버(엣지)
Burr (edge)
버(burr)는 가공물을 [1]수정한 후에도 부착된 상태로 유지되는 융기된 가장자리 또는 작은 재료 조각입니다.
일반적으로 불필요한 재료이며 '디버링'이라고 하는 프로세스에서 버 제거 도구를 사용하여 제거합니다.버는 일반적으로 연삭, 드릴링, 밀링, 조각 또는 선삭과 같은 가공 작업을 통해 만들어집니다.새로 갈은 공구의 가장자리에 가는 와이어 형태로 또는 표면의 융기된 부분으로 나타날 수 있습니다. 이러한 유형의 버는 일반적으로 해머가 표면에 부딪힐 때 형성됩니다.버블링은 제조 원가의 상당 부분을 차지한다.
드라이포인트 인쇄 기술에서는, 각인된 라인에 풍부한 퍼지 품질을 주는 버가 매우 바람직합니다.드라이포인트 매체의 큰 문제는 불과 10회의 인쇄 후에 버가 급격히 줄어드는 것입니다.
종류들
기계 가공 작업을 통해 다음과 같은 세 가지 유형의 버가 형성될 수 있습니다.포아송 버, 롤오버 버, 브레이크아웃 버.롤오버 버가 가장 [2]일반적입니다.버는 물리적 형성 방식에 따라 분류될 수 있다.재료의 소성 변형에는 가로 흐름(Poisson bur), 굽힘(롤오버 bur), 워크로부터의 재료의 찢김(Tear bur)이 포함된다.재료의 응고 또는 재접착으로 인해 재주조 비드가 발생합니다.재료의 불완전한 컷오프는 [3]컷오프를 일으킵니다.
제품 [3]개발의 설계 및 제조 엔지니어링 단계에서 재료, 기능, 형태 및 가공을 고려함으로써 버를 최소화하거나 방지할 수 있습니다.
드릴로 뚫린 구멍에 버가 있으면 고정 장치 및 재료 문제가 발생합니다.버가 있으면 응력이 구멍 가장자리에 집중되어 골절에 대한 저항력이 떨어지고 피로 수명이 짧아집니다.고정 장치의 장착을 방해하여 고정 장치 또는 어셈블리 자체를 손상시킵니다.응력 및 변형으로 인한 균열은 재료의 고장으로 이어질 수 있습니다.구멍의 버도 부식의 위험을 증가시키는데, 이는 거친 표면의 코팅 두께의 변화로 인해 발생할 수 있습니다.날카로운 모서리는 전하를 집중시키는 경향이 있어 정전기 방전의 위험이 높아집니다.움직이는 부품에 버가 있으면 불필요한 마찰과 열이 증가합니다.표면이 거칠면 부품 접점의 마모가 증가하므로 윤활 문제도 발생합니다.따라서 더 자주 교체해야 합니다.전하가 축적되면 [4]부식이 발생할 수 있습니다.
버링
버 제거 공정은 여러 가지가 있지만, 가장 일반적인 것은 대량 마감, 스핀들 마감, 미디어 블라스팅, 샌딩, 그라인딩, 와이어 브러싱, 연마 플로우 가공, 전기 화학적 버링, 일렉트로 폴리싱, 열 에너지 방법, 가공 및 수동 버링입니다.[5]
수동 디버링
수동 디버링은 가장 유연한 프로세스이기 때문에 가장 일반적인 디버링 프로세스입니다.또한 저비용 도구만 필요하며 즉각적인 [6]검사가 가능합니다.수동 버 제거는 스크레이퍼, 파일, 사포, 돌 및 리머와 같은 공구를 사용하거나 기계가공 시 버 제거에 사용되는 것과 유사한 연마재 포인트, 사포 또는 커터를 사용하는 휴대용 전동 공구를 사용하여 수행됩니다.
전기 화학적 버 제거
전기화학적 버 제거는 전기화학적 가공을 사용하여 구멍이 교차하는 등 도달하기 어려운 워크피스나 모서리의 버 제거 작업을 말합니다.이 과정은 소금 또는 글리콜 용액과 전기를 사용하여 버를 녹입니다.전류는 버 위치에 도달하기 위해 특수 공구로 인가됩니다.나머지 작업물은 영향을 [6]받지 않고 5~10초 안에 버를 제거합니다.
열에너지법
열 에너지 방식(TEM)은 열 버링이라고도 하며 여러 표면에서 동시에 도달하기 어려운 버링 또는 버링을 제거하기 위해 사용되는 버링 프로세스입니다.이 공정은 폭발성 가스 혼합물을 사용하여 버를 연소시키기 위한 열에너지를 제공합니다.가장 빠른 버 제거 프로세스로 버 [7]제거에 20밀리초밖에 걸리지 않습니다.
이 프로세스는 공작물을 방폭 챔버에 적재하는 것으로 시작하여 약 220 미터톤(240 쇼트톤)으로 밀봉하고 클램프로 고정합니다.그런 다음 챔버를 공기로 배출하고 산소와 연료 혼합물로 채웁니다. 이 혼합물은 0.5~1.9MPa(73~276psi)까지 가압됩니다.그런 다음 전기 점화기가 혼합물을 점화하면 혼합물이 약 20밀리초 동안 연소되어 날카로운 모서리와 버가 모두 연소됩니다.피크 온도가 3,000°C(5,430°F)[7]에 도달합니다.
극저온 버 제거
극저온 버링은 플라스틱 및 다이캐스트 공작물에서 버와 플래시를 제거하는 데 사용되는 극저온 공정입니다.공정은 극저온 온도 수준에서 공작물을 떨어트리거나 연마하는 방식으로 작동합니다.저온(약 -195°C(-319.0°F))은 액체 질소, 액체 이산화탄소 또는 드라이아이스를 사용하여 달성됩니다.이 낮은 온도로 인해 재료는 부서지기 쉬운 온도 이하로 떨어지며, 이로 인해 텀블링 또는 미디어 블라스팅을 통해 플래시 또는 버를 쉽게 제거할 수 있습니다.이 과정은 1960년대부터 플라스틱과 [8]고무의 플래시를 제거하는 데 있어 왔다.일반적으로 블라스트 미디어로 저온 버스터링되는 일반적인 재료에는 PEEK, 나일론, 테플론, 델린, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 아세탈, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS [9]등이 있습니다.
기계적 버 제거
기계적 버 제거는 금속의 버를 기계적으로 연마하거나 위험한 슬릿의 가장자리 또는 절단된 금속 버를 그 자체로 굴리는 버링 공정입니다.롤형 기계적 버 제거는 1960년대 Gauer Metal Product, Inc.[10]의 Walter W. Gauer에 의해 베이커리 랙에 [11]사용된 금속 스트립의 수동 버 제거 공정을 가속화하기 위해 처음 개발되었습니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ 길레스피 1999, 페이지 1
- ^ Stephenson, David A.; Agapiou, John S. (3 September 2018), Metal cutting theory and practice, CRC Press, p. 11, ISBN 978-1-315-36031-7.
- ^ a b 공구 및 제조 엔지니어 핸드북(TMEH), 제3권, 재료, 마감 및 코팅.제조기술자협회, 1985.
- ^ 데이비드슨, 데이비드"표면 상태가 부품 성능에 영향을 줍니다", 금속 마감, 2007년 2월
- ^ 길레스피 1999, 페이지 7-11
- ^ a b 길레스피 1999, 페이지 11
- ^ a b Benedict, Gary F. (1987), Nontraditional manufacturing processes, CRC Press, pp. 349–350, ISBN 978-0-8247-7352-6.
- ^ 길레스피 1999, 195-196페이지.
- ^ "Deburring Services Nitrofreeze". 25 April 2012.
- ^ Schultz, Dennis. "Gauer Edging Machines". Gauer Edging Machines.
- ^ 메탈 프로그레스, 제96권
참고 문헌
- Gillespie, LaRoux K. (1999), Deburring and edge finishing handbook, SME, ISBN 978-0-87263-501-2.
- Warfield, Bob (2018), Definitive Guide to Deburring for CNC, CNCCookbook.
