금속화
Metallizing
금속화는 물체의 표면에 금속을 코팅하는 기법의 총칭이다. 금속 코팅은 장식, 보호 또는 기능적일 수 있다.
야금화 기술은 거울을 만드는 것만큼 일찍부터 시작되었다. 1835년 저스터스 폰 리빅은 유리 표면에 금속 은을 입히는 과정을 발견하여 유리 거울이 금속으로 만들어진 최초의 물건 중 하나가 되었다. 다른 비금속 물체에 도금하는 것은 ABS 플라스틱의 도입으로 급속도로 성장했다. 비금속 물체는 불량한 전기 도체인 경향이 있기 때문에, 도금을 수행하기 전에 물체의 표면을 전도성 있게 만들어야 한다. 플라스틱 부분은 먼저 뜨거운 크롬산-술푸르산 혼합물에 담그는 것과 같은 적절한 공정에 의해 화학적으로 식각된다. 식각된 표면은 감작되며 주석으로 먼저 담그면 활성화된다().II) 염화 용액, 그 다음 염화 팔라듐 용액. 처리된 표면은 더 도금하기 전에 무전기로 코팅된다. 이 프로세스는 유용한 접착력(1~6kgf/cm 또는 10~60N/cm 또는 5~35lbf/in)을 제공하지만 실제 금속 간 접착 강도보다 훨씬 약하다.
진공 금속화는 코팅 금속을 진공 챔버의 비등점까지 가열한 후 응결이 금속을 기질 표면에 침전시키는 것을 포함한다. 코팅 금속을 기화시키기 위해 저항 가열, 전자 빔 또는 플라스마 난방을 사용한다. 진공 금속화는 헤일 망원경처럼 반사 망원경의 큰 유리 거울에 알루미늄을 적치하는데 사용되었다.
열분사 과정을 흔히 야금화라고 한다. 그러한 방식으로 도포된 금속은 페인트만 사용하는 것보다 수십 년 더 오랫동안 강철에 부식 방지를 제공한다. 아연과 알루미늄은 철골 구조물을 야금화하는 데 가장 흔히 쓰이는 재료다.[1]
냉간 분무식 금속 기술은 냉간 분무식 또는 퍼티식 금속을 거의 모든 표면에 부드럽게 도포하는 금속화 공정이다. 복합 금속은 두 가지(수분 기반 바인더) 또는 세 가지 다른 성분, 즉 금속 분말, 바인더 및 경화제로 구성된다.
재료의 혼합물은 상온에서 기질에 주조하거나 분사한다. 원하는 효과와 필요한 최종 처리법은 일반적으로 80 µm에서 150 µm 사이에서 변화하는 층의 두께를 정의한다.
참고 항목
참조
- ^ Lohrey, Eric C. "Metalizing Steel Bridges in the Field". Journal of Protective Coatings and Linings. Steel Structures Painting Council. 12 (5): 39.
- Mallory, Glenn O.; Hajdu, Juan B., eds. (June 1990). Electroless Plating. Elsevier Science. ISBN 978-0815512776.
- Durney, Lawrence J., ed. (1984). Graham's Electroplating Engineering Handbook (4th ed.). p. 440. ISBN 9780412741104.
