아프리카 왁스 프린트

African wax prints
아프리카 밀랍인형, 서아프리카
서아프리카의 한 가게에서 팔린 왁스 프린트
토고에서 알록달록한 왁스프린트 원단을 파는 아가씨
"아프리카 임 게완드 - 분터 비엘팔트의 섬유 크레이닝엔", 2016년 아프리카 섬유전시관 데르 벵커

아프리카산 밀랍인쇄물, 네덜란드산[1][2] 밀랍인쇄물 또는[citation needed] 앙카라는 서아프리카에서 보편적이고 흔한 옷감이다. 이들은 19세기 네덜란드 상인에 의해 서아프리카에 소개되었는데, 이들은 인도네시아 원주민 디자인에서 영감을 얻었다. 그것들은 산업적으로 생산되는 화려한 색상의 면직물로 바틱에서 영감을 얻은 인쇄물이다.[3] 이러한 재료의 한 가지 특징은 앞면과 뒷면의 색채 강도의 차이가 없다는 것이다. 왁스 원단은 제조 공정으로 인해 품질의 범주로 분류할 수 있다.

일반적으로 직물은 "풀피스"로 12야드(11m) 또는 "하프피스"로 6야드(5.5m) 길이로 판매된다. 색상은 고객의 현지 선호도에 부합한다. 전형적으로, 축하를 위한 의복은 이 천으로 만들어진다.

밀랍인형은 아프리카 여성들 사이에서 비언어적 의사소통의 한 종류로, 그들의 메시지를 세계로 전달한다. 어떤 밀랍인형은 성격, 도시, 건물, 속담 또는 경우를 따서 명명된다. 셀베이지에 디자인 제작자, 제품명, 등록번호가 인쇄되어 디자인을 보호하고 원단 품질을 증명한다. 밀랍 직물은 아프리카 여성들의 자본재다. 따라서 인식된 시장가치에 기초하여 보유하는 경우가 많다.

사하라 사막 이남 아프리카에서 이 섬유들은 연간 판매량이 21억 야드인데, 평균 생산비는 26억 달러, 소매가는 40억 달러다.[4]

가나는 연간 약 1억 3천만 야드(1억 2천만 미터)의 섬유 소비량을 가지고 있다. 국내 3대 제조업체인 아코솜보섬유유한공사(ATL), 가나섬유프린트(GTP), 프린텍스는 3000만야드를 생산하고 있으며, 1억야드는 아시아산 저가 수입품에서 나온다.[5]

브리스코, 유니왁스, 우딘, GTP 브랜드의 소유주인 브리스코 그룹은 2011년 5880만 야드(5380만m)의 원단을 생산했다. 순매출은 2억2500만 유로, 즉 2억9165만 달러였다.[6] 2014년 블리스코의 7000만 야드(약 6400만 미터)의 원단이 네덜란드에서 생산돼 3억 유로의 회전율을 보였다.[7]

역사

왁스 프린트를 만드는 과정은 원래 왁스 저항 기법을 이용해 천을 염색하는 인도네시아(자반어) 방식인 바티크의 영향을 받았다. 바티크의 경우, 왁스를 녹인 다음 빈 천에 무늬를 새긴다. 거기서부터 천을 염료로 적셔 천 전체를 왁스로 덮지 못하게 한다. 추가 색상이 필요할 경우 새로운 패턴으로 왁스 앤 소크 과정을 반복한다.

네덜란드가 인도네시아를 식민지화하는 동안 네덜란드 상인들과 관리자들은 바티크 기술에 익숙해졌다. 이러한 접촉 덕분에, 장 비티스트 테오도르 프레비나르[8]: 16 , 피터 펜테너 반 블리싱엔 등 네덜란드의 섬유 공장주들은 1850년대까지 바티크 섬유에 대한 예시를 받고,[9] 바티크를 모방할 수 있는 기계 인쇄 공정을 개발하기 시작했다. 그들은 이렇게 훨씬 더 값싼 기계로 만든 모조품이 인도네시아 시장에서 원래의 바티크를 능가하여 실제를 만드는 데 필요한 노동집약적인 일 없이 바티크처럼 보이게 할 수 있기를 바랐다.

프레비나르의 시도는, 하렘에서 산업 섬유 혁신의 광범위한 운동의 일환으로서, 가장 성공적이었다. 1854년까지[8]: 16–17 그는 루이 제롬 페롯에 의해 1834년에 발명된 기계적인 블록 인쇄 기계인 페로틴을 수정하여 대신 천의 양쪽에 수지를 발랐다.[10]: 20 이 기계적으로 도포된 수지는 바틱 공정에서 왁스를 대신했다.

프레비나레와[8]: 18, 20 판 블리싱겐을 포함한 몇몇 공장에서 사용되었던 또 다른 방법은 1780년대에 스코틀랜드에서 발명된 롤러 프린팅 기술을 사용했다.[9]

불행하게도 네덜란드인들에게는 이러한 모조 왁스 저항 원단이 바틱 시장에 성공적으로 침투하지 못했다. 다른 장애물 중에서도 모조품에는 배틱 원단의 독특한 밀랍 냄새가 부족했다.[8]: 17–18

그러나 1880년대부터 네덜란드와 스코틀랜드의 무역선들이 서아프리카에 원단을 도입하기 시작했을 때 서아프리카에서 큰 호응을 얻었다.[9][8]: 47, 50 초기 수요는 벨란다 히탐(Belanda Hitam)이 개발한 바틱(batik)에 대한 취향에 의해 이루어졌을지도 모른다, 1831년에서 1872년 사이에 네덜란드 골드코스트에서 인도네시아의 네덜란드 식민지화 군대에서 복무하기 위해 모집한 서아프리카인들이다. 벨란다 히탐의 많은 회원들은 현대 가나에 있는 엘미나로 은퇴했는데, 그곳에서 그들은 네덜란드 모방 바틱의 초기 시장을 제공했을지도 모른다.[8]: 41–46

서아프리카에서의 무역의 성공은 스코틀랜드, 영어, 스위스 제조업체를 포함한 다른 제조업체들이 시장에 진출하도록 자극했다.

네덜란드의 밀랍인형은 아프리카 의복에 빠르게 통합되었고, 때로는 "Verable Dutch Hollandais"와 "Wax Hollandais"와 같은 이름으로 통합되었다. 여성들은 그 직물을 의사소통과 표현의 방법으로 사용했고, 특정한 패턴이 공유 언어로 사용되었고, 널리 이해되는 의미를 가지고 있었다. 많은 패턴이 눈에 띄는 이름을 받기 시작했다. 시간이 지남에 따라, 이 판화들은 20세기 중반에 이르러 아프리카에서 영감을 받은 것이 되었고, 아프리카에서 소유된 것이다. 그들은 또한 지도자들, 외교관들, 그리고 부유한 사람들에 의해 공식적인 옷으로 사용되기 시작했다.

왁스 프린트 천 제작

프레비나르의 모조 바티크 천 제작 방법은 다음과 같이 진행된다. 블록 프린팅 기계는 원단 양쪽에 수지를 도포한다. 그런 다음 염료가 원단의 수지로 덮인 부분을 밀어내기 위해 염료에 잠긴다. 원단에 컬러 디자인을 쌓기 위해 이 과정을 반복한다. 설계 내의 각 색상에 대해 여러 개의 나무 스탬프 블록이 필요할 것이다. 천을 끓여서 보통 재사용되는 수지를 제거한다.[11]

때때로 천에 있는 수지는 금이 가거나 "균열"이라고 알려진 선을 형성하기 위해 구겨질 수 있다. 영국과 네덜란드에서 생산된 직물은 스위스에서 생산된 직물보다 수지 균열이 더 심한 경향이 있었다.[11] 왁스 프린트는 제작 기간이 길기 때문에 다른 상업용 인쇄 직물보다 제작 비용이 더 많이 들지만 완성된 디자인은 양면이 선명하고 색상 조합이 뚜렷하다.[10]: 15

왁스 프린트 제조사

1875년 합병 후 프레비나르가 설립한 회사는 하렘셰 카토엔마츠차피즈(하렘 코튼 컴퍼니)가 되었다. 하알렘쉐 카토엔마츠차피즈는 1차 세계대전 중 파산했고, 구리 롤러 프린팅 실린더는 밴 블리싱겐의 회사에서 구입했다.[8]: 20–21, 59

1927년, 반 블리싱겐의 회사는 브리스코로 재브랜드 되었다.

1960년대 이전에 서아프리카와 중앙아프리카에서 판매된 아프리카 밀랍 원단의 대부분은 유럽에서 제조되었다. 오늘날, 아프리카는 고품질의 밀랍인쇄가 생산되는 곳이다.[12] 아프리카 전역의 제조업체로는 ABC 왁스, 우딘, 유니왁스, 아코섬보직물유한공사(ATL), GTP(가나직물인쇄회사) 등이 있으며, 후자는 브리스코 그룹의 일부분이다.[13] 이 회사들은 유럽산 수입품에 비해 아프리카산 밀랍인쇄 가격을 낮추는 데 도움을 주었다.

아프리카 팬시 프린트

값비싼 생산 왁스 원단은 점점 더 다른 제조 방법에 의해 모방되고 있다. 소위 "팬시 원단"은 인쇄 절차로 생산된다. 비용이 많이 드는 디자인은 디지털로 인쇄된다.

일반적으로 화려한 직물은 값싸고 산업적으로 생산되는 밀랍인쇄 모조품이며 산업용 인쇄물을 기반으로 한다. 화려한 직물은 이미왁스, 자바 프린트, 롤러 프린트, 르 팬시 또는 르 레고라고도 불린다. 이러한 직물은 대량 소비를 위해 생산되며, 경구성과 사성을 상징한다. 팬시 원단은 왁스 프린트보다 더 강렬하고 색감이 풍부하며 한쪽 면에만 프린팅된다.

왁스 프린트의 경우 셀베이지에 디자인의 생산자, 제품명, 등록번호가 인쇄되어 있다. 화려한 직물도 일정한 패션에 따라 다양하다. 원단은 양과 디자인에 한정되어 있으며 때로는 전용으로 자체 상점에서 판매되기도 한다.

처음에는 금속 롤러를 새겼지만 최근에는 회전식 스크린 프린팅 공정을 이용해 제작된다.[12]

이런 모조 왁스 프린트 원단 생산은 유럽 수입 왁스 프린트를 구입할 여유가 없는 사람들에게 그것들을 구매할 수 있게 해준다. 화려한 프린트 디자인은 기존 왁스 프린트 디자인을 모방하거나 모방하는 경우가 많지만 제작 비용이 저렴해 제조사들은 위험을 감수하고 새로운 디자인을 실험하는 경향이 있다.[12]

참고 항목

참조

  1. ^ Sylvanus, Nina. "West Africans ditch Dutch wax prints for Chinese 'real-fakes'". The Conversation. Retrieved 2021-11-19.
  2. ^ "'This has never been so much fun!': Royal Academy Summer Exhibition review". the Guardian. 2021-09-16. Retrieved 2021-11-19.
  3. ^ 게리히 2004, 페이지 1
  4. ^ "In textile industry, a hidden goldmine". In textile industry, a hidden goldmine. Retrieved 2018-05-20.
  5. ^ "Textile industry needs attention to boost local manufacturing". Textile industry needs attention to boost local manufacturing. Archived from the original on 2017-09-19. Retrieved 2018-05-20.
  6. ^ "Africa's Fabric Is Dutch". New York Times. November 15, 2012. Retrieved May 20, 2018.
  7. ^ "Wax prints, like Vlisco, are still making believe that they are African". Yen.com.gh. Retrieved 2018-05-20.
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  11. ^ a b Gillow, John (2009). Printed and Dyed textiles from Africa. London: The British Museum Press. p. 18.
  12. ^ a b c Magie, Relph; Irwin, Robert (2010). African wax print: a textile journey. Meltham: Words and Pixels for the African Fabric Shop. p. 32. ISBN 9780956698209. OCLC 751824945.
  13. ^ "About GTP - GTP Fashion". GTP Fashion. Retrieved 2017-09-25.

문학

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