막반응기
Membrane reactor막반응기는 화학변환과정과 막분리과정을 결합하여 반응물질을 첨가하거나 [1]반응생성물을 제거하는 물리적 장치이다.
막을 사용하는 화학반응기는 보통 막반응기라고 한다.막은 다양한 작업에 [2]사용할 수 있습니다.
- 분리
- 제품의 선택적 추출
- 촉매 유지
- 반응물의 분배/투여
- 촉매 지원(대개 반응물 분포와 결합)
멤브레인 원자로는 예를 들어 화학 [3]반응에 의한 멤브레인 여과와 같은 두 단위 작동을 한 단계에서 조합하는 사례이다.반응 섹션과 반응 물질의 선택적 추출의 통합은 평형 값에 비해 변환의 향상을 가능하게 한다.이러한 특성은 멤브레인 원자로를 평형 제한 흡열 [4]반응을 수행하기에 적합하게 만든다.
이점 및 중요한 문제
원자로 내부의 선택적 막은 몇 가지 이점을 가져옵니다. 즉, 원자로 섹션은 몇 가지 다운스트림 프로세스를 대체합니다.또한 제품을 제거하면 열역학 [5]한계를 초과할 수 있습니다.이렇게 하면 반응물의 높은 변환에 도달하거나 낮은 [5]온도에서 동일한 변환을 얻을 수 있다.
가역적 반응은 보통 열역학에 의해 제한된다: 반응물과 생성물 농도에 따라 속도가 달라지는 직접 반응과 역반응이 균형을 이룰 때,[5] 화학적 평형 상태가 달성된다.온도와 압력이 고정되면 이 평형 상태가 생성물 대 반응물 농도의 비율에 대한 제약이 되어 더 높은 [5]변환에 도달할 가능성을 방해한다.
이 한계는 반응의 산물을 제거함으로써 극복할 수 있습니다. 이렇게 하면 시스템이 평형에 도달할 수 없고 반응이 계속되면서 더 높은 변환(또는 더 낮은 [6]온도에서 동일한 변환)에 도달합니다.
그럼에도 불구하고, 산업 상용화에는 오랜 안정성을 지닌 막을 설계하는 기술적 어려움과 높은 [7]막 비용으로 인해 몇 가지 장애물이 있다.또한, 최근 몇 년 동안 수소 생산과 탄화수소 [8]탈수소화에 성공적으로 적용되었다고 해도, 이 기술을 이끄는 공정이 부족하다.
원자로 구성
일반적으로 멤브레인 원자로는 멤브레인 위치와 원자로 구성에 [1]따라 분류할 수 있다.보통의 촉매제가 안에:이 촉매는 세포막 내부에 설치될 경우 원자로 촉매 막형 반응기(CMR에 의하여)라고 불린다;만약 그 촉매인(대들보)고 안에 고정되어 있[1], 원자로 가스의 속도가 충분히 그 입자 크기 작은 데의, 유동화된 침대 막형 반응기라 불립니다.o바닥이 발생하고 원자로를 유동층막 [1]원자로라고 부른다.다른 유형의 원자로는 막 재료(예: 제올라이트 막 원자로)에서 이름을 따왔다.
이러한 구성 중에서 최근 몇 년 동안 특히 수소 생산에 있어 고정층 및 유동층에 더 많은 관심이 집중되었다. 이 경우 표준 원자로는 반응 [9]공간 내의 막과 통합되어 있을 뿐이다.
수소 생산용 막형 원자로
오늘날 수소는 주로 암모니아 생산과 메탄올 합성의 반응물질로 화학 산업에서 사용되며,[10] 수소 분쇄를 위한 정제 공정에서 사용됩니다.게다가, 연료 [10]전지에서의 에너지 운반체 및 연료로서의 사용에 대한 관심이 높아지고 있다.
현재 수소의 50% 이상이 천연가스의 증기 개질에서 생산되고 있는데, 이는 저렴한 비용과 성숙한 [11]기술이기 때문이다.기존 공정은 천연가스에서 신가스를 생산하는 증기 개질부, 신가스에서 수소를 증강하는 2개의 수소가스 시프트 리액터 및 수소 [12]정화를 위한 압력 스윙 흡착 유닛으로 구성되어 있다.멤브레인 원자로는 이러한 모든 섹션을 단일 단위로 포함하는 프로세스 강화를 경제 및 환경적 [13]편익을 모두 제공한다.
수소 제조용 막
수소 생산 산업에 적합하기 위해서는 막이 높은 플럭스, 높은 선택성, 낮은 비용 및 높은 [14]안정성을 가져야 합니다.막 중에서는 다공질보다 [15]선택도가 큰 것이 가장 적합하다.고밀도 막 중에서는 세라믹 [9]막에 비해 플럭스가 높아 금속 막이 가장 많이 사용된다.
수소 분리막에서 가장 많이 사용되는 물질은 팔라듐이며, 특히 은 합금입니다.이 금속은 다른 금속보다 비싸더라도 [16]수소에 대한 용해도가 매우 높다.
팔라듐막 내부의 수소의 수송 메커니즘은 용액/확산 메커니즘을 따릅니다: 수소 분자는 막의 표면에 흡착된 후 수소 원자로 분할됩니다; 이 원자들은 확산을 통해 막의 저압 쪽에서 다시 수소 분자로 재결합합니다; th표면에서 [14]탈착됩니다.
최근에는 수소 [17]생산을 위한 유동층막 원자로 내 팔라듐막의 통합을 연구하기 위한 여러 작업이 수행되었다.
기타 응용 프로그램
폐수 처리용 막 생물반응기
폐수 처리 공장의 수중 및 측류 막 생물 반응기는 가장 개발된 여과 기반 막 원자로이다.
전기화학막 반응기 에코MR
NaCl로부터의 염화물(Cl2)과 가성소다 NaOH의 생산은 프로톤 전도성 고분자 전해질막을 이용한 염소-알칼리 공정에 의해 산업적으로 이루어진다.이것은 대규모로 사용되며 횡격막 전기 분해를 대체했습니다.나피온은 화학변환 시 가혹한 조건에 견딜 수 있는 양층막으로 개발되었습니다.
생물계
생체 시스템에서 막은 많은 필수 기능을 수행합니다.생체 세포의 구획화는 막에 의해 이루어진다.반투과성을 통해 반응과 반응 환경을 분리할 수 있습니다.많은 효소가 막에 결합되어 있고 종종 인공막처럼 수동적이기 보다는 막을 통한 질량수송은 활성화되어 있어 세포가 예를 들어 양성자나 물의 능동수송을 사용하여 구배를 유지할 수 있게 한다.
자연막의 사용은 화학반응에 대한 이용의 첫 번째 예이다.돼지 방광의 선택적 투과성을 이용하여 르 샤텔리에의 원리에 따라 응축물 쪽으로 반응의 평형 위치를 이동시키기 위해 응축 반응에서 물을 제거할 수 있었다.
크기 제외:효소막반응기
효소는 고분자이며 종종 반응물질과 크기가 크게 다르기 때문에 초미세 또는 나노 여과 인공막으로 크기 제외 막 여과하여 분리할 수 있다.이것은 화학적으로 유도된 라세미 아미노산의 동적 라세미크 분해능에 의한 에난티오푸어 아미노산의 생산을 위해 산업 규모로 사용된다.가장 두드러진 예는 400t/a 스케일에서의 [18]L-메티오닌 생산이다.촉매의 다른 고정화 형태에 비해 이 방법의 장점은 효소가 가용화 상태를 유지하므로 활성이나 선택성이 변경되지 않는다는 것입니다.
이 원리는 여과로 다른 반응 물질과 분리될 수 있는 모든 고분자 촉매에 적용될 수 있습니다.지금까지는 효소만 상당히 많이 사용되었습니다.
반응과 퍼베이션을 조합하다
퍼포레이션에서는 분리를 위해 고밀도 막이 사용됩니다.고밀도 막의 경우 분리는 막 내 구성 요소의 화학적 전위차에 의해 제어된다.막을 통한 수송의 선택성은 막 내 물질의 용해성 차이와 막 내에서의 확산도에 따라 달라집니다.예를 들어 친유성 막을 이용한 선택적 물 제거.이것은 예를 들어 물을 제거함으로써 에스테르화 반응과 같은 응축의 열역학적 한계를 극복하는 데 사용될 수 있다.
투여량 : 메탄올에서 메탄올로의 부분 산화
천연가스에서 메탄과 공기의 산소의 촉매변환을 위한 STAR[citation needed] 공정에서 부분 산화에 의한 메탄올로의 전환
2CH4 + O2 {\ 화살표 2CHOH3.
산소 분압은 폭발성 혼합물의 형성을 방지하고 일산화탄소, 이산화탄소 및 물에 대한 연속적인 반응을 억제하기 위해 낮아야 합니다.이것은 산소 선택막이 있는 관형 원자로를 사용함으로써 달성된다.막은 공기 쪽과 메탄 쪽에서의 분압의 차이가 막에 산소를 투과시키는 원동력이기 때문에 산소의 균일한 분배를 가능하게 한다.
메모들
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