석탄 차단기

Coal breaker
1907년 엽서에 그려진 석탄 파쇄 공장.

석탄 차단기는 석탄을 다양한 유용한 크기로 분해하는 석탄 처리 공장입니다.또한 석탄 차단기는 석탄(일반적으로 슬레이트)에서 불순물을 제거하여 암벽 덤프에 보관합니다.석탄 차단기는 현대식 석탄 제조 [1]공장의 전신이다.

석탄 티플은 보통 역청 탄광에서 사용되었습니다. 역청 탄광에서는 불순물 제거가 중요했지만 크기에 따른 분류는 [2][3]부차적이고 사소한 문제였습니다.무연탄 [3]광산에서 석탄 차단기는 항상 사용되었습니다.전 세계에서 티플이 사용되었지만, 석탄 차단기는 주로 펜실베니아 주에서 사용되었습니다. (1800년에서 20세기 중반 사이에, 세계적으로 알려진 많은 무연탄 매장량이 [4][5][6]있었습니다.)적어도 한 소식통은 1873년 펜실베니아에 [7]있는 무연탄 광산에서만 석탄 파쇄 공장이 발견되었다고 주장한다.

기능.

1905년 펜실베이니아 스크랜턴 인근 무연탄 광산의 석탄 차단기

석탄차단기의 첫 번째 기능은 석탄을 산산조각 내고 이 조각들을 거의 균일한 크기의 범주로 분류하는 것인데,[1][2] 이 과정은 파쇄라고 알려져 있다.석탄 차단기의 두 번째 기능은 불순물(슬레이트나 암석 등)을 제거하고 남은 [2]불순물 비율에 따라 석탄을 등급 매기는 것입니다.무연탄은 크기에 따른 분류가 특히 중요하다.효율적으로 연소하기 위해서는 무연탄 주위로 공기가 균일하게 흐르도록 해야 한다.그 후, 대부분의 무연탄은 균일한 크기로 판매된다.1910년대에는 상업용 석탄의 크기가 6개였다(가장 작은 크기는 3개의 [2][3][4][8]서브셋으로 구성됨).

  • 증기 – 4.5~6인치(11~15cm) 크기(주로 증기선 연료로 사용)
  • 파손 – 3.25~4.5인치(8.3~11.4cm) 크기
  • 달걀 – 크기가 2.25~2.3인치(5.7~5.8cm)입니다.
  • 스토브 – 1.5~1.625인치(3.81~4.13cm) 크기(주로 가정용 스토브에 사용).
  • 밤 – 0.875~0.9375인치(2.223~2.381cm) 크기.
  • 완두콩 – 크기가 0.5~0.625인치(1.27~1.59cm)입니다.'피탄'은 세 가지 서브셋이 있었다.
    • 메밀 1호~8 ⁄ 32 ~10 32 32 인치 ( 6 . 4 ~7.9 mm )사이즈
    • 제2호 메밀 - 6⁄32인치(4.8mm) 크기.
    • 제3호 메밀 – 크기가 3⁄32~4⁄32인치(2.4~3.2mm).

크기가 3⁄32인치(2.4mm) 미만인 석탄 조각은 "culm"으로 간주되어 불순물에서 분리할 수 없었다(따라서 무용지물).[2]석탄의 등급은 증기 또는 부탄에 대한 5%의 낮은 불순물에서부터 완두콩 크기의 석탄과 그 하위 [2]세트는 15%의 높은 불순물까지 다양했다.

석탄의 파쇄 전처리

석탄 차단기는 무연탄 광산의 입구에 가능한 한 가깝게 배치되어 석탄이 [2][4]처리되기 전에 이동해야 하는 거리를 최소화했습니다.차단기에 들어가기 전에 석탄을 분쇄하여 석탄 꼭지에[2][8] 분류하고, 필요한 경우 물을 사용할 수 있는 경우 [2][8]세척합니다.모든 석탄은 광산에서 나올 때 티플에서 차폐되어 증기 크기 또는 작은 조각이 즉시 석탄 세척기 및/또는 석탄 [2][8]차단기로 이동할 수 있었다.너무 큰 석탄 덩어리는 스크린을 통과할 때까지(예: 허용 가능한 증기 크기 이하) 팁에서 여러 번 분쇄되었습니다.

원석탄에는 종종 슬레이트, 황, 재(또는 "뼈"), 점토 또는 토양과 같은 불순물이 포함되어 있어 시장에 [2][8]출하하기 전에 깨끗이 청소해야 합니다.광산 근로자들은 석탄이 광산에서 나올 때 샘플을 채취하여 세척을 권장하는 불순물 수준(세척이 가능한 [2][8]경우)을 확인했습니다.슬레이트, 유황, 재는 석탄보다 상대 밀도가 높아 교반된 [2][8]물에 가라앉는다.그러나 석탄을 티플에 통과시키는 것은 석탄 세척을 위한 필수적인 전처리 과정이었다. 왜냐하면 석탄 세척이 [2][3]작동하려면 불순한 석탄이 비슷한 크기의 덩어리로 만들어져야 했기 때문이다.석탄 세척을 실시할 경우, 석탄이 차단기 "습식"으로 들어갈 수 있습니다.이것은 다양한 벨트와 컨베이어의 경사를 낮춰서 석탄이 벨트에서 미끄러지거나 [2][8]너무 빨리 낙하산으로 내려가지 않도록 해야 한다는 것을 의미했다.석탄 세척이 사용된 곳에서는 석탄 차단기가 확장되어 "건조" 석탄과 "습식" 석탄을 [2][8]동시에 처리할 수 있게 되었습니다.

역사와 테크놀로지

1938년 펜실베니아 길버턴 인근의 세인트 니콜라스 브레이커에서 크기와 불순물별로 분류된 석탄.

1830년 이전에는 유연탄과 무연탄은 거의 가공되지 않았다.개인 광부들은 큰 석탄 덩어리를 부수기 위해 큰 망치를 사용하고,[9] 지상으로 운반하기 위해 큰 석탄 조각들을 모으기 위해 이빨이 2인치 간격으로 나 있는 갈퀴를 사용했다.더 작은 석탄 덩어리는 시장성이 없는 것으로 여겨져 [9]광산에 남겨졌다.1830년경부터 석탄의 표면 가공이 시작되었다.석탄 덩어리는 구멍이 뚫린 주철로 된 판 위에 놓여졌고,[9] "브레이커"로 알려진 사람들은 구멍이 뚫릴 정도로 작은 덩어리가 될 때까지 석탄을 두드렸다.석탄은 두 번째 칸막이로 떨어졌고, 그곳에서 (수력, 동물, 증기 또는 수력에 의해) 흔들리고 작은 덩어리가 [9]분류되었다.이 "부러지고 차폐된" 석탄은 덩어리 [9]석탄보다 훨씬 더 가치가 있었다.

유연탄은 고대부터 연료로 널리 연소되었지만, 무연탄은 1820년대까지 [10]널리 사용되지 않았다.19세기가 시작된 직후, 미국의 실험들은 만약 무연탄 덩어리가 크기가 더 균일하고 연료 주위로 공기가 더 고르게 흐른다면,[11] 무연탄은 유연탄보다 더 뜨겁고, 더 깨끗하고, 그리고 더 오랜 시간 동안 연소될 것이라는 것을 보여주었다.제시 펠은 노천 격자에서 무연탄을 성공적으로 태운 최초의 사람이었다.1808년 펜실베이니아 주 윌크스 바레에서의 그의 방법과 '발견'은 미국의 산업혁명을 [12]촉진하는 데 도움을 준 연료원으로 석탄을 널리 사용하도록 이끌었다.무연탄은 1813년 웨일스와 1814년 프랑스에서, 그리고 1828년 [11][13]미국 동부 전역에서 널리 사용되기 시작했다.곧 원하는 균일성을 달성하기 위해 무연탄을 처리하는 방법을 찾기 위한 노력이 이루어졌다.

현대의 석탄 차단기는 [4]1844년으로 거슬러 올라간다.펜실베니아 필라델피아에 있는 석탄 가스 제조 공장의 감독관인 조셉 배틴은 최초의 석탄 차단기를 발명했습니다. 두 개의 주철 롤러 (한 개는 이빨이 있고, 다른 하나는 이빨을 수용할 구멍이 있는 것)는 석탄이 슛을 아래로 굴러가기 전에 분쇄된 후 경사 원통형 [9]스크린을 통과합니다.화면은 메쉬가 앞쪽으로 미세하고 [4]끝쪽으로 갈수록 얇아졌습니다.더 큰 석탄 덩어리가 회전하면서 실린더 안에 떨어지면서 부서지고 [4][9]결국 스크린을 통과했다.더 무거운 불순물은 [4]화면 끝에 있는 차단기에서 빠져나가는 경향이 있었다.선별된 석탄은 스크린 아래 통에 모아져 [9]시장으로 운반된다.펜실베니아 동료인 기디언 바스트는 배틴으로부터 이 기술을 허가받아 [4][9]1844년 2월 28일 펜실베니아 슐킬 카운티에 최초의 상업용 석탄 차단기를 설치했습니다.롤러, 파쇄기, 와셔 및 스크린과 같은 많은 석탄 가공 기계가 유럽에서 개발되었고 나중에 미국에서 [1]사용되었습니다.1866년 무렵, 미국의 석탄 차단기는 오늘날 가장 잘 알려진 형태를 띠게 되었고, 다층 건물과 수많은 선별 과정과 기계 분류 [14]장치를 갖추게 되었다.최초의 증기식 진동 스크린은 1890년 미국에서 사용되었고,[1] 최초의 증기식 석탄 세척기는 1892년에 설치되었다.

약 1900년까지 거의 모든 무연탄 차단기는 노동 집약적이었다.불순물 제거는 손으로 이루어졌으며, 보통 차단기 [15][16][17][18]소년으로 알려진 8세에서 12세 사이의 소년들에 의해 이루어졌다.브레이커보이의 사용은 1866년 [3][19]무렵 미국에서 시작되었다.브레이커 소년들은 나무 좌석에 앉아 낙하산이나 컨베이어 벨트 위에 [15][16][17][19][20][21]앉아 석탄에서 슬레이트나 다른 불순물들을 골라내곤 했다.브레이커 소년들은 일주일에 [22]6일 동안 하루에 10시간을 일했다.그 일은 위험했다.브레이커 소년들은 매끄러운 석탄을 더 [16][17][20]잘 다룰 수 있도록 장갑 없이 일해야 했다.하지만 슬레이트는 날카로웠고 남자아이들은 손가락이 잘리고 피가 [16][17][20]난 채 퇴근하곤 했다.많은 브레이커 소년들이 빠르게 움직이는 컨베이어 벨트에 손가락을 잃었고, 공장 주변에서 움직이던 다른 소년들은 기계 사이를 이동할 때 발, 손, 팔, 다리가 절단되어 벨트 밑이나 [9][15][16][21]기어로 미끄러졌다.많은 사람들이 기계의 기어로 떨어지면서 사망했고, 그들의 시신은 퇴근 [9][15][16][21]후에야 회복되었다.다른 사람들은 석탄에 휩쓸려 압사하거나 [9][15][16][21]질식했다."건조한" 석탄이 너무 많은 먼지를 일으켜서 브레이커 소년들은 가끔 머리에 램프를 켜고 보기도 했고, 천식과 검은 폐질환이 [9][15][16][19][20]흔했다.

1911년 펜실베니아 사우스 피트스턴 인근 무연탄차단기에서 브레이커 소년들이 석탄을 분류하고 있다.

브레이커 소년들의 사용에 대한 대중의 분노는 너무나 확산되어 1885년 펜실베니아는 12세 이하의 사람들이 석탄 [19][20]브레이커에서 일하는 것을 금지하는 법을 제정했다.하지만 법은 제대로 시행되지 않았고, 많은 고용주와 가족들은 아이들이 [19][20]일할 수 있도록 출생 증명서나 다른 서류를 위조했다.펜실베이니아주의 무연탄 탄전에서 일하는 브레이커 소년들의 수는 매우 다양하며, 공식적인 통계는 그 수를 상당히 적게 [19]세는 것으로 역사학자들은 보고 있다.1880년에 [19]주에서 일하는 20,000명의 브레이커 소년들,[18] 1900년에 일하는 18,000명,[19] 1902년에 일하는 13,133명,[23] 1907년에 일하는 24,000명이 그 추정치에 포함됩니다.석탄에서 불순물을 제거하기 위해 설계된 기계와 물 분리기와 같은 1890년대와 1900년대의 기술 혁신은 차단기 [23][24]소년들의 필요성을 크게 감소시켰지만, 새로운 기술의 채택은 [19]느렸다.1910년대까지, 브레이커 소년들의 사용은 기술의 발전, 더 엄격한 아동 노동법,[16][25] 그리고 의무적인 학교법 때문에 마침내 떨어지고 있었다.석탄 파쇄기에 어린이를 고용하는 관행은 1920년까지 거의 끝나게 되었는데, 그 이유는 국민아동노동위원회, 사회학자이자 사진작가 루이스 하인, 그리고 국민소비자연맹이 이러한 관행을 대중에게 교육시키고 아동노동법을 [15][25][26]통과시키는 데 성공했기 때문이다.

미국에서는 석탄차단기 규제가 더디게 이루어졌다.영국 정부는 19세기 중반 석탄차단기를 광산 [27]입구에서 멀리 떨어진 곳에 건설할 것을 요구하는 법을 제정했다.그러나 미국에서는 많은 생명을 잃을 때까지 연방정부도 주정부도 석탄차단기 규제를 채택하지 않았다.두 번의 재난이 법률의 채택을 촉진했다.1869년 9월 6일 펜실베니아 플리머스에 있는 아본데일 광산에서 작은 폭발이 일어나 광산 [27]갱도에 불길이 치솟았을 때 첫 번째 사건이 발생했다.갱도 입구에 세워진 나무 차단기에 불이 붙어 무너져 내려 [27][28][29][30][31]갱도 아래 110명의 인부가 갇히고 숨졌다.그 당시에는 어떠한 입법적 또는 규제적 조치도 취해지지 않았다.그러나 1871년, 펜실베니아 주 웨스트 피트스턴에 있는 갱도 위에 세워진 나무 파쇄기가 불에 타 24명의 [31][32]광부들이 갇히고 죽었다.석탄차단기의 목조건축과 석탄업계의 반대에도 불구하고, 펜실베니아 주는 1885년에 석탄차단기를 [4][31]광산의 입구로부터 적어도 200피트 떨어진 곳에 설치하도록 요구하는 법을 채택했다.

건식 선별기 및 습식 지그

19세기 후반과 20세기 초의 많은 발명품들은 석탄 [19]파쇄기의 불순물과 석탄을 분리하는 기계 장치를 사용하게 되었다.

건식 석탄에는 스크린과 선별기가 사용되었습니다.20세기 초의 예는 다음과 같습니다.

  • 분류봉 – 분류봉은 철봉(폭 3~6피트, 길이 8~12피트)으로, 석탄이 쏟아지는 곳에서는 서로 가까웠지만 점차적으로 더 멀리 떨어져 석탄을 각 [2][3][8]덩어리의 크기에 따라 대략적으로 분리할 수 있었습니다.창살은 경사져 있었고 석탄이 떨어지는 [2][3][8]동안 무거운 슬레이트, 재, 그리고 유황이 창살에서 미끄러져 내려왔다.
  • 진동하는 막대 – 때때로 막대가 앞뒤로 움직이며(종종 분당 100~150회의 진동으로), 막대를 따라 끝부분을 향해 석탄을 움직일 뿐만 아니라 먼지를 털어내고 더 큰 석탄 덩어리를 작은 [2][3][8]조각으로 약간 으깨는 경향이 있습니다.
  • 슬레이트 피커 – [33]1893년에 발명된 "하우저 슬레이트 피커"는 평평한 슬레이트를 수직으로 밀어내는 경향이 있는 골판지 철판 위에 균일한 크기의 분류된 석탄을 통과시켰습니다.직립 슬레이트는 골판지 위에 매달린 수평 철봉 사이에 끼이고, 철봉은 골판지 위에 석탄이 그 [3]아래로 통과할 수 있을 만큼 높이 매달린다.
  • 중력 분리기 – 중력 분리기의 한 예는 "헤링 분리기"입니다.이 분리기는 표면이 거친 경사 슛으로 구성되었으며, 그 끝에 슛 하단에 구멍이 있었습니다.무거운 슬레이트, 화산재 및 황은 슈트 바닥을 따라 미끄러져 거친 표면에서 마찰을 일으켜 슈트 바닥의 틈새로 떨어집니다. 반면, 가벼운 석탄은 틈새를 지나 슈트를 따라 계속 내려갈 수 있는 충분한 속도를 가집니다.[3][4]
1938년 펜실베니아 길버턴 인근의 세인트 니콜라스 브레이커에서 작동 중인 챈스 석탄 지그 분리기.

젖은 석탄을 처리하기 위해 석탄 지그가 사용되었습니다.석탄 지그는 중력을 이용하여 석탄과 불순물을 분리했다.석탄, 슬레이트, 화산재, 먼지 및 황 조각의 상대적 밀도는 동일하기 때문에 각 요소의 조각은 서로 다른 속도로 물을 통해 하강하여 [3]분리할 수 있습니다.20세기 초의 석탄 지그의 예는 다음과 같습니다.

  • "Luhrig 지그" 또는 "피스톤 [3]지그" - 피스톤 지그는 미세한 그물망을 통해 물을 끌어내려 가벼운 석탄이 수면 위로 떠오르고 무거운 불순물이 떠오르지 않도록 했습니다.피스톤이 최고 압력에 도달했을 때 노가 달린 컨베이어 벨트가 물 위를 긁어내리고 석탄을 슛에서 퍼내리는 동안 더 무거운 불순물(슬레이트 등)은 경사 스크린에 끌어내려져 슛에서 컬름 [2][3]파일 쪽으로 떨어졌습니다.
  • 이동식 팬 또는 "스튜어트 지그" - 이 지그는 Luhrig 지그를 따라 개발되었으며,[2] 경사로에 설치된 커다란 둥근 욕조로 구성되어 있습니다.구멍이 뚫린 금속판이 욕조 안에서 1분에 180회 정도 위아래로 움직였다.욕조의 움직임은 수압을 상승시켰다.가벼운 석탄은 욕조 윗부분으로 밀려났고, 컨베이어 벨트의 노들이 물 윗부분과 더 많은 처리를 위해 슛을 내려갔다. 반면 무거운 슬레이트는 욕조 아랫부분 근처에 머물며 출구 게이트를 암벽 [2][3]더미 쪽으로 미끄러져 나가는 경향이 있었다.
  • 수문 박스 (스카이프 트로프 와셔라고도 함) - 수문 박스는 더 무거운 [2][3][8]불순물로부터 작은 석탄 조각을 분리하는 데 사용되었습니다.리플(수문을 따라 흘러내리는 물의 흐름과 수평으로 설정된 낮은 능선)은 더 무거운 불순물을 포획하는 동시에 더 가벼운 석탄이 나아갈 수 있도록 할 것이다.
  • "[3][24]Christ 석탄 지그" - 1895년에 도입된 Christ 지그는 기울어진 직사각형 상자 [2]지그였습니다.구멍이 뚫린 철판이 박스 안을 빠른 속도로 오르내리면서 슬레이트가 박스 바닥(및 암벽 게이트) 쪽으로 가라앉는 반면, 가벼운 석탄은 물 위로 떠내려가는 경향이 있었습니다(컨베이어 벨트에 의해 퍼지고 이후 처리를 [3][8]위해 슛으로 내려갑니다).
  • "라이터 석탄 세척기" - 1900년 이전에 발명된 라이터 석탄 세척기는 정밀하게 짜여진 철 스크린 위에 석탄 슬러리를 통과시키기 위해 노가 달린 컨베이어 벨트를 사용했습니다.먼지와 다른 작은 불순물 입자들은 물 밑바닥으로 가라앉아 스크린을 통해 수집 탱크로 들어가는 경향이 있는 반면, 가벼운 석탄은 세탁기에서 나와 [3]컨베이어에 의해 수집될 때까지 물에 떠다녔다.
  • "체스트넛 석탄 지그" - 이것은 또 다른 원형 석탄 지그였습니다.밤알 크기 이하의 석탄 덩어리에 사용되는 지그 바닥은 원형 통이었다.볼록한(또는 위로 오목한) 구멍이 뚫린 철판이 물속에서 위아래로 움직이면서 수압이 상승합니다.지그의 윗부분은 회전하는 둥근 욕조였고, 안쪽을 도는 나선형 선반이 달려 있었다.철판은 가벼운 석탄을 물 위로 밀어냈고, 회전하는 나선형 선반이 그것을 들어 지그 상단과 슛으로 운반했습니다.더 무거운 불순물이 철판에서 빠져나와 암벽문을 [3]빠져나갔다.
  • Jeffrey-Robinson 석탄 세척기 - 이 지그는 밤색 석탄 지그와 구조가 비슷했지만, 물과 석탄이 모두 욕조 꼭대기에서 회전할 수 있도록 물이 윗 욕조 꼭대기까지 도달했습니다.[2][8]

1936년부터 1964년까지 미국에서 습식 지그로 처리된 석탄의 양은 연간 [1]2700만 톤에서 1억4600만 톤으로 증가했다.

분리, 선별, 지그 기술은 20세기에 계속 발전했다.1916년 [1]미국에서 처음으로 석탄용 압축 공기 선별기가 설치됐다.석탄의 공기 청소는 1924년, 1932년,[1] 1941년에 주요 혁신이 이루어졌다.1935년에 최초의 고밀도 미디어 분리기가 [1]도입되었다.이러한 습식 분리기에서는 석탄과 [34]물의 교반 혼합물에 매우 밀도가 높은 매체(예: 마그네타이트)가 도입됩니다.고밀도 미디어는 탱크 바닥으로 떨어지며 물과 가벼운 물질(석탄 등)을 수집 [34]및 건조하기 위해 상단 위로 보냅니다.고밀도 매체 분리를 널리 이용하는 최초의 석탄 가공 공장은 1945년 네덜란드 국영 광산에 의해 설립되었으며, 1950년까지 [1]이 기술은 미국에서 널리 사용되었다.

석탄 제조 플랜트로의 이행

강제 공기 건조기, 열 및 원심 분리기를 사용하여 석탄을 건조하는 방법은 20세기 [35]내내 미국 석탄 회사에 의해 채택되었습니다.많은 석탄 파쇄업자들이 무거운 석탄을 처리함에 따라, 목조 건물은 완전히 강철이나 철근 [1]콘크리트로 만들어진 구조물로 대체되었다.20세기 중반, 미국 석탄 산업에서는 식탁 크기의 수문인 "디젤 테이블"이 널리 채택되어 더 좋은 품질의 석탄을 가공하고 [35]채취할 수 있게 되었습니다.거품 부양 지그와 디스크[36] 필터와 같은 다른 처리 장치도 사용되었습니다.[35]

그러나 제2차 세계대전 이후 석탄 수요의 변화는 많은 석탄 파쇄 공장의 [35]폐기와 통합으로 이어졌다.티플, 석탄 세척 공장, 석탄 차단기는 종종 규모의 [35]경제를 달성하기 위해 하나의 큰 공장으로 통합되었다.자동화로 인해 플랜트 운영에 필요한 인원 수가 대폭 줄어들었으며, 소규모 모듈식 설비는 한 명의 운영자만 필요로 [1]하는 경우도 있었습니다.이 석탄 제조 공장들은 종종 여러 광산의 석탄을 공급받았고, 많은 석탄은 [35]광산에서 멀리 떨어진 곳에 건설되었다.1970년대까지, 전 세계의 많은 석탄 차단기들은 새롭고 더 큰 석탄 준비 공장을 [1]위해 문을 닫았다.

과정

이상적으로는 석탄 파쇄기 상단이 광산 입구와 같거나 약간 아래에 위치하도록 석탄 파쇄기를 배치하여 중력이 석탄을 [3][4]파쇄기로 이동시킨다.이것이 가능하지 않은 곳에서는 석탄을 석탄 파쇄 [3][4]공장 꼭대기로 끌어올릴 것이다.보일러와 boilerhouse 그 근처에서 호이스트를 위한 힘을 제공하기 위해, 스크린, 지그도 써 움직이기, 그리고 crushers 엔진 집(그 인양 엔진을 수용하기 위해서), 펌프들과 pumphouse(물로 석탄 세탁기를 공급하기 위해), 그리고 권양탑:(그 인양을 위해)과 함께(비록 더욱 근대적인 시대에 이 전기에 의해서 공급된다.)[8]위치할 것이다.[3][4]전형적인 석탄 파쇄 시설은 종종 8~9층 높이로,[2] 때로는 150피트 이상 [3][4]높이까지 올라갔다.

20세기 초의 전형적인 석탄 파탄 공장에서는 석탄이 위층에 있는 발전소로 들어가 완만하게 경사진 "피커 테이블"로 미끄러져 내려갔고, 파탄 소년들은 바위와 큰 슬레이트 조각과 같은 명백한 불순물을 제거한 후 낙하산으로 [2][3][8]던졌다.차단기는 또한 명백히 깨끗한 석탄 덩어리를 제거하고 파쇄를 [2][3][8]위한 별도의 "깨끗한 석탄" 슛을 내려보냈다.불순물과 혼합된 덩어리는 파쇄 및 추가 [2][3][8]세척을 위해 세 번째 슛으로 내려갑니다.

전형적인 브레이커의 2층에서는 석탄을 대략 분류할 수 있습니다.연료는 분류봉 위로 이동하며 다양한 크기의 석탄이 다른 [2][3][4][8]활주로를 따라 내려갑니다.거칠게 분류된 석탄의 각 유형은 "슬레이트 피커 스크린"(때로는 "진흙 스크린"이라고도 함)을 통과하고, 둥근 석탄은 스크린에 떨어지고 평평한 슬레이트는 스크린 위를 통과하여 크럼 [2][3][4][8]더미로 내려갑니다.슬레이트 피커 스크린을 통과하는 석탄은 추가 스크린에 의해 분류된다.이 두 번째 방충망 중 일부는 석탄이 들어간 곳인 뒤쪽을 향해 더 큰 크기의 구멍이 뚫린 편평한 철과 앞쪽을 향해 더 작은 구멍이 뚫린 철로 구성되어 있다.이러한 평면 스크린은 때때로 앞뒤로 흔들렸다(따라서 "흔드는 스크린"이라는 이름). 이는 석탄에서 먼지와 황을 제거했을 뿐만 아니라 더 큰 석탄 덩어리를 더 작은 크기로 분해하여 더 많은 세척과 [2][3][4][8]가공을 위해 분류했다.다른 화면은 원통형으로 분당 10바퀴를 돌며 흔들리는 [2][3][4][8]화면과 같은 기능을 했다.평면 및 원통형 화면은 단일 자켓(단일 화면) 또는 이중 자켓(첫 번째 또는 안쪽 두 개의 화면은 큰 개구부를 가지고 있고 두 번째 화면은 작은 [2][3][4][8]개구부를 가지고 있음)일 수 있습니다.

1938년 세계 2대 석탄차단기 중 하나인 펜실베이니아 주 길버튼에 있는 세인트 니콜라스 석탄차단기에서 차량 적재 벨트의 석탄을 검사하는 회사 검사관.

위에서 세 번째 레벨은 파쇄 레벨입니다.대부분의 석탄은 이 단계에서 여전히 덩어리 석탄이었고, 더 작고 더 시장성이 있는 제품을 만들기 위해 분쇄해야 했습니다.여기서 일련의 맞물린 톱니 모양의 파쇄기 또는 롤러는 덩어리의 석탄을 점차 더 작은 크기로 [3][4][8]분해할 수 있습니다.

4층 아래에서는 석탄에 [4]불순물이 더 제거되었다.이것은 원래 주로 손으로 이루어졌지만, 1910년 이후 개선된 스크린과 [3]지그에 의해 점차 손으로 따는 것이 대체되었다.비록 브레이커 보이들이 석탄 차단기의 모든 층에서 일했지만, 손으로 불순물을 제거하는 것은 대부분 [4]이 층에서 이루어졌다. (일부 피킹은 석탄 차단기의 지상 층에서 이루어졌는데, 소년들은 그 층에서 좋은 석탄 조각을 찾아 "깨끗한" 석탄 흐름으로 돌려보냈다.)[4]일부 석탄은 충분히 작다면 2차 레벨에서 직접 이 레벨로 이동할 수 있다. 이 레벨에서는 스크린과 지그가 [2]계란 등급 이하의 석탄만 처리할 수 있기 때문이다.석탄 차단기의 이 지역은 또한 대부분의 건조 스크린과 습식 지그가 [2]작동되는 곳이었습니다.이 레벨에서 컨베이어 벨트(패들 또는 스쿠프 유무에 관계없이)는 작은 등급의 석탄을 이동시키기 위해 필수적으로 사용되었으며, 대부분의 벨트는 완두콩 석탄의 경우 분당 약 33피트, 더 [2]큰 등급의 경우 분당 50피트로 이동했습니다.처리되는 석탄의 양에 따라 하나의 석탄 차단기에 여러 가지 분류 및 피킹 레벨이 존재할 수 있습니다.

석탄과 암초는 지상으로 운반되었다.석탄차단기에서 컨베이어 벨트나 철도 차량으로 마른 막대를 떼어내 근처에 [3][4]버렸습니다.매우 미세한 마른 암반은 때때로 강제 공기에 의해 무거운 암초와 분리되고 튜브를 통해 별도의 [3]더미로 날아가기도 했습니다.미립자가 [3][8]물 밖으로 침전될 수 있도록 침전 탱크나 석탄 슬러리 저류 댐 뒤에 습식 칸을 고정했다.이미 각각의 크기로 분류된 석탄 차단기에서 나온 "깨끗한" 석탄은 주로 철도 차량에 의해 수집되어 시장에 [4]공급되었다.

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레퍼런스

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외부 링크

Wikisource는 1905년 New International Encyclopedia 기사 "Coal-Breaker"의 텍스트를 가지고 있습니다.