플라스티솔

Plastisol
플라스티솔

플라스티솔은 일반적으로 폴리염화비닐(PVC)과 같은 작은 고분자 입자가 액체 가소제 안에 있는 콜로이드 형태의 분포입니다.약 180°C(356°F)로 가열되면 플라스틱 입자가 가소제를 흡수하여 부풀어오르고 함께 융합하여 점성 젤을 형성합니다.60°C(140°F) 미만으로 냉각하면 유연하고 영구적으로 소성 처리된 고체 제품이 생성됩니다.[1]이 과정을 '치료'라고 합니다.

시판되는 플라스티졸은 색소 및 염료와 잘 호환되므로 밝은 색상의 완제품을 만들 수 있습니다.경화되기 전에는 액체로 흐르며, 금형에 쉽게 붓고 딥 코팅이나 스크린 인쇄용 직물 잉크로 사용할 수 있습니다.특히 야외용(지붕, 가구) 또는 공구의 그립에서 일반적으로 코팅에 사용됩니다.Mattel Toys는 1960년대와 1970년대에 바비와 채티 장난감과 같은 것들을 만드는데 플라스틱을 수년간 사용했다.

플라스티솔은 무게 기준 최대 70%의 가소제가 될 수 있지만, 원하는 점도를 달성하기 위해 빈곤층의 정확한 비율을 조정할 수 있습니다.유기물은 점도를 낮추기 위해 휘발성 용제를 다량 함유한 플라스티졸로 코팅 가능한 래커에 적합합니다.

생산.

플라스티솔을 제조하기 위한 수냉장치를 갖춘 파일럿 터보권(200리터)

사용하다

직물 잉크

플라스티솔은 직물에 스크린 인쇄하기 위한 잉크로 사용됩니다.플라스티솔은 의류에 디자인을 인쇄하는 데 가장 일반적으로 사용되는 잉크이며, 어두운 천에 불투명한 그래픽을 인쇄하는 데 특히 유용합니다.

플라스티솔 잉크는 수용성이 아닙니다.잉크는 가소성 에멀젼에 부유된 PVC 입자로 구성되어 있으며, 화면에 장시간 두면 마르지 않습니다.의류는 인쇄 후 세탁할 필요가 없습니다.색소성 잉크는 컬러 패브릭에 인쇄하는 데 권장됩니다.가벼운 천에서 플라스티솔은 매우 불투명하며 적절한 관리를 통해 수년간 밝은 이미지를 유지할 수 있습니다.

플라스티솔 잉크는 마르지 않지만 치료해야 합니다.양생은 플래시 드라이어나 오븐으로 할 수 있다.대부분의 플라스티졸은 완전한 경화를 위해 섭씨 180도(화씨 350도)의 온도에 도달해야 합니다.플라스티솔은 섬유에 스며들지 않고 원단 위에 놓이는 경향이 있으며, 인쇄된 프린트가 부풀어 오른 플라스틱 재질감을 줍니다.다른 잉크는 부드러운 느낌을 낼 수 있습니다.고밀도(HD) 인쇄에도 사용됩니다.이 공정에서는, 복수의 잉크 코팅을 실시해, 각 [2]코트 사이에 경화 공정을 실시한다.

슬러시 몰딩

플라스티솔은 단순한 수지 주조보다 복잡하지만 대부분의 플라스틱 제품에 사용되는 사출 성형보다 가격이 저렴하고 덜 정교한 스핀 주물인 슬러시 성형 또는 슬러시 주조에 사용됩니다.그것은 액체 플라스티솔로 채워진 금속 금형을 포함합니다.열린 금형 공동을 메우면 고속 원심분리기로 금형을 회전시켜 금형 내부의 미세한 디테일에 액체 비닐을 밀어 넣습니다.그런 다음 금속 금형을 가열 용액(일반적으로 약 204°C(400°F)로 가열된 산업용 소금)에 넣습니다.액체 비닐은 몇 초 동안 구워진다.그런 다음 가열 용액에서 금형을 제거하고 남은 액체를 쏟아냅니다.이렇게 하면 금형 내부에 얇은 비닐 껍질이 남습니다.그런 다음 금형을 가열 용액에 3~4분 동안 다시 넣어 경화시킵니다.경화 후 다시 가열액에서 거푸집을 꺼내 물로 식힌 후 랙에 올려놓습니다.금형 내 비닐 부분은 아직 따뜻하지만 매우 유연하여 플라이어로 금형에서 분리할 수 있습니다.부품이 냉각되면 강성이 되어 조립 준비가 됩니다.

이 금속 금형은 무제한으로 주조물을 생산할 수 있습니다.수지 주조에 사용되는 플렉시블 금형과 달리 금속 금형은 열에 의한 악영향을 받지 않습니다.금속 금형을 사용하면 하나의 금형 캐비티에 여러 부품을 묶고 하나의 금형 캐비티에 여러 개의 금형 캐비티를 묶을 수 있어 생산 속도를 높일 수 있습니다.

고체 로켓 부스터

플라스티솔 공정은 금속제 또는 금속제 및 액체 산화제와 폴리머를 결합하여 전기 고체 추진제를 만드는 데 사용됩니다.이 물질은 전기 충격으로 점화 및 소화할 수 있으며, 펄스 로켓 추진력을 제공합니다.도달 가능한 펄스 주파수가 60Hz(초당 60회의 점화/소화 사이클)에 도달하면 이러한 부스트의 추력을 정밀하게 제어할 수 있으며, 가능한 작은 치수, 안전성 및 낮은 복잡성과 결합하여 큐브샛과 같은 나노 위성의 반응 제어 시스템(RCS)[3] 추력기로 사용할 수 있습니다.

고분자 점토

미경화 플라스티솔은 다양한 모델링 점토인 폴리머 점토("Fimo")로 사용됩니다.

도로 차량

플라스티솔은 경량 도로 차량 제작에 사용되는 재료로는 제한적인 사용을 보여 왔습니다.2012년에 출시된 Optare Bonito 미니버스는 판매를 달성하지는 못했지만, 도로 차량에 광범위하게 플라스티솔을 적용한 최초의 상용 모델입니다.도로 차량 구조에서 플라스티솔의 사용은 2019년 현재 극히 제한적입니다.

부드러운 플라스틱 낚시 미끼

플라스티솔은 부드러운 플라스틱 낚시 미끼를 제조하는 데 사용됩니다.액체 플라스티솔을 각종 색소, 글리터, 분말과 조합하여 알루미늄 틀에 주입하여 다양한 종류의 물고기를 잡는 데 효과적인 부드러운 미끼를 형성합니다.

레퍼런스

Wikimedia Commons에는 플라스티솔 관련 미디어가 있습니다.
무료 사전인 Wiktionary에서 플라스티솔을 찾아보세요.
  1. ^ Schey, J.A., 「제조 프로세스의 개요」, McGraw-Hill Companies(3판, 2000년).555쪽.
  2. ^ 고밀도 스크린 인쇄
  3. ^ W. Sawka, M. McPherson "전기 고체 추진제: 안전하고, 마이크로에서 매크로까지 추진 기술" 제49회 AIAA/ASME/SAE/ASE 공동 추진 컨퍼런스 2013년 7월 14-17일 캘리포니아주 산호세.2016년 7월 1일 취득