커스텀

Custom-fit

맞춤식 맞춤은 형태와 크기에 따라 맞춤화된 것을 의미한다.맞춤형 제품은 고객 요구 사항(예: 맞춤형 자동차)에 따라 일부 특성을 수정하는 것을 의미한다.단, 맞춤화가 용어에 추가되었을 때, 맞춤화는 신체의 기하학적 특성과 개별 고객 요구 사항([1]예: 포뮬러 1 드라이버 페르난도 알론소의 핸들)에 대한 아이디어를 제공할 수 있다.

사용자 정의 적합 개념은 본질적인 특성과 사용으로 인해 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 기하학적 특성에 완전히 적응할 수 있는 독특한 제품을 제공한다는 개념으로 이해할 수 있다.[2]

이 새로운 개념으로 산업은 자원 기반 제조 시스템에서 지식 기반 제조 시스템으로, 대량 생산에서 개별 생산으로 이동한다.이는 도요타가 수립한 린 프로덕션(Lin Production) 트렌드, 즉 효율성에 기반한 생산을 장려한다.

리서치

이 개념이 사회에 미칠 긍정적인 영향에 관한 연구들이 있다.

  • 맞춤형 오토바이 시트[3]
  • 정형외과 전문직[4]

2008년 2월 이 주제에 대해 밝혀진 연구 결과는 다음과 같다.

  • 맞춤형 오토바이 및 헬멧[5]
  • 무릎 및 맥시요-면 삽입물 및 보철물[6] 소켓

기술 도구

데이터 캡처

CAM 기법을 이용한 제품 제조를 궁극적인 목표로 CAD 기법에 의해 사용자로부터 직접 데이터를 캡처하는 것으로 공정이 시작된다.

프로세스 설계 및 검증

  1. 네덜란드의 RDT 센터를 통합하는 TNO에 의해 개발된 인터페이스 Innerspace.
  2. 프라운호퍼(독일 TNO와 비교)가 설계한 다상 위상 위상 토폴로지 최적화.
  3. 유한요소표현 유한요소해석 벨기에에서 물질화에 의해 이용된다.

이러한 모든 개발은 큰 관심을 끌었지만 새로운 RPM 직접 디지털 제조 기법의 개선으로 인해 RM 공정은 뒤처지지 않았다.

신속한 제조 시스템, 공구 및 재료

  • 노르웨이 신테프가 개발한 메탈 프린팅 공정은 3D 제품으로 졸업과 소결, 층별 3D 제품을 생산한다.[7]

MPP는 분말 재료에서 직접 3차원 물체를 생산하는 고속 3D프린터와 맞먹는 것을 목표로 한다.이 기법은 정전기 인쇄와 사진을 결합한 세로그래픽 프린터(예를 들어 레이저 또는 LED 프린터)의 공정 원리에 기초한다.MPP 프로세스 접근방식은 동일한 기본 원리를 사용하여 계층별로 고체 물체를 구축한다.분말 물질의 층은 정전기장을 이용하여 광수용기의 충전 패턴에 따라 각기 다른 금속 및/또는 세라믹 분말을 각각의 위치로 끌어들이면서 생성된다.끌어당긴 층은 펀치로 전달되어 통합 유닛으로 운송되며, 각 층의 부품 재료는 압력과 열에 의해 전 층으로 소결된다.이 절차는 3차원 물체가 완전히 형성되고 통합될 때까지 층별로 반복된다.

MPP는 동일한 층 내에서 다른 분말을 인쇄할 수 있고, 한 재료에서 다른 재료로 점진적으로 변화시킬 수 있다. 즉, 기능적으로 등급이 매겨진 재료를 생산한다.이 외에도 MPP는 외부 압력을 이용해 밀도화 공정(소결)을 가속화하는데, 이를 통해 광범위한 재료로 제조할 수 있으며, 독특한 재료 조합과 미세구조를 생산할 수 있는 가능성을 열어두고 있다.

  • TNO가 개발한 고점도 잉크젯 프린팅은 적층 기술을 이용해 한 공정에서 등급이 매겨진 구조로 한 개 이상의 재료로 프린팅할 수 있다.

그것은 고주파에서 연속적으로 물방울을 생성하는 여러 개의 프린트 헤드를 가지고 있다.고점도 잉크젯 프린팅 기계는 또한 복합 재료를 동시에 인쇄할 수 있으며 원하는 조합에서 재료의 혼합과 등급화를 가능하게 한다.이를 통해 등급이 매겨진 재료가 둘 이상 있는 제품을 제조할 수 있게 되며 재료 간에는 뚜렷한 경계가 없게 된다.이것은 독특한 기계적 특성을 가진 제품이 될 것이다.

이 프로젝트를 이끌고 있는 Michiel Willemse 박사는 "이 과정은 매우 점성이 높고 UV를 치료할 수 있는 수지를 인쇄할 수 있다는 점에서 독특하다.최대 500mPa•s(외부 온도에서)의 점성을 가진 재료 제형이 성공적으로 인쇄되었다.이는 다른 인쇄 시스템과 비교할 때 기계적인 특성이 전혀 없는 제품을 인쇄할 수 있는 기회를 제공한다."[8]

  • 영국 몬포트 대학이 개발한 플라스틱 파우더 프린팅 공정은 레이저 프린팅으로 원하는 조합에 다양한 플라스틱 파우더 층을 융합하는 개념에 기초하고 있다.PPP는 레이저 프린팅/전자기술로 분말이 먼저 침전된 후 적외선 가열장치 아래에 융접해 고체층을 만드는 플라스틱 분말에서 입체 3D 물체를 생산하는 고속 레이저 프린터와 동등한 수준의 개발을 목표로 하고 있다.레이어는 3D 플라스틱 물체를 만들기 위해 더욱 통합된다.폴리에틸렌(고밀도와 저밀도), 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등 표준 엔지니어링 폴리머의 다양한 열가소성 플라스틱 토너가 이미 이 기법을 이용해 침전된 뒤 나중에 적외선과 융합해 층을 형성하고 있다.

참고 항목

메모들

  1. ^ Tuck et al., 2006년
  2. ^ 안톤 외, 2006년
  3. ^ 옹 외, 2008년
  4. ^ 바그너 외, 2007년
  5. ^ Tuck et al., 2007
  6. ^ 돌린섹, 2007년
  7. ^ "Material Issues of the Metal Printing Process, MPP". Archived from the original on 2011-07-15. Retrieved 2008-04-14.
  8. ^ "Printing Multi Materials and Graded Structures Now Possible". Archived from the original on 2008-07-25. Retrieved 2008-04-14.

참조