배터리 홀더

Battery holder
압력 접점이 있는 홀더 내 Duracellalkaline 배터리
1987 리튬 코인 전지 배터리 홀더

배터리 홀더는 배터리를 유지하기 위한 하나 이상의 구획 또는 챔버입니다.건전지의 경우 홀더는 배터리 단자와 전기적으로 접촉해야 합니다.젖은 전지의 경우, 자동차나 비상 조명 장비에서 볼 수 있는 것처럼 케이블이 배터리 단자에 연결되는 경우가 많습니다.

배터리 홀더는 배터리나 배터리를 수용하는 컴파트먼트 또는 컴파트먼트로 성형된 하우징의 형상을 가진 플라스틱 케이스이거나 나사, 아이렛, 접착제, 양면 테이프 또는 기타 수단으로 장착된 별도의 플라스틱 홀더입니다.배터리 홀더에는 배터리를 보관 및 보호하기 위한 뚜껑이 있거나 배터리 누출로 인한 회로 및 컴포넌트의 손상을 방지하기 위해 밀봉되어 있을 수 있습니다.코일 스프링 와이어 또는 배터리 단자를 누르는 플랫 탭은 홀더 내부의 전기 연결을 위한 가장 일반적인 두 가지 방법입니다.배터리 홀더의 외부 연결은 일반적으로 핀, 표면 마운트 피트, 납땜 러그 또는 와이어 리드를 사용하여 이루어집니다.

배터리가 제품 수명 동안 지속될 것으로 예상되는 경우에는 홀더가 필요하지 않으며 배터리 단자에 용접된 탭을 프린트 회로 기판에 직접 납땜할 수 있습니다.

역사

압력 접점이 있는 배터리 홀더

1800년대 후반에, 손전등과 같은 소비자 제품에 대한 특허가 발행되었다; 1898년 3월 미국 특허 번호 617592는 D 배터리를 수용하는 초기 금속 손전등에 대한 것이다.

1900년대 초반의 일부 배터리 홀더는 구리 접점이 있는 골판지 상자에 지나지 않았습니다.1920년대까지 배터리 홀더는 2개의 금속 클립(퓨즈 홀더 등)을 사용하여 배터리를 제자리에 고정하면서 전기적으로 접촉했습니다.특허 번호 1439429는 1922년 12월 연결된 와이어의 끝에 스프링 암 클립 2개, 작은 스위치 및 램프 어셈블리가 있는 어셈블리에 대해 부여되었습니다.

1950년대에 폴리프로필렌Evready의 미니어처 배터리의 도입으로 소형 플라스틱 배터리 홀더를 사용할 수 있게 되었습니다.이것들은 장난감, 장식품, 그리고 불이 켜지거나 깜빡이는 물건에서 여전히 흔하다.1957년, 전기 손목시계는 대중들에게 인기를 얻었다.

배터리 홀더는 시간이 지남에 따라 배터리와 병행하여 개발되었습니다.배터리 패키지의 크기가 작아짐에 따라 홀더도 작아졌습니다.1980년대, 배터리 홀더 제조업체 MPD에 의해 특허 No. 4487820의 형태로 리튬 코인 또는 버튼 셀 배터리 홀더를 장착한 최초의 회로 기판이 등장했다.

전자업계는 현재 표면 실장형 리튬 배터리 홀더 또는 소켓을 많이 사용하고 있습니다.CR2/3A, CR1/2AA 및 CR123A 배터리는 카메라 애플리케이션에서 시작되었지만 경보 시스템, 휴대용 컴퓨터 및 키 리모컨과 같은 새로운 시장으로 확장되었습니다.

설계에 관한 고려 사항

배터리 홀드다운 스트랩이 있는 트윈 셀 홀더의 전원 공급 장치 배터리

배터리 홀더를 설계하려면 더 큰 제품을 사용하는 방법과 장소에 대한 지식이 필요합니다.고려해야 할 인적 요인에는 배터리 교환의 용이성, 연령 범위 및 대상 사용자의 신체 상태가 포함된다.설계가 성공하기 위해서는 이러한 요소를 고려해야 하며 설계 프로세스의 일부입니다.설계자는 제품 케이스에 성형된 배터리 홀더와 별도의 부품으로 만들어진 배터리 홀더 중 하나를 선택해야 합니다.대부분의 제품 규정 및 제품 안전 기준은 배터리 홀더 선택에 영향을 미칩니다.

대부분의 현재 배터리 홀더는 80–100°C(176–212°F) 정격의 폴리프로필렌 또는 나일론 본체로 제작됩니다.리튬 코인 셀 홀더는 일반적으로 회로 기판에 장착되고 180–240°C(356–464°F)에서 파동 납땜을 하거나 230–300°C(446–572°F)에서 리플로 납땜요구하기 때문에 고온 PBT, 나일론 또는 LCP 본체로 제작됩니다.

배터리 접점은 설계에서 가장 중요한 부분이며, 신중하게 고려해야 합니다.배터리는 니켈 도금되어 있으므로 이종 금속 [1]간의 갈바닉 부식을 방지하기 위해 접점을 니켈 도금하는 것이 좋습니다.배터리 접점은 고정 접점, 플렉시블 접점 또는 두 [2]가지 조합일 수 있습니다.

고정 접점은 저렴하지만 전기 [3]연결이 끊어질 수 있습니다.고정 접점과 유연한 접점을 조합하는 것이 더 나은 해결책이지만, 고정 위치에서 벗어난 방향으로 이동할 경우 개방 회로가 발생할 수 있습니다. 스프링 접점이 압축되어 배터리가 고정 접점에서 멀어질 수 있습니다.유연한 접점은 내부 화학 물질의 부피가 증가함에 따라 방전 시 셀을 약간 확장할 수 있습니다.여러 손가락이 양극과 음극에 닿는 유연한 접점을 통해 전기적 연결을 잃지 않고 여러 방향으로 이동할 수 있습니다.

극성 또는 역배터리 보호는 설계에 포함될 수 있습니다.양극 측 접점은 플라스틱 뒤에 움푹 패여 알칼리성 배터리에서 흔히 볼 수 있는 배터리 누브를 받을 수 있습니다.또 다른 방법은 배터리 포스트 또는 단자를 수신하는 플라스틱 채널입니다.2010년 7월, Microsoft는, 배터리를 어느 방향으로도 삽입해 정상적으로 [4]동작할 수 있는 InstaLoad 극성 보호 기술을 판매하기를 희망한다고 말했다.이를 실현하기 위한 이전의 방법은 비용이 많이 들거나 배터리의 수동적 에너지 소모를 야기하는 반면, 이 솔루션은 순전히 기계적이고 생산 비용이 저렴합니다.

9V와 같은 배터리 유형에는 스냅온 접점이 있습니다.

아연-공기 배터리용 배터리 홀더는 완전히 밀폐되어 있지 않아야 합니다. 셀당 방전 암페어 시간당 약 1리터의 공기가 필요하기 때문입니다.배터리 홀더에는 장치를 [5]켤 때 공기가 들어갈 수 있도록 장치 전원 스위치와 통합된 밸브가 포함될 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

역극성 보호를 위해 압력 접점이 있는 9V 배터리 홀더의 접점 슬롯 폭이 동일하지 않음

메모들

  1. ^ Paul Slade의 전기 연락처, 원리 및 응용 프로그램 89페이지
  2. ^ Paul Slade의 전기 연락처, 원리 및 응용 프로그램 페이지 155
  3. ^ Paul Slade의 전기 연락처, 원리 및 응용 프로그램, 751페이지
  4. ^ Microsoft (July 1, 2010). "Microsoft Unveils InstaLoad Battery Installation Technology That Allows Batteries to Be Inserted in Either Direction" (Press release). Archived from the original on September 22, 2010.
  5. ^ Duracell "Zinc Air Tech Bulletin.pdf"

레퍼런스

외부 링크