아크릴로니트릴 스타일렌 아크릴산

Acrylonitrile styrene acrylate
아크릴로니트릴 스타일렌 아크릴산
ASA monomers Image.png
ASA 폴리머의 모노머
식별자
펍켐 CID
특성.
C
18H
23NO
2
관련 화합물
관련 화합물
달리 명시된 경우를 제외하고, 표준 상태(25°C [77°F], 100 kPa)의 재료에 대한 데이터가 제공된다.
Infobox 참조 자료

아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트(ASA)는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)의 대안으로 개발된 비정형 열가소성 수지로 내후성이 개선돼 자동차 업계에서 널리 사용되고 있다.[1]아크릴레이트 고무 변형 스티렌 아크릴로니트릴 복합기 입니다.3D 프린팅에서 일반 프로토타이핑에 사용되며, UV 저항성과 기계적 특성이 있어 융접된 증착 모델링 프린터에 사용하기에 탁월한 재료로 활용되고 있다.[2]

특성.

ASA는 구조적으로 ABS와 매우 유사하다.충격 수식어로 기능하는 약간 교차 연결된 아크릴레이트 고무(부타디엔 고무 대신)의 구형 입자는 스티렌-아크릴로니트릴 복합체 체인과 화학적으로 접목되어 스티렌-아크로니트릴 매트릭스에 내장되어 있다.아크릴산 고무는 이중 결합이 없어 부타디엔 기반 고무와 달라 ABS의 풍화 저항과 자외선 저항의 약 10배, 장기 내열성, 화학 저항성 등이 뛰어나다.ASA는 특히 알코올과 많은 세정제에 대해 ABS보다 환경 스트레스 균열에 훨씬 더 강하다. n-Butyl 아크릴산 고무를 주로 사용하지만 에틸 헥실 아크릴산 등과 같은 다른 에스테르도 만날 수 있다.ASA는 유리 전환 온도가 ABS에 비해 100°C, 105°C보다 낮아 소재에 저온 특성을 제공한다.[3]

ASA는 높은 실외 기후성을 가지고 있으며, 실외 노출 시 광택, 색상 및 기계적 특성을 유지한다.내화학성, 내열성, 고광택성, 항정성 등이 좋으며, 견고하고 견고하다.그것은 상업적 측면, 차량의 외부 부품 또는 실외 가구와 같은 날씨 조건이 필요한 애플리케이션에 사용된다.[4]

ASA는 일부 다른 플라스틱, 즉 폴리염화비닐과 폴리카보네이트와 호환된다.ASA-PVC 화합물이 사용되고 있다.[4]

ASA는 압출 및 압출, 열성형, 사출 성형, 압출 블로우 몰딩, 구조 폼 몰딩으로 처리할 수 있다.[4]

ASA는 약간 저광학적이다. 가공하기 전에 건조하는 것이 필요할 수 있다.[4]

ASA는 낮은 몰딩 수축률을 보인다.[5]

ASA는 다른 폴리머의 열 왜곡(자재로 만들어진 변형 부품에서 발생하는 결과)을 낮춰야 할 때 다른 폴리머의 첨가물로 사용할 수 있다.[6]

ASA는 다른 폴리머와 압출이 가능하므로 ASA 레이어만 고온 또는 풍화작용에 노출된다.ASA 포일은 차량 외부 패널과 같은 형상을 위한 내부 장식에 사용된다.[6]

ASA는 자체 또는 다른 플라스틱에 용접될 수 있다.초음파 용접은 ASA를 PVC, ABS, SAN, PMMA 등에 결합하는 데 사용할 수 있다.[4]

ASA는 사이클로헥산, 1,2-디클로로에탄, 염화메틸렌 또는 2-부타논과 같은 용제를 용접할 수 있다.그러한 용제는 또한 ASA와 ABS 및 SAN에 결합할 수 있다.이러한 용제의 ASA 용액은 접착제로도 사용될 수 있다.[4]

ASA는 시아노아크릴레이트로 접착할 수 있다. 그러나 무경화수지는 응력 균열을 일으킬 수 있다.ASA는 아크릴 기반 접착제와 호환된다.혐기성 접착제는 ASA로 성능이 떨어진다.에폭시 및 네오프렌 접착제는 ASA를 목재 및 금속과 결합하는 데 사용할 수 있다.[4]

ASA는 폴리카보네이트에 비해 환경응력균열에 대한 내성이 높고, 실외용에서는 낮은 황색을 보인다.ASA는 폴리프로필렌에 비해 몰딩 수축률(0.5% 대 1.5%), 강성, 충격 저항성, 열 왜곡 온도, 기상성 등이 낮다.[7]

역사

1960년대에 제임스 A.Herbig and Ival O.Monsanto의 Salyer는 고무 단계로서 부틸 아크릴산을 사용하여 ASA가 될 것을 처음으로 시도했다.이후 이 작업은 BASF의 한스-워너 오토와 한스 피터 시벨이 고무 단계에 부틸 아크릴산 부틸화합물을 사용하여 다듬었다.[8]

생산

ASA는 세 모노머(스티렌, 아크릴로니트릴, 아크릴 에스테르) 모두의 반응 과정이나 접목 과정을 통해 만들 수 있지만, 접붙임 과정이 전형적인 방법이다.스티렌과 아크릴로니트릴의 복합재배 과정에서 접목된 아크릴 에스테르 엘라스토머가 도입된다.탄성체는 가루로 소개된다.[9]

2003년 현재 ASA의 대형 제조업체는 BASF, General Electric, Bayer, Miele, Hitachi, LG화학 등 거의 없었다.생산 공정이 ABS와 유사하지만, 몇 가지 주요 차이점과 어려움이 있다.2003년경 연간 수요는 ABS의 약 1~5%에 달했다.[7]

적용들

ASA/PC(폴리탄보네이트) 혼합물이 준비되었으며 상업적으로 구입할 수 있다.[10][11]

퓨즈 필라멘트 제작 3-D 프린팅 공정에서 ASA 필라멘트는 3-D 프린팅 부품을 제작하는 데 사용되며, 무엇보다도 일정량의 충격과 충격 에너지를 파손 없이 흡수해야 한다.[12]

은의 과점역학적 효과로 표면 항균성을 높인 은의 화합물을 함유한 ASA는 2008년 시장에 출시됐다.[6]

참조

  1. ^ "Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) Plastic UL Prospector". plastics.ides.com. Retrieved 2017-01-11.
  2. ^ "~/media/Main/Files/Material_Spec_Sheets/MSS_FDM_ASA". stratasys.com. Archived from the original on 2016-11-14. Retrieved 2017-01-11.
  3. ^ "PETG vs ABS vs ASA". filament2print. Retrieved 31 January 2020.
  4. ^ a b c d e f g Staff, PDL (1997). Handbook of Plastics Joining: A Practical Guide. Elsevier Science. p. 515. ISBN 9780815517665. Retrieved 2017-01-11.
  5. ^ "Shrinkage value of Plastics Material & Injection Molding - Chart". Omnexus. Retrieved 31 January 2020.
  6. ^ a b c Fink, J.K. (2010). Handbook of Engineering and Specialty Thermoplastics, Polyolefins and Styrenics. Wiley. ISBN 9781118029282. Retrieved 2017-01-11.
  7. ^ a b Scheirs, J.; Priddy, D. (2003). Modern Styrenic Polymers: Polystyrenes and Styrenic Copolymers. Wiley. p. 341. ISBN 9780471497523. Retrieved 2017-01-11.
  8. ^ Scheirs, J.; Priddy, D. (2003). Modern Styrenic Polymers: Polystyrenes and Styrenic Copolymers. Wiley. ISBN 9780471497523.
  9. ^ McKeen, Laurence W. (2009). "Chapter 2 - Styrenic Plastics". The Effect of Creep and Other Time Related Factors on Plastics and Elastomers (Second ed.). William Andrew Publishing. pp. 33–81. ISBN 978-0-8155-1585-2.
  10. ^ "SABIC - GELOY™ Resin". www.sabic.com.
  11. ^ Ramteke, Amol A.; Maiti, S. N. (5 April 2010). "Mechanical properties of polycarbonate/modified acrylonitrile-styrene-acrylate terpolymer blend". Journal of Applied Polymer Science. 116 (1): 486–492. doi:10.1002/app.31560.
  12. ^ "3D-Druck: Aktuelle Anwendungsbeispiele". 15 February 2016.


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