프로세스 레이아웃

Process layout
Model of typical plant layout
일반적인 플랜트 레이아웃은 CAD를 통해 이루어집니다.생산 시스템의 레이아웃은 특정 공간 제약을 충족하는 것 외에 특정 목표를 달성하기 위해 구상된 자원 구성을 반영합니다.

제조공학에서 공정배치는 설비를 그 기능에 [1]따라 배치함으로써 효율을 향상시키는 것을 목적으로 하는 공장의 평면도 설계이다.생산 라인은 자재 흐름, 재고 처리 및 [2]관리에서 낭비를 제거할 수 있도록 이상적으로 설계되어야 합니다.공정 레이아웃에서는 워크스테이션과 기계는 특정 생산 시퀀스에 따라 배치되지 않는다.대신, 각 부서(예: 드릴 부서, 도장 부서 등)에 유사한 작업 또는 유사한 기계의 조립체가 있습니다.

기능 레이아웃이라고도 합니다. 이 레이아웃에서 가공작업은 그룹별로 이루어지며 순서에 따라 배치되지 않는다.

주요 장점

  1. 액티비티를 시각적으로 제어한다.
  2. 공간을 효율적으로 사용
  3. 노동력을 효율적으로 사용하다
  4. 병목 해소
  5. 작업자와 감독자 간의 커뮤니케이션 및 상호작용 촉진
  6. 환경 친화적이다

비판

이 레이아웃에 대한 일반적인 비판은 특히 프로세스의 한 단계에만 관여하는 경우, 직원들이 작업을 단조롭게 할 수 있다는 것입니다.그러나 이러한 비판은 직원이 서로 다른 부서로 교체되어(다른 프로세스를 포함) 다기능 직원을 개발한다면 제거될 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ 미켈 P.그루버(2007)업무 시스템: 작업의 방법, 측정 관리.프렌티스 홀. ISBN978-0-13-140650-6
  2. ^ 신고 시게오(1985년).「제조업의 혁명:SMED 시스템"입니다.생산성 프레스ISBN 0-915299-03-8

추가 정보