이항체
DISAMATIC |
DISAMATIC은 모래 주조용 모래 금형의 빠른 제조에 사용되는 자동 생산 라인이다.이 공정은 일반적으로 자동차 및 기계 산업의 금속 주조물 대량 제조에 사용된다.
역사
1957년 덴마크 공과대학의 Vagn Aage Jeppesen 교수는 금속 부품을 주조하기 위한 수직 분리선이 있는 플라스크 없는 모래 혼합물을 생산하는 장치에 대한 특허를 주장했다.1960년 덴마크 기업 Dansk Industri Syndikat A/S(DISA)가 특허를 취득하고 이행을 시작했다.
1962년, DISAMATIC이라는 이름으로 플라스크가 없고 수직으로 갈라진 금형을 사용한 모래 성형기의 반규모 시제품이 공개될 준비가 되어 있었다.1962년 뒤셀도르프에서 열린 국제 주조 공장 무역 박람회(GIFA) 기간 동안, DISA의 스탠드에서 규모 모델이 시연되었다.이로 인해 두 개의 최초 DISAMATIC이 유럽 주조 공장에 판매되었다.최초의 자동 DISAMATIC 몰딩 라인은 시간당 최대 240개의 완전한 모래 몰드를 생산할 수 있다.
과정
DISAMATIC은 성형 기계와 금형 운반 컨베이어로 구성되어 있다.보통 녹색 모래나 벤토나이트인 몰딩 모래 혼합물은 압축 공기를 사용하여 직사각형 모양의 강실로 날아간다.그런 다음 성형 모래는 두 가지 패턴 사이에 압착되며, 두 패턴은 챔버의 양 끝에 있다.압착 후 챔버 플레이트 중 하나가 스윙하여 열리고 반대 플레이트가 완성된 금형을 컨베이어로 밀어 넣는다.마지막으로 다음 금형을 준비하는 동안 모든 코어가 자동으로 금형 공동에 설정된다.완성된 금형의 체인이 컨베이어 위에서 서로 버팀목이 될 때까지 주기는 반복된다.
그런 다음 이 금형은 용해된 금속으로 채워져 냉각 컨베이어 위에 놓이게 되는데, 이 금형은 제작 컨베이어와 같은 속도로 움직인다.컨베이어의 끝에서 응고된 주물은 금형으로부터 분리되어 추가로 처리되며, 모래는 모래 준비 공장으로 향하여 DISAMATIC 몰딩 공정의 다음 주기에 재조정 및 재사용을 한다.
이점
DISAMATIC 모래 성형 공정은 다른 몰딩 공정에 비해 몇 가지 장점이 있다.그것은 플라스크를 사용하지 않는다. 그것은 플라스크의 운반, 저장, 유지의 필요성을 피할 수 있다.완전 자동화된 데다 모니터링 운영자가 한 명만 필요하기 때문에 인건비가 절감된다.몰딩 모래 소비량은 필요한 최소치로 조절할 수 있는 가변 몰드 두께로 최소화할 수 있다.
현대적인 DISAMATIC 몰딩 라인은 시간당 550개의 모래 몰드(6.5초 만에 하나의 완전한 몰드) 속도로 몰딩할 수 있다.두 개의 주물의 절반의 최대 불일치는 0.1mm(0.0039인치)를 초과하지 않는다.총 가동 시간이 98%를 초과함가능한 금형 크기는 400 x 500 ~ 850 x 1200mm이다.DISAMATIC 라인은 자동 주조 및 모래 냉각 드럼, 금형에서 주물을 추출하기 위한 로봇화된 장치, 인라인에 배치된 자동 주조 세척 및 연마재 블라스팅 기계로 완성할 수 있다.이러한 자동 생산 라인에서는 주물이 완전히 완성되어 파견 준비가 될 때까지 인간의 수작업은 필요 없다.
