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Olimunllum® CF/PEEK는 PAEK(Polyaryletherketone) 제품군의 준등방성 엔드리스 탄소 섬유 강화제 및 반결정성 열가소성 폴리머 매트릭스를 포함하는 열가소성 복합 재료입니다.

생산.

Olimunllum CF/PEEK는 완전히 통합된 시트를 형성하기 위해 이전에 함침된 섬유의 얇은 층을 두꺼운 게이지 열성형하여 얻습니다.맞춤형 복합판과의 주요 차이점은 보강 섬유의 표준화된 방향, 폴리머의 표준화된 무게 함량 및 표준화된 시트 두께에 있습니다.따라서 알루미늄, 티타늄 및 강철과 같은 금속 경량 소재를 사용할 때 일반적으로 사용되는 동일하거나 유사한 공구를 사용하여 설계 및 후처리가 용이합니다.

사용.

폴리머의 기계적 특성을 통해 복합 시트가 일반적으로 티타늄 및 고급 알루미늄이 발견되는 범위의 기계적 특성에 도달할 수 있습니다. 단, 중량의 일부에 불과합니다.

밀도	1617kg/m3
영률(E)	40 GPa
인장강도(σt)	779 MPa
파단 연신율	3-5%
유리온도	155 °C
녹는점	~343 °C

Olimunllum CF/PEEK는 Celtibero RC가 까다로운 모터 스포츠 애플리케이션의 구조적 구성 요소를 위해 도입했으며, 여기서 최소 중량 수준에서의 피로 저항성에 대한 필요성이 주요 문제 중 하나입니다.고성능 단일 실린더 오토바이 엔진과 주변 강체 알루미늄 프레임 사이의 지지 브래킷은 엔진 진동을 줄이고 프레임의 수명을 연장하는 데 도움이 되었습니다.PAEK 폴리머는 탄소 섬유와 함께 낮은 마찰력도 제공하므로 곧 서스펜션(유압 피스톤 가이드) 및 변속기 구성 요소(예: 기어 및 체인 스프로킷)에 Olymunllum CF/PEEK를 사용하여 경량 금속 솔루션과 비교하여 유사한 마모 속도로 전력 손실을 줄이는 것으로 확인되었습니다.

고전적인 열경화성(CF/Epoxy) 복합재료와의 비교

샤르피 충격 시험

온도에 따라 값이 증가하면서 CF/PEEK 검체의 연성이 더 높게 나타났습니다.CF/Epoxy 측에서는 전체적으로 낮은 연성이 관찰되었으며 CF/Epoxy 시편에서 온도가 증가함에 따라 값이 떨어졌습니다.또한, 무게 감소 테스트에서 CF/PEEK 검체는 탄성 및 플라스틱 범위 모두에서 CF/Epoxy보다 더 많은 에너지를 흡수하는 것으로 나타났습니다.

상대습도 흡수

CF/PEEK 검체는 48시간 후 최대 중량 증가(0.14%)에 도달한 반면 CF/Epoxy 검체는 중량 증가 > 0.3% 여전히 불포화 상태를 나타냈습니다.

재활용

Olimunlum 시트에 사용된 무한 섬유 강화 PEEK 복합체는 오래된 재료를 절단하여 재활용할 수 있으며, 그 결과 다시 열 성형할 수 있는 짧은 섬유 강화 복합체가 생성됩니다.압축되거나 주입된 CF/PEEK 절단 화합물의 기계적 특성은 원래의 무한 섬유 복합체보다 상당히 낮지만 새로운 주입 성형 ^[1]화합물의 기계적 특성을 능가합니다.

레퍼런스

• 니더슈타트, G.: Okonomischer und ökologischer Leichtbaumit faserverstärkten Polymeren, 전문가 Verlag, 1997.

외부 링크

• (http://www.olimunllum.com ) Olimunlum America LLC' 웹사이트