열전달인쇄
Thermal-transfer printing
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열전사 인쇄는 리본 코팅이 녹여 인쇄물이 인쇄된 재료에 접착된 상태로 유지되도록 종이(또는 다른 재료)에 재료를 도포하는 디지털 인쇄 방식이다. 이 과정에서 리본이 존재하지 않는 직접 열인쇄와 대비된다.
열에 민감한 표면이나 인쇄물(특히 열에 대한)의 내구성이 높은 표면의 경우 직접 열 인쇄보다 열 전달이 바람직하다. 열전달은 특히 식별 라벨의 인쇄에 사용되는 인기 있는 인쇄 과정이다. 고품질의 바코드를 인쇄하는 데 세계에서 가장 널리 쓰이는 인쇄 공정이다. 라벨 제조업체와 같은 프린터는 내구성을 더하기 위해 인쇄물을 라미네이트할 수 있다.
열전송 인쇄는 사토 사에 의해 발명되었다. 세계 최초의 열전송 라벨 프린터 사토 M-2311이 1981년에 생산되었다.[1]
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열전송인쇄
열전송 인쇄는 전문 프린터의 인쇄 헤드 내에서 왁스를 녹여 이루어진다. 열전송 인쇄 공정은 세 가지 주요 구성요소를 활용하는데, 일반적으로 종이, 합성물, 카드 또는 직물 재료가 될 수 있는 비이동 프린트 헤드, 탄소 리본(잉크), 인쇄할 기판이다. 이 세 가지 성분은 리본이 가운데 있는 샌드위치를 효과적으로 형성한다. 리본의 전기적 특성 및 리본 잉크의 정확한 회전학적 특성과 함께 열적으로 호환되는 프린트 헤드는 모두 고품질의 인쇄 이미지를 만드는 데 필수적이다.
인쇄 헤드는 203dpi, 300dpi 및 600dpi 해상도 옵션으로 제공된다. 각 점은 독립적으로 다루어지며, 점이 전자적으로 어드레싱되면 즉시 사전 설정된(조정 가능한) 온도까지 가열된다. 가열된 소자는 기판을 향하는 리본 필름 측면의 왁스 또는 수지 기반 잉크를 즉시 녹이고, 이 과정은 프린트 헤드 잠금 메커니즘에 의해 적용되는 일정한 압력과 결합하여 기질에 즉시 전달한다. 점이 "끄는" 경우, 인쇄 헤드의 해당 요소는 즉시 냉각되고, 리본의 그 부분은 용해/인쇄가 중단된다. 기질이 프린터에서 나오기 때문에 완전히 마르고 바로 사용할 수 있다.
탄소 리본이 롤 위에 있고 프린터 내의 스핀들 또는 릴 홀더에 장착된다. 사용된 리본은 "사용된" 리본의 롤을 형성하면서 테이크업 스핀들에 의해 다시 감겨진다. 한번 되감으면 중고 롤이 버려지고 새 것으로 교체되기 때문에 '원트립' 리본으로 불린다. 만약 누군가가 사용한 탄소 리본을 불빛까지 들고 있다면, 인쇄된 이미지의 정확한 음을 볼 수 있을 것이다. 원트립 열전송 리본을 사용하면 도트 매트릭스 임팩트 프린터 리본에 미리 끼워 놓은 리본이 점차 퇴색되는 것과 대조적으로, 인쇄 전에 올바른 설정을 적용하면 인쇄 이미지의 100% 밀도가 보장된다는 것이 주된 장점이다.
변형
컬러 열 프린터
열인쇄 기술은 왁스 기반의 잉크를 종이에 붙여서 컬러 이미지를 만드는 데 사용할 수 있다. 용지와 리본이 열인쇄 헤드 아래로 일제히 이동하면서 트랜스퍼 리본에서 나온 왁스 기반 잉크가 용지에 녹아든다. 식으면 왁스가 종이에 영구적으로 붙는다. 이 타입의 열 프린터는 페이지 내용에 관계없이 인쇄할 페이지마다 같은 크기의 리본 패널을 사용한다. 모노크롬 프린터는 인쇄할 페이지마다 검은색 판넬이 있는 반면 컬러 프린터는 페이지마다 3장(CMY) 또는 4장(CMYK) 컬러 판넬이 있다. 이 프린터는 염료침습 프린터와 달리 도트 강도를 변경할 수 없어 이미지를 디더링해야 한다. 비록 품질 면에서는 허용되지만, 이러한 프린터의 인쇄물은 현대의 잉크젯 프린터나 컬러 레이저 프린터와 비교할 수 없다. 현재 이 타입의 프린터는 전면 인쇄에는 거의 사용되지 않고 있지만, 물 빠름과 속도 때문에 산업용 라벨 인쇄에 채용되고 있다. 이들 프린터는 움직이는 부품이 적어 신뢰성이 높은 것으로 평가된다. 왁스를 사용한 컬러 열 프린터의 인쇄물은 왁스 잉크를 긁거나 문지르거나 얼룩을 지울 수 있기 때문에 마모에 민감하다. 다만 폴리프로필렌이나 폴리에스테르 등 소재에 왁스 레진 성분과 풀 레진을 사용해 내구성을 높일 수 있다.
Tektronix/Xerox 솔리드링크 프린터
소위 "솔리드 잉크" 또는 "피서" 프린터는 테크트로닉스가 개발했고 후에 제록스(제록스로닉스 프린터 사업부를 인수했다)가 개발했다. 제록스 프레이저 8400과 같은 프린터는 1입방인치(16cm3) 직사각형 고체 상태의 잉크 블록(초 왁스와 유사)을 사용하며, 이 잉크 블록은 프린터 상단의 스테이플러 매거진과 유사한 시스템에 탑재된다. 잉크 블록은 녹고, 잉크는 피에조 잉크젯 헤드를 사용하여 회전하는 오일 코팅 인쇄 드럼에 전달된다. 그런 다음 용지는 인쇄 드럼을 넘겨주고, 그 때 이미지가 페이지로 전송되거나 전송된다. 이 시스템은 잉크가 분사 온도 60 °C(140 °F)에서 낮은 점도를 갖는다면 수성 잉크젯과 유사하다. 인쇄물 속성은 위에 언급된 것과 유사하지만, 이러한 프린터는 극도로 높은 품질의 결과를 생산하도록 구성할 수 있고, 리본 패널 전체가 아닌 인쇄물에 필요한 잉크만 사용하기 때문에 훨씬 경제적이다. 유지비와 잉크 비용은 컬러 레이저 프린터와 맞먹는 반면, "대기" 전력 사용량은 약 200W로 매우 높을 수 있다.
ALPS MicroDry 프린터
마이크로드라이(MicroDry)는 일본 알프스사가 개발한 컴퓨터 인쇄 시스템이다. 개별 컬러 열 리본 카트리지를 이용한 왁스/레진트랜딩 시스템으로, 청록색, 자홍색, 황색, 흑색 카트리지는 물론, 백색, 금속성 은색, 금속성 금색 등의 스폿 컬러 카트리지를 사용하여 다양한 용지와 투명성 재고로 공정 컬러로 프린팅할 수 있다. 특정 MicroDry 프린터는 특수 카트리지와 용지를 사용하여 염료 흡수 모드로 작동할 수도 있다.
사용하다
산업에서 TT 프린터의 사용은 다음을 포함한다.
- 바코드 라벨(열 프린터로 인쇄된 라벨이 오래 지속되지 않는 경향이 있기 때문에)과 의류 라벨의 표시(셔츠 크기 등)
- 플라스틱, 종이 및 금속 라벨 재료로 프린터에 라벨을 부착하십시오.
바코드 프린터는 일반적으로 4, 6, 8인치(100, 150 또는 200 mm)의 고정된 크기로 나온다. 과거에는 많은 제조업체들이 서로 다른 크기를 만들었지만, 지금은 대부분 이러한 크기로 표준화되어 있다. 이 프린터의 주요 적용 분야는 제품 및 배송 식별을 위한 바코드 라벨 제작이다.
참조
- ^ "Company Profile" (PDF). Sato Worldwide. Retrieved 3 March 2016.
