프로세스 제조

Process manufacturing

공정 제조는 제조의 한 부문으로, 제조 방법 및 제조 [1]방법과 관련되어 있으며, 이산 단위, 재료 명세서 및 구성 요소의 조립과 관련된 이산 제조와 대조될 수 있습니다.공정 제조는 '공정 산업'이라고도 하며 화학 또는 석유화학 산업과 같이 벌크 자원을 다른 [2]제품으로 가공하는 것과 관련된 산업으로 정의됩니다.

공정 제조는 음식, 음료, 화학, 제약, 영양, 소비자 포장 상품, 대마초 및 생명공학 산업에서 일반적입니다[3].공정 제조에서 관련 요소는 부품이 아닌 성분, 재료 명세서(BOM)가 아닌 공식 및 개별 단위가 아닌 벌크 재료입니다.두 제조 부문은 항상 교차하지만, 완제품의 주요 내용물과 생산 공정의 자원 집약도는 대부분 제조 시스템을 둘 중 하나로 분류할 수 있습니다.예를 들어, 주스 한 병은 개별 품목이지만 주스는 공정으로 제조됩니다.사출 성형에 사용되는 플라스틱은 공정에서 제조되지만 성형된 구성 요소는 일반적으로 개별적이며 추가 조립이 필요합니다.

공정 산업의 예

공식화

제형은 단순한 개념이지만 종종 재료 명세서(BOM)와 잘못 동일시됩니다.제제는 제품을 만드는 데 필요한 성분과 양(예: 파운드, 갤런, 리터)을 지정합니다.첫 번째로 인식해야 할 점은 공식을 사용할 수 있으려면 측정 단위가 일치해야 한다는 것입니다. ERP 소프트웨어 커버 아래에서 작동하는 유연한 측정 단위 변환 엔진이 필요합니다.또한 해당 비즈니스의 고유한 요건을 고려하여 전환 규칙을 지정해야 합니다.그런 다음 개발 및 제조 규모에 맞게 이 배합물을 확장해야 하며, 전 세계 여러 제조 현장에서 이전 및 검증해야 하는 경우가 많습니다.[4]

또한 공식에 포함된 성분의 비율도 확장성이라는 또 다른 기능의 필요성을 강조합니다.500리터의 화학물질을 만드는 공식은 250리터 또는 1,000리터를 만들기 위해 확장성이 있어야 한다.확장성의 또 다른 측면은 사용 가능한 성분의 양에 따라 제조가 가능하다는 것입니다.예를 들면 이 점을 설명할 수 있다.만약 당신이 차를 만들고 있고 필요한 4개의 타이어 중 2개만 있다면, 당신은 반쪽짜리 차를 만들 수 없다.즉, 완제품을 만드는 데 필요한 수량의 부품이 모두 있어야 합니다. 부품이 확장성이 없기 때문입니다.하지만 제조 과정에서 1,000갤런의 탄산수를 만들고자 할 때 필요한 1,000갤런의 탄산수 중 500갤런만 있다면 탄산수의 절반을 만들 수 있습니다.공정 제조에서는, 1개의 원료의 최소 재고량의 공식에 기재된 만큼의 완제품을 만들 수 있습니다.

패키징

포장 레시피는 공식과 비슷하지만 성분의 비율을 설명하는 것이 아니라 완제품이 최종 조립품까지 어떻게 도달하는지를 지정합니다.포장 레시피는 용기, 라벨, 골판지 상자, 수축 포장 등과 같은 것들을 다룬다.공정 제조에서는 완제품이 대량으로 생산되지만 고객에게 대량으로 배송되는 경우는 거의 없습니다.예를 들어, 이 음료 제조 업체는 수천 갤런의 단위로 탄산음료를 만듭니다.그러나 소비자는 12온스 알루미늄 캔, 16온스 페트병, 1리터 병에 탄산음료를 구입한다.그리고 레스토랑 경영자는 나중에 탄산수를 첨가할 수 있도록 음료와 함께 5갤런 또는 50갤런짜리 금속 용기를 선택할 수 있습니다.

이 개념이 중요한 이유는 무엇입니까?코카콜라가 얼마나 자주 코카콜라 제조법을 바꾸는지, 얼마나 자주 포장을 바꾸는지 비교하세요.조제법과 포장법이 연결되어 있는 경우, 포장이 변경될 때마다 조제식을 수정해야 합니다.마찬가지로, 공식이 변경되면 모든 포장 레시피를 변경해야 합니다.이로 인해 유지 보수 비용이 증가하고 오류가 발생할 가능성이 높아집니다.공정제조에서는 제품을 제조하는 공식과 제품을 포장하는 레시피가 별도의 구조로 존재하여 지속적인 유지보수 기능을 감소시킨다.흐름 패턴에 있어서 이산 제조와 공정 제조 사이에는 차이가 있습니다.예를 들어 이산 제조는 "A"형 공정을 따르고 공정 제조는 "V"형 공정을 따릅니다.[5]

생산 사이클에서는 제품을 대량으로 만들기 위한 작업 명령 또는 공정 명령이 발행됩니다.벌크 자재를 컨테이너에 담아 고객에게 발송하는 방법을 나타내기 위해 별도의 팩 주문이 발행됩니다.이는 "명품" 재고 또는 개인 라벨을 만드는 공정 산업에서 중요합니다.예를 들어, 대형 식료품 체인점들은 수프, 탄산음료, 고기와 같은 제품들을 자체 브랜드로 판매하기 때문에 "사설 라벨"이라고 부른다.하지만 이 체인점들은 자체 제조 공장을 가지고 있지 않습니다; 그들은 이 제품들을 위해 계약합니다.수프의 경우 가공업체는 라벨이 부착되지 않은 알루미늄 수프 캔을 제작하여 보관하고 있습니다.(수프 캔을 채우고 밀봉한 후 압력을 가하여 조리하기 때문에 유통기한이 길다.)

포장 레시피에서 제품 공식을 분리함으로써 제조 또는 공정 주문을 발행하여 캔의 수프를 만들고 보관할 수 있으며, 나중에 고객이 수프를 주문할 준비가 되었을 때 캔에 고객 사양에 따라 라벨을 붙이는 워크 오더를 발행하여 매장으로 배송할 수 있다.따라서 조제법과 팩 조리법을 분리함으로써 공정 제조의 세계를 효율적이고 효과적으로 만들 수 있습니다.

프로세스 제조 시스템 및 방법론

엔터프라이즈 리소스 계획

개별 제조와 프로세스 제조는 서로 다른 초점을 가지고 다양한 문제를 해결하는 서로 다른 엔터프라이즈 리소스 플래닝(ERP) 시스템을 사용합니다.사각형 페그가 둥근 구멍에 들어가지 않는 것과 같은 이유로 개별 제조 또는 하이브리드 제조를 지향하는 ERP 소프트웨어는 공정 제조 환경에서 원활하게 작동하지 않습니다.공정 제조에서는 맥주나 파스타 소스 등의 원재료로는 최종 제품을 분해할 수 없습니다.따라서 ERP 소프트웨어는 원재료를 완제품으로 변환 및 변환하는 능력에 있어 이러한 복잡성을 고려할 수 있어야 합니다.레시피의 제형, 전후방향 로트 트레이서빌리티, 측정과 변환의 혼합단위의 취급, 원료계산, 제조공정 및 생산노트의 개정추적과 기록을 수반하는 스케일러블 배치티켓 등 중요한 측면은 프로세스 제조사 및 프로세스 제조의 주요 기능에 특화되어 있다.ERP 시스템 사용예를 들어 SAP 모듈인 Production Planning - Process Industries(PP-PI)가 있습니다.[7]

공정 검사 및 통계 프로세스 제어

공정제조 공정검사란 제품을 생산함에 있어 어느 시점에서의 검사를 말하며 공정제품검증이라고도 한다.[8] 공정 검사의 목적은 제품의 요건이 최종 확정되어 다음 단계로 넘어가기 전에 해당 요건이 충족되고 있는지 확인하는 것입니다.생산 프로세스의 초기 단계에서 문제를 식별하면 생산 실행이 종료될 때 시간과 리소스가 낭비되지 않도록 수정 및 예방 조치를 취할 수 있습니다.

통계 프로세스 제어는 프로세스 제조 및 프로세스 검사를 보완하여 프로세스가 효율적으로 운영되도록 함으로써 폐기물(재작업 또는 스크랩)[9]을 줄이고 더 많은 사양에 부합하는 제품을 생산합니다.

관리 시스템에서의 프로세스 접근법

프로세스 접근법은 ISO 관리 시스템 표준이 기반으로 [10]하는 7가지 품질 관리 원칙 중 하나로, 통합되고 완전한 시스템으로서 조직의 프로세스를 확립하는 것을 포함합니다.[11]

식품가공에서는 완제품을 검사하는 개별 제조에 비해 준수 제품은 준수 공정에서 나와야 합니다.프로세스 접근법이 프로세스 산업을 보완하는 방법의 예로는 식품안전관리시스템(FSMS)으로서의 ISO 22000의 구현이 있습니다.프로세스 접근법은 식품안전정책과 조직의 전략적 방향에 따라 의도된 결과를 달성하기 위해 프로세스와 그 상호작용의 체계적인 정의와 관리를 포함한다.프로세스 및 시스템 전체의 관리는 PDCA 사이클을 사용하여 달성될 수 있으며, 기회의 활용과 바람직하지 않은 [12]결과를 방지하기 위한 리스크 기반 사고에 전반적으로 초점을 맞출 수 있습니다.

레퍼런스

  1. ^ 개별 제조와 공정 제조의 차이, BatchMaster 블로그.
  2. ^ "Process industry". collinsdictionary.com. Collins Dictionary.
  3. ^ 프로세스 제조란? 프로세스 제조 정의, Tech Target.
  4. ^ Litster, James; Bogle, David L. (December 2019). "Smart Process Manufacturing for Formulated Products". Engineering. 5 (6): 1003–1009.
  5. ^ King, P.L.; Kroeger, D.R; Foster, J.B; Williams, N; Proctor, W (2008). "Making CEREAL not CARS" (PDF). Institute of Industrial and Systems Engineers. 40: 34-37.
  6. ^ "Process Order Definition". help.sap.com. SAP.
  7. ^ "Production Planning - Process Industries (PP-PI)". help.sap.com. SAP.
  8. ^ Tosello, G (2014). In-Process Inspection. Berlin, Heidelberg: Springer. ISBN 978-3-642-20616-0.
  9. ^ Wetherill, G.B; Brown, D.W (1992). Statistical Process Control for the Process Industries. Heidelberg: Physica. ISBN 978-3-7908-0642-7.
  10. ^ "Quality Management Principles". iso.org. ISO.
  11. ^ "The Process Approach in ISO 9001:2015" (PDF). iso.org. ISO.
  12. ^ "ISO 22000:2018 Food safety management systems — Requirements for any organization in the food chain". iso.org. ISO.

추가 정보

Fabienne, Salimi, Frederic, 프로세스 산업의 복잡성을 관리하는 시스템 접근법, 2017년