하드페이싱

경화(Hardfacing)는 모재에 더 단단하거나 더 단단한 재료를 적용하는 금속 작업 공정이다.기초 소재에 용접되어 있으며, 일반적으로 옥시아세틸렌 및 가스 텅스텐 아크 용접을 위한 아크용접 또는 필러봉에 특화된 전극의 형태를 취한다.분말 금속 합금은 분말 플라즈마 용접(PTA)^{[clarification needed]}이라고도 하며, 고속 산소 연료 코팅, 플라즈마 스프레이, 스프레이, 퓨즈 등과 같은 열 분무 공정에도 사용된다.수중 아크 용접, FCAW(Flux Core Arc 용접) 및 MIG(Metal Inert Gas)/MAG(Metal Active Gas)는 프로세스 및 전류에 따라 직경이 다양한 연속적으로 공급되는 와이어를 사용한다.스트립 클래딩 공정은 0.5mm 두께의 50mm 폭에서 125mm의 스트립을 사용한다.개방형 아크 용접은 플럭스를 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 연속적인 급유 관형 전극을 사용한다.

하드페이싱은 마모 저항성을 높이기 위해 생산 중 새 부품에 적용하거나 마모된 표면을 복원하는 데 사용할 수 있다.아크 용접에 의한 하드페이싱은 산업용 부품의 사용 수명을 연장하기 위한 표면화 작업으로, 새로운 부품에 선제적으로 적용하거나 유지보수 프로그램의 일환으로 실시된다.^{[citation needed]}기계 가동 중단 시간과 생산 비용을 크게 절약한 결과, 이 과정이 철강, 시멘트, 광업, 석유화학, 전력, 사탕수수 및 식품과 같은 많은 산업에서 채택되었음을 의미한다.실험 연구 결과에 따르면 차폐 금속 아크 용접 및 가스 금속 아크 용접 경화 공정이 몰드보드 쟁기 공유기의 마모를 줄이는 데 효과적이었다.차폐 금속 아크 용접 및 가스 금속 아크 용접 경화 공정을 통해, 쟁기 공유의 수명은 약 2배 증가했다.^[1]

연구에 대한 광범위한 연구는 광범위한 합금 및 용접 절차의 개발을 가져왔다.최적의 합금 선택은 부품 서비스 조건과 서비스 성능의 피드백을 고려하여 이루어진다.

각 산업 적용 및 마모 현상에 대해 마모 저항성을 제공하는 용접 전극이 있다.

경화재는 다양한 용접 방법으로 침전할 수 있다.

• 차폐 금속 아크 용접
• 가스 실드 및 개방형 아크 용접을 모두 포함한 가스 금속 아크 용접
• 옥시연료 용접
• 수몰 아크 용접
• 전기슬래그 용접
• 플라즈마 이송 아크 용접(파우더 플라즈마 용접이라고도 함)
• 열분사
• 콜드 폴리머 화합물
• 레이저 피복재
• 하드페인팅

일반적으로 적용되는 재료로는 코발트 기반 합금(스텔라이트 등), 니켈 기반 합금, 크롬 카바이드 합금, NOREM 등이 있다.하드페이싱은 부품을 재조립하거나 색 또는 지시 정보를 부품에 추가하기 위해 핫 스탬핑이 뒤따르는 경우가 있다.포일 또는 필름은 금속 모양 또는 기타 보호용으로 사용할 수 있다.^{[citation needed]}

참고 항목

• 케이스 경화

참조