폭발 용접

Explosion welding
폭발 용접 1 플라이어(클래딩).2 분해된 구역(이종 재료의 용접을 위해 최소화 필요).3 타깃(기판)4폭발, 5폭발 화약6 플라즈마 제트
일반적인 파상 구조의 폭발 용접 부분 연마

폭발 용접(EXW)은 화학 폭발물을 사용하여 구성 요소 중 하나를 매우 빠른 속도로 가속함으로써 용접이 이루어지는 고체(고상) 공정입니다.이 프로세스는 탄소 강판을 내식성 재료(예: 스테인리스강, 니켈 합금, 티타늄 또는 지르코늄)의 얇은 층으로 클래드하는 데 자주 사용됩니다.이 공정의 특성상 생산 가능한 형상은 매우 제한적입니다.생성되는 일반적인 기하학적 구조에는 플레이트, 튜브 및 튜브 [1]시트가 포함됩니다.

발전

아아크 용접과 같은 다른 용접 형태와는 달리 폭발 용접은 비교적 최근에 개발되었으며, 이는 제2차 세계대전 이후 수십 년 동안 개발되었습니다.그러나 그 기원은 갑옷 도금에 부착된 파편이 스스로 박혀 있을 뿐만 아니라 실제로 금속에 용접되어 있는 것이 관찰된 제1차 세계대전으로 거슬러 올라간다.다른 형태의 용접에는 극단적인 열이 작용하지 않기 때문에 파편에 작용하는 폭발력에 의한 현상이라고 결론지었습니다.이러한 결과는 나중에 실험실 테스트에서 복제되었고, 얼마 지나지 않아 이 프로세스는 특허를 취득하여 사용되게 되었습니다.

1962년 DuPont는 폭발용접공정에 대한 특허를 출원하였고, 1964년 6월 23일 미국 특허 3,137,937에[2] 의거하여 승인되었으며, 그 과정을 설명하기 위해 Detaclad 상표를 사용하게 되었다.1996년 7월 22일, Dynamic Materials Corporation은 DuPont의 Detaclad 사업부 인수를 5,321,850달러(현재는 약 919만달러)에 완료했습니다.

폭발성 용접을 하는 불균일한 판의 반응을 2011년에 [3]분석 모델링했습니다.

장점과 단점

폭발 용접은 기존의 방법으로는 용접할 수 없는 두 금속 사이에 접합을 발생시킬 수 있습니다.이 공정은 두 금속을 모두 녹이지 않고, 대신 두 금속의 표면을 가소성 처리하여 용접을 할 수 있을 만큼 충분히 긴밀하게 접촉합니다.이는 마찰 용접과 같은 다른 비융접 기술과 유사한 원리입니다.반응 중에 두 금속의 표면 재료가 격렬하게 배출되기 때문에 넓은 면적을 매우 빠르게 접합할 수 있고 용접 자체도 매우 깨끗합니다.

폭발 용접은 260개 이상의 금속 조합이 [4]가능한 다양한 호환 금속과 비호환 금속을 결합할 수 있습니다.

이 방법의 단점은 절차를 안전하게 시도하기 전에 폭발물에 대한 광범위한 지식이 필요하다는 것이다.고폭약 사용에 대한 규제는 특별한 [5]면허가 필요할 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Lancaster, J.F. (1999). Metallurgy of welding (6th ed.). Abington, Cambridge: Abington Pub. ISBN 1-85573-428-1.
  2. ^ "Explosive bonding - United States Patent 3137937". FPO. Retrieved 12 December 2011.
  3. ^ Bisadi, H., Khaleghi Meybodi, M., http://pic.sagepub.com/content/225/11/2552.short
  4. ^ "Process".
  5. ^ Health and safety executive. "Explosive licence costs in the UK". Retrieved 25 December 2014.

추가 정보

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