스트립보드

Stripboard
필름 사전 제작은 프로덕션 보드를 참조하십시오.
사용하지 않는 스트립보드 한 장
베로보드
VEROBOARD sample.jpg
베로보드 조각
제품.전자 부품
발명가테리 피츠패트릭
회사베로 일렉트로닉스
나라영국
유용성1960 - 현재

스트립보드는 회로 기판에 널리 사용되는 전자제품 프로토타이핑 재료의 총칭으로 0.1인치(2.54mm)의 표준(직사각형) 그리드가 미리 형성되어 있으며 절연 접합된 종이 기판의 한쪽 면 전체에 걸쳐 한 방향으로 넓은 평행한 구리 클래딩 스트립이 있는 것이 특징입니다.영국 Vero Technologies Ltd와 캐나다 Pixel Print Ltd의 상표인 오리지널 제품 Veroboard의 이름으로도 알려져 있습니다.1960년대 초에 VPE(Vero Precision Engineering Ltd)의 전자부에 의해 개발되었습니다.표준 배선 [citation needed]기판을 사용하여 다양한 전자 회로를 구성할 수 있다는 점에서 PCB(Printed Circuit Board)와는 달리 전자 회로 구축에 사용되는 범용 재료로 도입되었습니다.

보드를 사용할 때, 선로(일반적으로 구멍 주변)에 절단을 만들어 스트립을 여러 개의 전기 노드로 나눕니다.IDC의 트윈열 헤더 등 2개의 핀열을 가진 컴포넌트가 1개의 위치만 떨어져 있을 수 있도록 구멍 사이를 절단할 수 있습니다.

스트립보드는 표면 실장 컴포넌트용으로 설계되지 않았지만, 특히 회전 공구의 나이프 또는 소형 커팅 디스크를 사용하여 트랙을 절단/형상하는 경우에는 트랙 측에 이러한 컴포넌트를 다수 장착할 수 있습니다.

최초의 싱글 사이즈 Veroboard 제품은 50년 이상 전 세계적으로 사용되면서 스트립보드라고 [citation needed]불리게 된 수많은 유형의 배선 기판의 선구자였습니다.

'veroboard'와 'Stripboard'는 이제 [citation needed]동의어로 간주됩니다.

역사

베로보드 특허

1950년대 중반에는 인쇄회로기판(PCB)이 전자제품 생산에 [1]보편화되었습니다.

1959년 초, Geoffrey Verdon-Roe 전무이사가 Peter H Winter(항공 설계 부서)와 Terry Fitzpatrick(전자 부서)[citation needed] 두 명의 전직 직원을 고용하면서 VPE 전자 부서가 설립되었습니다.

공작기계 제어장치 개발 프로젝트가 실패한 후에도 신소재의 [citation needed]발명과 개발에 성공한 결과 이 부서는 계속 가동되었습니다.

PCB를 사용한 새로운 장비는 런던 파크 레인 [2]도체스터 호텔에서 열린 1959년 RECMF(Radio and Electronics Components Manufacturers Federation) 박람회에 전시되었습니다.

그 당시 대부분의 PCB의 일반적인 구성에서는 컴포넌트가 규칙적인 패턴으로 배치되어 있었고 회로는 미로 같은 전도성 경로로 형성되어 있었습니다.Fitzpatrick이 VPE를 대표하여 RECMF Exhibition을 방문한 후 제안한 흥미로운 대안은 부품이 적절히 분산되어 필요한 회로를 [citation needed]생산하기 위해 도체에 연결될 수 있는 직선 도체를 운반하는 표준 회로 기판을 구상했습니다.

특허출원은 1959년[3] 5월 25일 즉시 이루어졌으며, 이 발명은 윈터, 피츠패트릭 및 기계 공장 엔지니어에 의해 Vero를 위해 개발되었다.

소프트웨어 개발에 익숙하지 않은 초보자에게 컴퓨터 프로그래밍을 도입하기 위해 설계된 Arduino 통합 개발 환경의 등장은 Veroboard를 [4]사용할 수 있는 새로운 기회를 제공한다.Arduino 개발은 헤더 연결에서 표준 0.1을 사용하여 메인 Arduino 보드에 꽂고 프로젝트별 I/O 하드웨어를 운반하는 '쉴드'를 정기적으로 사용합니다.그러나 Arduino 설계에서는 4개의 헤더 소켓 중 하나가 다른 소켓의 간격에서 0.1에서 0.05인치만큼 오프셋되어 있기 때문에 이것이 어렵습니다.

현재 영국 회사 [5]Vero Technologies Ltd는 Veroboard의 영국 상표를 보유하고 있습니다.현재 미주에서는 Veroboard 상표는 캐나다 기업인 [6]Pixel Print Ltd of Vancouver가 보유하고 있습니다.

홀 간격

스트립보드 구멍은 0.1인치(2.54mm)의 중앙에 천공됩니다.이 간격을 통해 0.1인치(2.54mm) 간격으로 핀을 가진 컴포넌트를 삽입할 수 있습니다.호환 부품에는 DIP IC, IC용 소켓, 커넥터 유형 및 기타 장치가 포함됩니다.

스트립보드는 시간이 지남에 따라 여러 변종 및 관련 제품으로 발전해 왔습니다.예를 들어 0.15인치(3.81mm) 그리드를 사용한 큰 버전의 홀을 사용할 수 있지만 일반적으로는 인기가 없습니다(표준 IC 핀 간격과 일치하지 않을 수 있습니다).

보드 치수

스트립보드는 다양한 크기로 제공됩니다.(적어도 영국에서) 하나의 일반적인 크기는 160mm x 100mm입니다.[7]

어셈블리

채워진 스트립보드의 예

컴포넌트는 보통 보드의 평면에 배치되며 리드선이 구멍으로 돌출되어 있습니다.그런 다음 리드를 보드 반대편에 있는 구리 트랙에 납땜하여 원하는 연결을 만들고 여분의 와이어를 절단합니다.연속 트랙은 3mm 트위스트 드릴, 전용 핸드 커터 또는 나이프를 사용하여 도체 사이에 파단을 형성하기 위해 원하는 대로 쉽고 깔끔하게 절단할 수 있습니다.트랙은 와이어를 사용하여 보드 양쪽에 연결할 수 있습니다.이러한 방법은 노동 집약적이고 매우 적은 양을 제외하고는 생산 어셈블리에 적합하지 않지만, 실제로 매우 깔끔하고 신뢰할 수 있는 어셈블리를 만들 수 있습니다.

보드에 대한 외부 와이어 연결은 와이어를 구멍을 통해 납땜하거나 와이어가 너무 두꺼워서 구멍을 통과할 수 없는 경우 Veropins라고 하는 특수 제작된 핀에 납땜하여 구멍에 단단히 고정시킵니다.또는 일부 유형의 커넥터는 보드에 직접 삽입할 수 있는 적절한 핀 간격을 가지고 있습니다.

생산.

제안된 신제품인 Veroboard의 생산은 VPE 공작기계 [citation needed]부서가 담당했습니다.

1.6mm(0.06인치)의 구리 피복 SRBP 프린트 회로 재료를 구입하여 개별 기판과 함께 122mm x 456mm(4.8인치 x 18인치) 크기의 기판을 만든 후 원래의 Veroboard 사양에 따라 기계가공하여 최종 제품을 형성합니다.적합한 형상의 절삭니를 가진 측면 커터 뱅크로 이루어진 다중 밀링 커터 공구를 제작하여 21개의 도전성 [8]스트립을 남기고 각 기판의 접합된 구리 일부를 제거한다.

두 번째 작업에서는 직경 1.35mm(0.052인치)의 63 경화 펀치 비트가 솔리드 베이스 블록에 장착된 특수 공구를 사용하여 0.2인치(5.1mm) 간격으로 구리 스트립과 베이스 [citation needed]보드를 통해 구멍 매트릭스를 반복 펀치하도록 구성되었습니다.

허용 품질의 마감 보드를 대량으로 생산하기 전에 많은 치수, 재료 품질 및 공구 문제가 발생했습니다.이러한 기계가공 문제는 1960년에 고급 프린트 기판 밀링 및 드릴링 기술 또는 구리 [citation needed]스트립의 화학적 밀링(에칭)을 위한 설비를 이용할 수 없었기 때문에 발생했습니다.

1961년, 경험과 함께 생산율이 향상됨에 따라, Vero [citation needed]Electronics Ltd는 Veroboard의 증가하는 판매량을 마케팅하기 위해 별도의 회사로 설립되었습니다.

사용하다

1961년 베로보드 유닛 - 컴포넌트
1961년 베로보드 유닛 - 구리
1961년 베로보드 디스플레이 보드

다른 스트립보드와 마찬가지로 Veroboard를 사용할 때 컴포넌트는 적절한 위치에 배치되어 필요한 회로를 형성하기 위해 도체에 납땜됩니다.선로(일반적으로 구멍 주변)를 차단하여 스트립을 여러 전기 노드로 분할하여 회로 복잡성을 증가시킬 수 있습니다.

이러한 유형의 배선 기판은 초기 전자 회로 개발, 벤치 테스트용 시제품 제작 또는 소량 [citation needed]전체 전자 장치 생산에 사용될 수 있습니다.

Veroboard는 1961년 Vero Electronics Department 내에서 시제품 제작에 처음 사용되었습니다.바이너리 디케이드 카운터 서브 유닛의 이미지는 조립된 컴포넌트와 필요한 [citation needed]불연속성을 가진 구리 도체를 모두 명확하게 보여줍니다.

이들 서브유닛의 상당수는 Veroboard Display 이미지와 같은 메인보드에 장착된 커넥터를 통해 상호 연결되었으며 초기 PCB 기반 백플레인 시스템을 구성했습니다.각 서브 유닛은 1/2바이트의 데이터 스토리지에 해당하는 디지털 용량을 가지고 있었습니다. 즉, 1메가바이트를 저장하려면 [citation needed]200만 개가 필요합니다.

Veroboard는 홀 피치가 2.54mm(0.1인치) 또는 3.5mm(0.15인치)인 두 가지 형태로 제작됩니다.특히 많은 건설자들이 밸브와 태그 [citation needed]스트립에 대해 더 잘 알고 있을 때, 더 큰 피치는 조립하기가 더 쉽다고 여겨졌습니다.

듀얼 인라인 패키지로 인기가 높아지고 있는 집적회로는 0.1 보드에만 적합합니다.곧 0.1 피치가 단연 지배적인 형태가 되었다.집적회로와 IC 패키지의 측면에서 돌출된 짧은 병렬 스트립의 일반적인 레이아웃은 Verostrip과 같은 전문 보드의 개발을 촉진했습니다.이것은 길고 얇은 판자로, 구리 스트립이 보통 세로가 아닌 가로로 배열되어 있었다.IC의 [citation needed]측면을 분리하기 위해 미리 절단된 중앙 갭이 제공되었습니다.

1979년 Vero Electronics Ltd의 생산 도면은 RS Components [9]Ltd를 위해 만들어진 특별한 Veroboard 제품을 보여줍니다.베로보드/스트립보드 유형의 제품은 현재(2013-07) 인터넷에서 [10]볼 수 있는 많은 설계 사례에서 다양성이 입증되었습니다.

바리에이션

스트립보드는 많은 벤더가 제공하고 있습니다.모든 버전의 한쪽 면에는 구리 스트립이 있습니다.일부는 프린트 기판 식각 및 드릴링 기술을 사용하여 제조되지만 일부는 스트립을 밀링하고 구멍을 뚫습니다.오리지널 Veroboard는 베이스보드 재료로 FR-2 합성수지 본드지(SRBP)(페놀기판이라고도 함)를 사용했습니다.현재 일부 스트립보드 버전은 고품질 FR-4([11]섬유 유리 강화 에폭시 라미네이트) 소재를 사용하고 있습니다.

다른 시스템과의 비교

TriPad 스트립보드에는 구리 조각이 세 개의 구멍 섹션으로 분할되어 있습니다.
패드 모양을 보여주는 Perf+ 프로토타이핑 보드
400포인트 PCB(납땜 없는 빵판과 동등한 전기 부품)

고밀도 프로토타이핑, 특히 디지털 회로의 경우 경험이 많은 [12]직원에게는 와이어 랩이 스트립보드보다 빠르고 안정적입니다.

Veroboard는 플러그 인 브레드보드와 개념과 용도가 비슷하지만, 보다 저렴하고 영구적입니다.접속은 납땜되어 일부 재사용이 제한적일 수 있지만 납땜과 탈땜으로 인해 컴포넌트와 보드를 모두 사용할 수 없게 될 수 있습니다.반면, 빵판은 마찰로 연결돼 있어 여러 번 재사용할 수 있다.그러나 브레드보드는 상당한 시간 동안 설정된 구성을 유지해야 하는 프로토타이핑이나 작동 회로를 포함하는 물리적 실물 실물 모형 제작 또는 진동이나 이동의 영향을 받기 쉬운 환경에 매우 적합하지 않습니다.

스트립보드는 더욱 발전하여 다양한 형태와 크기로 제공되며 다양한 전도성 트레이스 레이아웃을 갖춘 더 큰 등급의 프로토타입 보드로 발전했습니다.

예를 들어, 하나의 변형은 트라이패드 보드라고 불립니다.이는 스트립보드와 유사하지만 전도성 트랙이 보드를 따라 연속적으로 흐르지 않고 섹션으로 분할되어 있으며, 각 섹션은 3개의 구멍에 걸쳐 있습니다.이를 통해 선로 파손 없이 회로 내에서 두세 개의 컴포넌트의 다리를 쉽게 연결할 수 있습니다.그러나 3개 이상의 구멍을 서로 연결하려면 와이어 링크 또는 브릿지를 형성해야 하며, 이로 인해 일반 스트립보드에서보다 덜 컴팩트한 레이아웃이 될 수 있습니다.

또 다른 변종은 Perf+[13]입니다.이것은 선택적인 스트립보드라고 하는 것이 가장 적합합니다.Perf+ 보드는 모든 홀을 스트립으로 연결하는 대신 소량의 납땜을 사용하여 버스에 홀을 연결할 수 있습니다.다른 한쪽에서는 버스가 다른 방향으로 움직이기 때문에 기판의 다른 층에서 서로 신호를 전달함으로써 복잡한 회로를 콤팩트하게 레이아웃할 수 있습니다.

다른 프로토타입 보드 모델에는 일반적으로 DIP 모양 또는 트랜지스터(삼각형을 형성하는 패드)를 사용하여 프로토타입을 쉽게 제작할 수 있는 일반적인 레이아웃이 있습니다.특히, 일부 보드는 브레드보드 레이아웃을 모방하여 브레드보드 상의 비영구적인 프로토타입을 PCB 상의 영구적인 구성으로 쉽게 이동할 수 있습니다.일부 유형의 보드는 DB9 또는 IDC 헤더와 같이 커넥터의 패턴이 주변부에 있어 비표준 핀 간격을 가진 커넥터를 쉽게 [14]사용할 수 있습니다.일부는 컴퓨터 버스 시스템용 플러그인 보드의 프로토타입에 사용되는 특수한 물리적 형태로 제공됩니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

Wikimedia Commons에는 Stripboard 관련 미디어가 있습니다.
  1. ^ Kearney, Georgina (19 February 2016). "The History of Printed Circuit Boards". mint-tek.com. Mint Tek Circuits. Retrieved 24 April 2020.
  2. ^ 도체스터 호텔은 1959년 대회 기록이 없다.
  3. ^ London, The Patent Office (27 November 2013). "Veroboard Patent" (scan). Retrieved 24 April 2020.
  4. ^ Chantrell, Nathan. "'Veroduino'".
  5. ^ 영국 상표 824,961, 지적재산권청 웹사이트
  6. ^ Veroboard.com. "Pixel Print".
  7. ^ RS Components의 프로토타입 및 개발 보드 [1] 가장 많은 수의 제품이 나열된 보드 크기는 160mm x 100mm입니다.
  8. ^ "Side-and-face Mill Cutter".구글 이미지
  9. ^ "Veroboard product for RS Components" (PDF). Archived from the original (PDF) on 2012-03-30., Vero Electronics 생산 도면
  10. ^ "Veroboard Design Examples".구글 이미지
  11. ^ BusBoard Prototype Systems Ltd. "ST3U StripBoard 데이터시트" 2010년 10월 20일 취득.2011-09-11 Wayback Machine 아카이브 완료
  12. ^ 빌로타, 앤서니 J:전자 어셈블리의 연결부.마르셀 데커: 1985년.ISBN 0-8247-7319-5
  13. ^ 오리지널 Kickstarter for Perf+. "Perf+ the perfboard reprened" 2015-4-17. 회수.
  14. ^ BusBoard Prototype Systems Ltd. "커넥터 포함 PR3UC ProtoBoard 데이터시트" 2010-10-20에 취득.