, 공통적인 한계는 에너지가 용접할 재료에 완전히 침투하지 못하여 재료 표면에 용융지가 형성된다는 것입니다.
재료의 전체 깊이를 관통하는 용접을 위해서는 접합부의 형상을 특별히 설계 및 준비하거나 "열쇠 구멍"이 형성되어 열이 접합부를 관통할 수 있도록 재료의 기화를 유발해야 한다.좋은 접합 강도를 달성할 수 있기 때문에 많은 재료 유형에서 이는 큰 단점은 아니지만 세라믹스 또는 금속 세라믹 복합 재료와 같은 특정 재료 등급의 경우 이러한 가공이 접합 강도를 크게 제한할 수 있습니다.소재의 강도를 유지하는 결합 프로세스를 찾을 수 있다면 항공우주 산업에서 사용될 가능성이 큽니다.
최근까지 용접을 위한 충분한 부피적 가열의 원인이 될 수 있는 충분한 강도의 X선 소스를 사용할 수 없었습니다.그러나 제3세대 싱크로트론 방사선원의 등장으로 많은 물질에서 국소 용융 및 기화에 필요한 전력을 달성할 수 있게 되었습니다.
X선 빔은 기존에는 용접할 수 없었던 재료 등급의 용접원으로서 잠재력이 있는 것으로 나타났습니다.
