지난
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마지막은 사람의 발처럼 생긴 기계적인 형태다.[1] 구두 제조 및 수리에 제화공과 제대공이 사용한다. 지속력은 일반적으로 2인 1조로 되어 있으며, 단단한 목재, 주철, 고밀도 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 만들어진다.[2]
생산
지속력은 디자인된 정확한 작업에 따라 다양한 스타일과 크기로 나온다. 일반적인 변형으로는 발바닥과 발뒤꿈치를 수리하는 데 사용되는 단순한 원사이즈 지속기, 현대 대량 생산에 사용되는 내구 지속기, 맞춤 신발 제작에 사용되는 맞춤 제작 지속기 등이 있다. 마지막은 대략 사람의 발 모양으로 만들어지지만, 정확한 모양은 신발의 종류에 맞게 만들어졌다. 예를 들어, 부츠 라스트는 근접한 핏을 위해 삽을 껴안도록 설계될 것이다. 현대의 마지막 모양은 일반적으로 전용 컴퓨터 보조 설계 소프트웨어를 사용하여 설계된다.
역사적으로, 지속력은 일반적으로 단단한 나무와 주철로 만들어졌는데, 이러한 재료들이 젖은 재료(가죽과 같은)와 접촉할 때에도 모양을 유지하고, 신발에 스트레칭과 쉐이핑의 기계적 스트레스를 받기 때문이다. 오늘날, 나무로 만든 장식은 특히 유럽과 북아메리카에서, 맞춤 구두를 만드는 데만 일반적으로 사용된다.
현대적인 내구성에 사용되는 재료는 신발을 바닥으로 내릴 때 풀오버 기계에 의해 적용되는 것과 같이 대량 생산 기계의 힘을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하며, 밑창이 추가되기 전에 일시적으로 신발 부품을 함께 고정하는 데 사용되는 랙("지속 랙"으로 알려져 있음)을 고정할 수 있어야 한다. 하드우드는 이러한 기준을 충족시키지만, 특히 중국 등지의 대량 생산 공장에서 사용하는 현대식 지속재는 고밀도 폴리에틸렌 플라스틱(HMW-HDPE)으로 제작되는 경우가 많아 수리가 필요하기 전에 많은 태크홀을 허용할 수 있다. 그러한 플라스틱은 또한 그들이 닳아 없어졌을 때 재활용되고 다시 만들어질 수 있다는 이점이 있다.
관습은 지속된다.
코디네이터, 즉 맞춤 제화공들은 종종 개별 고객의 발 비율에 맞게 특별히 설계된 지속제를 사용한다. 다양한 현대적인 소재로 만들어진 그들은 대량생산기계의 압력을 견뎌낼 필요가 없지만, 끊임없는 태킹과 핀팅, 그리고 가죽과 같은 스트레칭과 쉐이핑 재료와 관련된 습한 환경을 감당할 수 있어야 한다.
참고 항목
참조
- ^ Chisholm, Hugh, ed. (1911). . Encyclopædia Britannica. 16 (11th ed.). Cambridge University Press. p. 238.
- ^ Luximon, Ameersing; Ma, Xiao (30 September 2013). Handbook of Footwear Design and Manufacture. Elsevier Science. p. 177. ISBN 978-0-85709-879-5. Retrieved 14 February 2015.
외부 링크
Wikimedia Commons에서 지속되는 미디어
- 마지막 제조의 역사(lastmakingschool.com)
- 신발이 마지막인가? (shoemakingcoursesonline.com)
