핫 러너
Hot runner
핫러너 시스템은 플라스틱 사출 금형에 사용되는 가열된 부품의 조립체로, 녹은 플라스틱을 금형의 구멍에 주입한다. (공구는 제작할 부품처럼 생긴 금형의 일부분이다.
대조적으로, 콜드 러너는 사출 성형 기계 노즐에서 캐비티로 플라스틱을 운반하기 위한 목적으로, 단순히 금형의 두 반쪽 사이에 형성된 채널이다.금형이 열릴 때마다 새로 형성된 플라스틱 부품을 빼내기 위해 러너 안의 물질도 함께 배출되어 폐기물이 발생한다.핫 러너 시스템은 보통 가열된 다지관과 많은 가열된 노즐을 포함한다.다지관의 주요 임무는 금형에 들어가는 플라스틱을 다양한 노즐에 분산시킨 다음 이를 캐비티 내 주입 지점에 정확하게 계량하는 것이다.[1]
핫 러너 장점
- 사이클 시간 단축:냉각 시간을[2] 제어하는 러너 없음
- 보다 쉬운 시작:분리할 주자가 없고 자동 사이클이 더 빠르고 빈번하게 발생
- 싱크 표시 감소 및 채우지 못한 부품:플라스틱이 차가운 러너로 흘러가 금형판에 열을 잃을 때와 달리
- 설계 유연성: 부품의 여러 지점에서 게이트를 찾을 수 있음
- 균형 잡힌 용해 흐름:별도의 용융 채널은 이들을 둘러싼 금형 플레이트에서 절연되는 외부 가열 매니폴드에 있다.[1]
핫 러너 시스템은 처음 개발되어 60년대 초반에 산발적으로 사용되었고 전반적으로 부정적인 결과를 낳았다.이들은 80~90년대에 기술 발전으로 신뢰성이 향상되고 플라스틱 재료 가격이 상승하면서 핫 러너 시스템이 더 바람직하고 비용 효율적이게 되면서 인기를 얻었다.핫 러너는 꽤 복잡한 시스템이라서 플라스틱 재질을 균일하게 가열해야 하는 반면 나머지 사출 금형은 제품을 빠르게 굳히기 위해 냉각하고 있다.이러한 이유로 그것들은 보통 전문 회사가 미리 제조한 부품으로 조립된다.
핫 러너 컨트롤러는 핫 러너의 온도를 조절하는 데 사용되는 온도 컨트롤러다.이것은 가장 일관된 부분을 만드는 데 도움이 된다.
핫 러너는 보통 금형을 제조하고 운영하는데 더 많은 비용이 들지만 플라스틱 쓰레기를 줄이고 사이클 시간을 단축함으로써 비용을 절약할 수 있다.(기존 주자가 얼 때까지 기다릴 필요가 없음).
참조
- ^ a b "Seven Key Advantages of Hot Runner Systems MoldMaking Technology". www.moldmakingtechnology.com. Retrieved 2016-02-09.
- ^ "What is a hot runner?". Mold-Masters. Retrieved 2021-05-11.
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