목표원가

Target costing

목표원가는 제품의 라이프사이클 비용을 결정하는 접근법으로, 제품의 원하는 이익을 보장하면서 특정 기능 및 품질을 개발하기에 충분해야 한다.경쟁 시장 [1]가격에서 원하는 이윤을 차감하여 목표 비용을 설정하는 것을 포함한다.목표원가는 제품에 발생할 수 있는 최대원가이지만, 기업은 여전히 특정 판매가격으로 그 제품에서 요구되는 이윤을 얻을 수 있다.목표 원가는 목표 원가를 제품 수준에서 성분 수준으로 분해합니다.이러한 분해를 통해 목표 원가는 회사가 직면한 경쟁 압력을 제품의 설계자와 공급업체에 전파합니다.목표비용은 생산의 설계단계에서의 비용계획과 제품 라이프사이클 전체의 비용통제로 구성됩니다.목표 원가의 기본 규칙은 목표 원가를 절대 초과하지 않는 것이다.그러나 목표원가의 초점은 비용을 최소화하는 것이 아니라 목표원가 프로세스에 의해 결정되는 원하는 수준의 비용절감을 달성하는 것이다.

정의.

목표원가란 [2]"향후 특정기간 동안 제품의 예상판매가격으로 원하는 수익성을 창출하기 위해 특정 기능, 성능 및 품질을 갖춘 제안제품을 생산해야 하는 전면적인 원가를 결정하고 달성하기 위한 규율된 과정"으로 정의된다.이 정의에는 주요 개념이 포함됩니다.제품은 다양한 시장 세그먼트에서 고객의 요구와 요구에 대한 정확한 평가에 기초해야 하며, 비용 목표는 고객이 제품 도입 시 및 그 이후에 지불할 의사가 있는 수익률에서 지속 가능한 이윤을 뺀 결과여야 합니다.

목표비용의 기본목표는 경쟁이 치열한 시장에서 수익을 낼 수 있도록 사업을 관리하는 것입니다.실제로 목표비용이란 제품 개발 및 [3]생산의 후반 단계가 아닌 설계 및 개발 사이클 초기에 제품 및 비즈니스에서 비용을 계획 및 관리하는 사전적 비용계획, 비용관리 및 비용절감 실천입니다.

역사

목표비용은 미국과 일본 양국에서 서로 다른 [4]기간에 독립적으로 개발되었습니다.목표 원가는 1900년대 포드 자동차, 1950~1960년대 아메리칸 자동차와 같은 미국 기업들이 비용을 절감하고 생산성을 향상시키기 위해 일찍이 채택했습니다.목표 원가에 대한 아이디어는 보잉, 캐터필러, 노던 텔레콤 등 다른 미국 기업들도 적용했지만 닛산, 도요타, 니폰덴소 등 일본 [5]상위 기업만큼 포괄적이고 집중적으로 목표 원가를 적용하는 기업은 드물다.1960년대부터 1970년대 초까지 일본에서는 도요타, 닛산 등 일본 자동차 업계가 특히 노력하면서 목표 원가가 등장했다.1980년대 후반부터 1990년대까지 세계의 주목을 받지 못했는데, Monden(1992),[6] Sakuri(1989),[7] Tanaka(1993),[8] Cooper(1992)[9] 등의 저자가 일본 기업의 사업 번영을 위한 목표 원가 적용 방식을 기술했다(IMA 1994).뛰어난 실장 시스템을 갖춘 일본 메이커는 목표 [4]코스트의 개발에 있어서 미국 메이커보다 성공하고 있다.종래의 코스트 플러스 가격 전략은,[10][11] 생산성과 수익성을 오랫동안 저해해 왔습니다.새로운 전략으로서 목표비용은 기존의 비용+가격전략을 대체하는 것입니다.비용은 최소화하면서 품질과 기능의 수용수준에 따라 고객만족도를 최대화하는 것입니다.

목표원가계산과정

목표원가의 프로세스는 3개의 섹션으로 나눌 수 있다.첫 번째 섹션은 시장주도형 목표원가에 관한 것으로, 시장상황의 조사에 초점을 맞추고, 두 번째 섹션은 기업의 장기적인 이익을 예상판매가격으로 충족시키기 위한 시장가격의 파악에 초점을 맞추고 있다.두 번째 섹션은 비용절감전략의 실시를 포함한다.제품 수준의 목표 원가를 식별하기 위한 제품 설계자의 노력과 창의성. 세 번째 섹션은 생산 원가를 기능적 및 구성 요소 수준으로 분해하여 공급업체에 [1]비용 책임을 전달하는 구성 요소 수준의 목표 원가입니다.

목표원가계산과정

시장 주도형 목표 원가

시장주도형 목표원가는 목표원가 프로세스의 첫 번째 섹션으로, 제품의 허용원가를 식별하기 위해 시장상황을 조사하고 회사의 이익률을 결정하는 데 초점을 맞추고 있습니다.시장 주도형 비용은 5단계로 나눌 수 있습니다.기업의 장기 매출 및 이익 목표 설정, 제품 혼합 개발, 제품별 목표 판매 가격 결정, 제품별 이익률 확인, [1]제품별 허용 비용 계산 등입니다.

기업의 장기적인 매출 및 이익 목표는 고객, 시장 및 제품에 관한 관련 정보의 광범위한 분석에서 개발됩니다.다음 단계로 진행하려면 현실적인 계획만 허용됩니다.제품 믹스는 많은 고객을 만족시킬 수 있도록 세심하게 설계되어 있지만, 고객을 혼란스럽게 하는 제품이 너무 많이 포함되어 있지 않습니다.기업은 시뮬레이션을 사용하여 전체 수익 목표가 다양한 제품 혼합에 미치는 영향을 탐색하고 가장 실현 가능한 제품 혼합을 결정할 수 있습니다.상품별 목표판매가격, 목표이익률, 허용원가를 파악한다.목표 판매 가격은 제품 출시 시 예상되는 시장 상황을 고려해야 합니다.제품의 기능성, 이익 목표 등 내부 요인, 기업의 이미지나 경쟁 제품의 예상 가격 등 외부 요인이 판매 목표 가격에 영향을 미칩니다.목표이익률을 결정할 때 회사의 장기수익계획과 수명주기비용을 고려한다.기업은 이전 제품의 실제 이익률 또는 제품 라인의 목표 이익률을 기준으로 목표 이익률을 설정할 수 있습니다.전체적인 그룹 수익성에 대한 시뮬레이션은 그룹 목표 달성에 도움이 됩니다.목표 판매 가격에서 목표 이익률을 빼면 각 제품에 허용되는 비용이 발생합니다.허용원가는 제품을 목표가격으로 판매할 경우 수익목표를 달성하기 위해 제품에 사용할 수 있는 비용입니다.이는 팀이 [1][5]달성해야 하는 비용 절감의 규모에 대한 신호입니다.

제품수준목표원가

시장 주도 원가 산출 완료 후 목표 원가 산출 프로세스의 다음 과제는 제품 수준의 목표 원가 산출입니다.제품 수준의 목표 원가는 회사의 고객을 만족시키는 제품을 허용 비용으로 설계하는 데 집중됩니다.이 목표를 달성하기 위해 제품 수준의 목표비용은 일반적으로 [1]다음과 같이 세 단계로 나뉩니다.

제품수준목표원가

첫 번째 단계는 제품 수준의 목표 비용을 설정하는 것입니다.허용원가는 회사의 설계능력이나 실제 제조원가를 고려하지 않고 단순히 외부조건에서 얻을 수 있기 때문에 실제로 달성할 수 있는 것은 아닐 수 있다.따라서 달성 불가능한 허용원가를 달성 가능한 목표원가로 조정하여 비용증가를 크게 줄일 필요가 있다.두 번째 단계는 설계 프로세스 중 임의의 시점에서 목표 비용과 추정 제품 비용 간의 관계를 감시하고 구성 요소 수준의 총 목표 비용이 제품의 목표 비용을 초과하지 않도록 기본 규칙을 적용하는 것을 포함하여 이 목표 비용 프로세스를 규율화하는 것입니다.기본 규칙을 위반하는 제품기본 규칙을 제외한 제품 예외는 제품 출시 후 두 가지 분석을 수행하는 경우가 많습니다.하나는 설계 과정을 검토하여 목표 비용을 달성하지 못한 이유를 찾는 것입니다.다른 하나는 위반 기간을 최대한 단축하기 위해 과도한 비용을 줄이기 위한 즉각적인 노력입니다.목표 비용 절감 목표가 정해지면 제품 수준의 목표 비용이 최종 단계에 도달하여 이를 달성할 수 있는 방법을 찾습니다.이 [1]단계에서는 일반적으로 Value Engineering(VE; 가치 엔지니어링), Design for Manufacture and Assembly(DFMA; 제조 및 조립 설계), Quality Function Deployment(QFD; 품질 기능 전개) 등의 엔지니어링 방법이 채택됩니다.

목표 비용 및 가치 엔지니어링

가치분석(VA)[12]이라고도 하는 가치공학(VE)은 특히 제품 수준과 컴포넌트 수준에서 목표 비용 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.앞서 언급한 목표 비용 달성을 위한 세 가지 방법 중 VE는 비용 절감뿐만 아니라 제품의 기능 및 품질 향상을 목표로 하기 때문에 가장 중요하다.제로룩, 퍼스트룩 및 세컨드룩 VE 접근법 및 [1]해체 접근법 등 다양한 실용적인 VE 전략이 있습니다.

현실 세계에서의 문제의 복잡성과 관련하여, 목표 비용 산출 프로세스의 구현은 확률적 [13]요소를 재현하기 위해 종종 컴퓨터 시뮬레이션에 의존합니다.예를 들어, 많은 기업은 시뮬레이션을 사용하여 판매 가격과 이익률 사이의 복잡한 관계, 개별 제품 결정이 전체 그룹 수익성에 미치는 영향, 전체 이익을 높이기 위한 적절한 제품 조합 또는 가장 생산적인 추론을 통해 조직의 관성을 극복하는 기타 경제 모델을 연구합니다.또한 시뮬레이션을 통해 동적 프로세스 변경에 대한 결과를 신속하게 추정할 수 있습니다.

목표 원가에 영향을 미치는 요인

목표 비용 프로세스에 영향을 미치는 요인은 제품의 품질, 기능 및 가격에 대한 회사의 전략이 시간에 따라 어떻게 변화하느냐에 따라 크게 분류됩니다.다만, 기업의 목표 코스트 어프로치를 추진하는 요인에 따라서는, 몇개의 요인이 특정의 역할을 합니다.

시장 주도 원가에 영향을 미치는 요인

경쟁의 격렬함과 고객의 성격은 시장 주도형 [14]비용에 영향을 미칩니다.경쟁사들이 비슷한 제품을 내놓으면서 경쟁사들이 도요타와 닛산, 애플과 구글과 같은 목표원가제 시행에 전력을 쏟는 것으로 나타났다.비용 프로세스는 또한 고객의 정교함 수준, 변화하는 요구사항 및 고객의 미래 요구사항을 어느 정도 알고 있는지에 따라 영향을 받습니다.자동차 및 카메라 산업은 고객이 정확한 요건에 따라 목표 비용에 어떻게 영향을 미치는지 보여주는 대표적인 예입니다.

제품 수준 비용에 영향을 미치는 요인

제품 전략과 제품 특성은 제품 수준의 목표 [1]비용에 영향을 미칩니다.줄지어 있는 제품 수, 재설계 작업 비율 및 혁신 수준과 같은 제품 전략의 특성이 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.제품의 수가 많을수록 목표 원가의 혜택과 직접적인 상관관계가 있습니다.잦은 재설계는 목표 비용 대비 더 나은 이익을 창출하는 신제품의 도입으로 이어집니다.과거 정보의 가치는 더 큰 혁신과 함께 감소하여 제품 수준 목표 비용의 편익을 감소시킨다는 점에 유의해야 한다.

제품의 복잡성 정도, 필요한 투자 수준 및 제품 개발 과정 기간은 제품 특성에 따라 목표 비용 프로세스에 영향을 미치는 요소를 구성합니다.제품의 유효성은 전술한 요인에 의해 결정됩니다.그 결과,[1] 목표 원가 산출 과정도 필요한 복잡도 차이에 맞게 수정됩니다.

구성 요소 수준 비용에 영향을 미치는 요인

Supplier-Base 전략은 컴포넌트 수준의 목표 원가를 결정하는 주요 요인입니다. 왜냐하면 Supplier-Base 전략은 기업이 공급업체의 [1]능력에 대해 가지고 있는 세부 사항에서 중요한 역할을 하는 것으로 알려져 있기 때문입니다.공급업체 기반 전략을 구성하는 세 가지 특성은 수평적 통합의 정도, 공급업체에 대한 힘 및 공급업체 관계의 특성입니다.수평적 통합은 외부에서 조달되는 제품 비용의 일부를 캡처합니다.공급업체에 대한 비용 압박은 기업의 구매력이 충분히 높으면 목표 원가를 상승시킬 수 있습니다.결과적으로, 이것은 더 나은 편익으로 이어질 수 있다.보다 협력적인 공급업체 관계는 특히 구성 요소 수준에서 목표 비용 측면에서 상호 편익을 증가시키는 것으로 나타났습니다.

적용들

제조 분야에서의 목표 원가 적용 외에, 목표 원가는 다음 분야에서도 폭넓게 사용되고 있다.

에너지

에너지 효율이 높은 건물과 건설의 목표 비용을 위해 Monte Carlo(MC) 방법을 사용하여 에너지 개조 대출 분석 모델을 개발되었습니다.MC 방식은 프로젝트 [15]성과에 미치는 재무 불확실성의 영향을 파악하는 데 효과적인 것으로 나타났습니다.

목표값 설계 의사결정 프로세스(TVD-DMP)는 다양한 최적화 수준에서 일련의 에너지 효율 방법을 그룹화하여 에너지 효율 프로세스에 관련된 비용과 불확실성을 평가합니다.설비 운전 스케줄, 방향, 플러그 로드, HVAC 및 조명 시스템 등 일부 주요 설계 매개변수는 이 방법을 사용하여 지정됩니다.

전체 프로세스는 시작, 정의 및 정렬의 3단계로 구성됩니다.개시 단계에는, 목표치 설계(TVD) 트레이닝, 조직, 및 보수를 사용해 에너지 효율의 비즈니스 케이스를 개발하는 것이 포함됩니다.정의 프로세스에는 허용 비용을 결정하기 위한 가치 분석 및 벤치 마킹 프로세스와 같은 도구를 사용하여 사례를 정의하고 검증하는 작업이 포함됩니다.TVD-DMP는 목표를 설정하고, 그 목표에 맞추어 설계 프로세스를 설계함으로써 에너지 효율 투자에 필요한 높은 수준의 협업을 실현하는 것으로 나타났습니다.이것은 리스크 분석 툴, 풀 플래닝, 신속한 견적 프로세스를 사용하여 이루어집니다.

헬스케어

목표 비용 및 목표 가치 설계는 신생아 집중 치료 장치(NICU)와 같은 중요한 구성 요소를 포함한 의료 시설을 구축하는 데 응용됩니다.프로세스는 유닛 위치, 쾌적도, 병실당 환자 수, 공급 위치 유형 및 [16]자연으로의 접근에 의해 영향을 받습니다.National Vital Statistics Reports에 따르면, 2009년 출산의 12.18%가 조산아였으며 유아 1인당 비용은 51,600달러였다.이를 통해 NICU는 단독실 또는 오픈베이 NICU 중 어느 쪽을 구축할지를 결정하기 위한 목표치 설계를 구현할 수 있었습니다.이는 설계자가 동일한 기능에 대해 여러 대안을 만들어야 하는 세트 기반 설계 분석을 사용하여 달성되었습니다.설계는 간호사, 의사, 가족, 관리자 등 NICU의 다양한 이해관계자의 요건을 고려하여 평가됩니다.선형 포인트 기반 설계와 달리, 세트 기반 설계는 사용자의 제약에 의해 동시에 정의된 대안을 제거하여 최적의 설계로 옵션을 좁힙니다.

건설

일본의 약 15%의 건설 프로젝트에서는, Jacomit(2008)[17]가 인정한 코스트 계획 및 관리에 목표 코스트를 채용하고 있다.미국에서는 목표비용조사가 목표값설계(TVD) 방식으로[18] 린 건설의 틀 안에서 실시되어 최근 건설업계에 널리 보급되고 있다.연구 결과, TVD를 체계적으로 적용하면 시장 [19]비용 대비 평균 15%의 절감으로 프로젝트 성과를 크게 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다.건설 프로젝트의 TVD는 프로젝트의 용량 및 미적 요건과 유사한 설계 매개변수로 프로젝트의 최종 비용을 고려합니다.TVD는 프로젝트 팀이 처음부터 목표 비용을 개발해야 합니다.프로젝트 팀은 소유자의 승인 없이 목표 비용을 초과하는 설계를 하지 않아야 하며, 이 목표 비용을 유지하기 위해 다른 기술을 사용해야 합니다.경우에 따라서는 비용이 증가할 수 있지만 프로젝트 팀은 비용 절감을 약속해야 [20]하며 프로젝트의 다른 기능에 영향을 미치지 않도록 최대한 줄여야 합니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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외부 링크