난각막분리과정

난각막 분리는 단백질이 풍부한 난각막을 난각에서 분리하는 재활용 과정이다.

매년 소비되는 달걀의 거의 30%는 깨져서 케이크, 믹스, 마요네즈, 국수,^[1] 패스트푸드와 같은 식품으로 가공되거나 가루로 만들어집니다.미국 식품 산업은 연간 ^[2]15만 톤의 조개 폐기물을 배출한다.폐기 달걀 껍데기의 처리 방법은 비료 26.6%, 동물 사료 원료 21.1%, 시정촌 쓰레기장 26.3%, 기타 ^[3]15.8% 등이다.

많은 쓰레기 매립지들은 껍데기와 부착된 막이 해충을 유인하기 때문에 쓰레기를 가져가려 하지 않는다.분리하면 탄산칼슘 난각과 단백질이 풍부한 막은 가치나 ^[4]용도가 거의 없지만, 난각과 막분리기의 발명으로 이들 두 제품의 재활용이 가능해졌다.

화학적 배경

계란 껍질은 95%의 탄산칼슘으로 구성되어 있으며, 나머지 재료는 주로 유기 매트릭스입니다.^[5]

난각막은 주로 콜라겐 타입 ^[6]I과 같은 섬유성 단백질로 구성되어 있다.

방법들

비화학적 분리기

스크래핑

펜 주립 대학의 식품 과학 교수인 조셉 H. 맥닐은 섬세한 다날 칼을 사용하여 껍데기 ^[7]조각의 표면에서 막을 긁어내는 기계를 개발했다.본 발명은 수성법을 이용하여 난각과 단백질막을 분리한다.두 제품을 2개의 스트림으로 가공하여 건조막 입자와 건조 껍데기 입자를 각각 mm 크기로 만듭니다.

사이클론

또 다른 비화학적 분리기술은 증기열, 기계적 마모 및 가벼운 진공을 이용하여 단백질 ^[8]함유막에서 단단한 달걀껍질을 분리한다.이 발명은 난자 파쇄 시설에서 얻은 조개 파편을 일련의 가열식 증기를 통해 통과시킨다.껍질과 막 조각이 적절한 수분 함량에 도달하면 진공이 그것들을 사이클론 장치로 끌어당깁니다.사이클론 작용은 더 무거운 달걀 껍질 조각과 더 가벼운 막 조각들을 분리시킵니다.이 발명은 상용화돼 하루 수톤을 쉽게 분리할 수 있어 천연란막(NEM)을 포함한 귀중한 제품을 생산할 수 있다.

반추리

Levi New는 공기 흐름을 이용하여 분추리를 통해 달걀 껍데기를 당기는 비화학 및 비열 분리 기술을 발명했다.소재는 벤추리를 ^[9]통과하는 동안 압력파에 노출됩니다.계란껍질을 가공할 수 있는 크기의 벤추리를 갖춘 PulverDryer 기계는 껍질 성분을 미분말로 분쇄하여 온전한 드라이 플레이크 재료로 배출한다.두 구성 요소는 표준 셰이커 스크린 테이블에 의해 후처리 시 분리되며, 최종 사용에 따라 여러 표준 세척 프로세스 중 하나를 통해 막이 청소됩니다.계란 껍데기 재료는 시간당 수 톤까지 가공할 수 있습니다.

용존공기부상분리장치

그 폐기된 달걀 껍질은 물에 넣고 단백질 ^[10]막에서 달걀 껍데기를 분리하기 위해 갈아진다.그런 다음, 갈은 달걀 껍질은 물이 흐르는 곳으로 공기가 주입되는 별도의 용기에 넣어진다.공기와 물의 혼합으로 인해 가벼운 성분(단백질막)이 부유하고 무거운 성분(탄산칼슘 달걀껍질)이 가라앉습니다.계란껍질막 96%, 계란껍질 탄산칼슘 99%를 2시간 ^[10]만에 회수할 수 있습니다.

물 및 아세트산

이 방법의 발명자는 블라디미르 블라드입니다.이 기계는 분리되지 않은 달걀 껍데기를 유체 탱크에 넣고 캐비테이션을 적용하여 달걀 껍데기와 달걀 껍데기를 분리합니다.이 경우 유체 탱크에는 증류수와 아세트산이 들어 있어 연속 가공이 가능합니다.또한 분리된 달걀껍질을 채취하여 분쇄하여 달걀껍질 ^[11]분말로 하는 방법을 가지고 있다.

제품의 용도

계란 껍질은 식품에 안전한 탄산칼슘의 원천으로서 의약품, 식품, 그리고 일반 산업에 사용되고 있습니다.

계란 껍데기 막은 일반적으로 식이 보조 식품으로 사용된다.

레퍼런스