ASME 보일러 및 압력 용기 코드

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

ASME 보일러 & 압력 용기 코드(BPVC)는 보일러와 압력 용기의 설계와 건설을 규제하는 미국기계공학회(ASME) 표준이다.[1] 이 문서는 기술 전문성을 위해 선발된 자원 봉사자들에 의해 작성되고 유지된다.[2] ASME는 인가 기관으로 작동하며, BPVC 준수를 검사하고 보장할 수 있는 독립 제3자(검증, 시험 및 인증 기관 등)의 자격을 부여한다.[3]

역사

BPVC는 매사추세츠 주에서 몇 차례 심각한 폭발이 있은 후 대중의 거센 항의에 대응하여 만들어졌다. 1905년 3월 20일 미국 매사추세츠주 브록턴의 그로버 슈 공장에서 소방관 보일러가 폭발해 58명이 숨지고 150명이 다쳤다. 그 후 1906년 12월 6일, 매사추세츠주 린에서 P.J.하니 슈 회사의 공장의 보일러가 폭발했다. 그 결과, 메사추세츠 주는 1907년 ASME의 증기 보일러 건설에 관한 규칙에 근거하여 최초의 법률 규정을 제정하였다.[4][5]

ASME는 1911년에 구성된 ASME 보일러 코드 위원회가 되기 전에 보일러 규칙 위원회를 소집했다. 이 위원회는 ASME 보일러 법규 제1호 - 고정식 보일러 시공 및 허용 작업 압력 규정 제1호에 대한 서식을 1914년에 발행하여 1915년에 간행하였다.[5]

1914년 판으로 알려진 보일러 및 압력용기 코드 초판은 114쪽 분량이었다.[6][7] 그것은 시간이 지남에 따라 ASME 보일러와 압력 용기 코드로 발전했는데, 오늘날에는 전세계 100여 개 국가에서 9만 2천 부 이상이 사용되고 있다.[5] 2011년 3월 현재 이 문서는 28권의 16,000페이지로 구성되어 있다.[7]

강령 제1판 이후 강령이 요구하는 검증은 독립된 검사관에 의해 수행되어 광범위한 해석을 낳았다. 이에 따라 1919년 2월, 전국보일러 및 압력용기 검사단이 구성되었다.[5]

ASME BPVC 타임라인[5][8]
연도 활동
1880 미국기계공학회가 설립
1884 첫 번째 성능 테스트 코드: 증기 보일러 시험 시행에 관한 규정
1900 ASME 표준 개정, 증기 보일러 시험 실시 표준 방법
1911 보일러코드제안위원회 설치
1913 보일러법 개정 위원회 신설
1914 제1보일러코드 발급
1915 고압용 보일러 및 기타 함재용기의 규격 및 시공기준
1919 전국 보일러 및 압력 용기 검사 위원회 구성
1924 미사용 압력 용기의 코드
1930 완전증기발전소 시험규정
1956 원자력 시대를 위한 ASME 압력 용기 법규를 위해 설립된 위원회
1963 ASME 보일러 및 압력용기 코드 제II절(원자력)
1968 ASME 원자력 발전 인증 프로그램 시작
1972 ASME는 전세계적으로 인증 프로그램을 확대하며, 북미 이외의 지역에서 최초로 발급된 ASME 제조업체 인증
1978 보일러 및 압력용기 위원회 해석 첫 ASME 발행
1983 ASME 보일러 및 압력 용기 코드가 일반 단위와 미터법 단위로 모두 발행됨
1989 CD-ROM에 게시된 보일러 및 압력 용기 코드
1992 최초 공인 검사 기관 인증
1996 보일러 및 압력용기 법규에 도입된 위험기술
1997 고압 용기 코드
2000 보일러 및_압력선 위원회용 C&S Connect(온라인 공선 및 추적 시스템) 출시
2007 ISO TC11 표준 16528—보일러 및 압력 용기 제작을 위한 성능 요구사항을 확립하고 이 표준에 BPV 코드를 등록하는 것을 용이하게 하기 위해 발행된 보일러 및 압력 용기
2007 보일러 및 압력 용기 법규에 도입된 고밀도 폴리에틸렌 플라스틱 파이프, 섹션 III, 코드 케이스 N-755
2009 ASME 보일러 및 압력 용기 위원회는 하나의 합의 기관에서 10개의 합의 기관으로 재편성되었다.
2015 보일러 및 압력 용기 법규에 통합된 고밀도 폴리에틸렌 플라스틱 파이프, 섹션 III, 필수 부록 XXVI

코드 섹션

섹션 목록[9]

다음은 BPV Code의 2019년 판 구조다.[10]

  • ASME BPVC 섹션 I - 동력 보일러 시공 규칙
  • ASME BPVC 섹션 II - 재료
  • 파트 A - 철 재료 사양
  • 파트 B - 비철 재료 사양
  • 파트 C - 용접봉, 전극 및 주입구 금속 사양
  • Part D - 속성(사용자 정의)
  • 부품 D - 특성(금속)
  • ASME BPVC 섹션 III - 원자력 설비 구성품 건설 규칙
  • NCA - 중분류 1 및 중분류 2에 대한 일반 요구사항
  • 부록
  • 디비전 1
  • 하위 섹션 NB - 클래스 1 구성 요소
  • 하위섹션 NC - 클래스 2 구성 요소
  • 하위 섹션 ND - 클래스 3 구성 요소
  • NE - 클래스 MC 구성 요소
  • 하위 섹션 NF - 지원
  • 하위 섹션 NG - 핵심 지지 구조
  • 중분류 2 - 콘크리트 담금질 코드
  • 중분류 3 - 사용후핵연료 및 고준위방사성물질의 운반 및 저장을 위한 격납시스템
  • 중분류 5 - 고온 원자로
  • ASME BPVC 섹션 IV - 난방 보일러 시공 규칙
  • ASME BPVC 섹션 V - 비파괴 검사
  • ASME BPVC 섹션 VI - 난방 보일러 관리 및 작동에 대한 권장 규칙
  • ASME BPVC 섹션 VII - 파워보일러 관리를 위한 권장 지침
  • ASME BPVC 섹션 VIII - 압력 용기 시공 규칙
  • 디비전 1
  • 중분류 2 - 대체 규칙
  • 중분류 3 - 고압선 건조 대체규칙
  • ASME BPVC 섹션 IX - 용접, 브레이징 및 퓨즈 자격
  • ASME BPVC 섹션 X - 섬유 보강 플라스틱 압력 용기
  • ASME BPVC 섹션 XI - 원자력발전소 구성요소의 서비스 검사 규칙
  • 중분류 1 - 경수냉각재 구성품 검사 및 시험 규칙
  • 중분류 2 - 원자력발전소의 신뢰성 및 건전성 관리(RIM) 프로그램 요건
  • ASME BPVC 섹션 XII - 운송 탱크의 건설 및 지속적 서비스 규칙
  • ASME BPVC 코드 케이스 - 보일러 및 압력 용기

아덴다

부록은 개별 강령 절에 대한 추가와 개정을 포함하며, 다음 판까지 특정 강령 버전에 대해 그에 따라 발행된다.[9] Addenda는 코드 에디션 2013 이후 더 이상 사용되지 않는다. 2년 판으로 대체되었다.

해석

강령의 특정 절과 관련된 제출된 기술 질의에 대한 ASME의 해석은 그에 따라 발행된다. 해석은 인터넷을 통해서도 가능하다.[11]

코드 케이스

코드 케이스는 기존 BPVC 규칙에서 다루지 않는 재료 및 대체 시공 방법을 사용할 수 있는 규칙을 제공한다.[12] 채택된 사례에 대해서는 적절한 코드 케이스 책자 "보일러 및 압력 용기"와 "핵 구성 요소"에 수록된다.[9]

코드 케이스는 보통 이후 판의 코드에 포함되도록 의도된다. 사용 시 코드 케이스는 코드와 함께 충족되어야 하는 필수 요구 사항을 명시한다. 코드 케이스를 자동으로 수용하지 않는 일부 관할권이 있다.[9]

ASME BPVC 섹션 II - 재료

ASME BPVC의 섹션은 4개 부분으로 구성된다.

파트 A - 철 재료 사양

본절은 강령의 다른 절에서 인용한 보충서적이다. 압력용기 제작에 사용하기에 적합한 제철소재의 재료 사양을 제공한다.[13]

이 절에 포함된 규격은 기계적 특성, 열처리, 열 및 제품 화학 구성 및 분석, 시험 시료 및 시험 방법론을 명시한다. 규격의 지정은 'SA'와 ASTM 'A' 규격에서 추출한 번호로 시작한다.[13]

파트 B - 비철 재료 사양

본절은 강령의 다른 절에서 인용한 보충서적이다. 압력용기 제작에 적합한 비철재료에 대한 재료 사양을 제공한다.[13]

이 절에 포함된 규격은 기계적 특성, 열처리, 열 및 제품 화학 구성 및 분석, 시험 시료 및 시험 방법론을 명시한다. 규격의 지정은 'SB'와 ASTM 'B' 규격에서 추출한 번호로 시작한다.[13]

파트 C - 용접봉, 전극 및 주입구 금속 사양

본절은 강령의 다른 절에서 인용한 보충서적이다. 압력용기 제작에 사용되는 용접봉, 필러금속 및 전극에 대한 기계적 특성, 열처리, 열 및 제품 화학성분 및 분석, 시험시료, 시험방법 등을 제공한다.[13]

본 파트에 포함된 사양은 'SFA'와 미국용접협회(AWS) 사양에서 가져온 번호로 지정된다.[13]

부품 D - 특성(사용자 정의/금속)

본절은 강령의 다른 절에서 인용한 보충서적이다. 설계 응력 값, 인장 및 항복 응력 값과 재료 특성에 대한 표를 제공한다(탄성계수, 열전달계수 등).[13]

ASME BPVC 섹션 III - 원자력 설비 구성품 건설 규칙

ASME 코드 III절은 원자력 시설 구성요소 및 지지대 건설에 관한 규칙을 다룬다. 섹션 III에서 다루는 구성 요소와 지지대는 원자력 발전 시스템의 안전에 필수적인 관련 시스템과 원자력 연료로부터 열 에너지의 출력을 생산하고 제어하는 목적을 수행하는 원자력 발전 시스템에 설치하기 위한 것이다. III절은 주기적 운전으로 인한 기계적 및 열적 응력을 고려한 원자력 발전 시스템의 신규 건설 요건을 제공한다. 방사선 영향, 부식 또는 재료의 불안정성으로 인해 서비스 중에 발생할 수 있는 열화는 일반적으로 다루지 않는다.

  • NCA(중분류 1 및 중분류 2에 대한 일반 요구사항)
  • NCA-1000 섹션 III의 범위
  • NCA-2000 구성요소 및 지지대 분류
  • NCA-3000 책임 및 의무
  • NCA-4000 품질보증
  • NCA-5000 공인 검사
  • NCA-8000 인증서, 명판, 코드 기호 스탬프 및 데이터 보고서
  • NCA-9000 용어집
  • 중분류 1- 금속 구성품
  • NB 등급 1 구성부품(원자로냉각재계통의 유체 유지 압력 경계의 일부인 구성부품). 이 압력경계 고장은 원자로냉각재 압력경계의 건전성을 위반할 수 있다.)
  • 원자로 압력 용기
  • 가압기 용기
  • 증기발생기
  • 원자로 냉각수 펌프
  • 원자로냉각재배관
  • 라인 밸브
  • 안전 밸브
  • 항목 NC 등급 2 구성부품(원자로냉각재 압력 경계의 일부가 아니지만 원자로 정지, 비상노심냉각, 사고후 원자로건물 열제거 또는 사고후 핵분열제품 제거에 중요한 구성부품)
  • 비상노심냉각
  • 사고 후 열 제거
  • 사고 후 핵분열 생성물 제거
  • 용기, 펌프, 밸브, 배관, 저장 탱크 및 지지대 포함
  • 하위 섹션 ND Class 3 구성 요소(클래스 1 또는 2에 속하지는 않지만 안전에 중요한 구성 요소)
  • 냉각수 시스템
  • 보조 급수 시스템
  • 용기, 펌프, 밸브, 배관, 저장 탱크 및 지지대 포함
  • NE Class MC 지원 하위 섹션
  • 격납 용기
  • 관통 조립체(격납장치를 통과하는 경우 등급 1 또는 등급 2가 되어야 하는 배관, 펌프 및 밸브는 포함하지 않음)
  • 하위 섹션 NF 지원
  • 플레이트 및 쉘 유형
  • 선형 유형
  • 스탠다드 지지대
  • 지원 클래스는 지원되는 구성 요소의 클래스임
  • NG 코어 지원 구조(클래스 CS) 하위 섹션
  • 코어 지지 구조물
  • 원자로 용기 내부
  • 하위섹션 NH Class 1 Implements in High Temperature Service(높은 온도 서비스에 사용되는 구성 요소)
  • 상승 온도 구성 요소
  • 800°F 이상의 서비스 온도

ASME BPVC 섹션 V - 비파괴 검사

ASME BPVC의 섹션에는 강령의 다른 절에서 참조하고 요구하는 비파괴 검사에 대한 요건이 수록되어 있다.[15]

또한 이 절에서는 공급업체 검사 책임, 공인 검사관(AI)의 요건 및 인력, 검사 및 검사의 자격 요건도 다룬다.[15][16]

ASME BPVC 섹션 VIII - 압력 용기 시공 규칙

ASME BPVC의 섹션은 3개 중분류로 구성된다.[17]

ASME 섹션 VIII 디비전 1

중분류는 재료, 설계, 제작, 검사 및 시험, 표시 및 보고서, 내부 또는 외부 압력이 15psi(100kPa)를 초과하는 압력 용기의 과압 보호 및 인증에 대한 필수 요건, 특정 금지 사항 및 비필수 지침을 다룬다.[9]

압력 용기는 발사되거나 기화되지 않을 수 있다.[17] 압력은 외부 공급원 또는 간접 또는 직접 공급원으로부터의 가열 적용 또는 이들의 조합에 의해 발생할 수 있다.[9]

중분류는 전통적인 방법(Part 1, Part 2 등)으로 번호가 매겨지지 않고 문자와 숫자로 구성된 하위 섹션과 부품으로 구성된다. 구조는 다음과 같다.[9]

  • A항 - 일반 요구사항
  • 파트 UG - 모든 시공 방법 및 모든 재료에 대한 일반 요구사항
  • 재료: UG-4 ~ UG-15
  • 설계: UG-16 ~ UG-35
  • 개구부 및 보강재: UG-36 ~ UG-46
  • 브레이스 및 머문 표면: UG-47 ~ UG-50
  • 제작: UG-75 ~ UG-85
  • 검사 및 테스트: UG-90 ~ UG-103
  • 표시 및 보고서: UG-115 ~ UG-120
  • 과압 방지: UG125 ~ UG-140
  • B항 - 압력 용기 제작 방법과 관련된 요구 사항
  • 파트 UW - 용접으로 제조된 압력 용기에 대한 요구 사항
  • 일반: UW-1 ~ UW-3
  • 재료: UW-5
  • 설계: UW-8부터 UW-21까지
  • 제작: UW-26 ~ UW-42
  • 검사 및 테스트: UW-46 ~ UW-54
  • 표시 및 보고서: UW-60
  • 압력 완화 장치: UW-65
  • Part UF - Forging에 의한 압력용기 제작 요구사항
  • 일반: UF-1
  • 재료: UF-5 ~ UF-7
  • 설계: UF-12부터 UF-25까지
  • 제작: UF-26 ~ UF-43
  • 검사 및 테스트: UF-45부터 UF-55까지
  • 표시 및 보고서: UF-115
  • 압력 완화 장치: UF-125
  • 파트 UB - 브레이징으로 제조된 압력 용기에 대한 요구 사항
  • 일반: UB-1 ~ UB-3
  • 재료: UB-5 ~ UB-7
  • 설계: UB-9 ~ UB-22
  • 제작: UB-30 ~ UB-37
  • 검사 및 테스트: UB-40 ~ UB-50
  • 표시 및 보고서: UB-55
  • 압력 완화 장치: UB-60
  • 하위섹션 C - 재료 등급 관련
  • 파트 UCS - 탄소강 및 저합금강으로 구성된 압력용기 요구사항
  • 일반: UCS-1
  • 재료: UCS-5 ~ UCS-12
  • 설계: UCS-16 ~ UCS-57
  • 저온 작동: UCS-65 ~ UCS-68
1:* 제작: UCS-75 ~ UCS-85
  • 검사 및 테스트: UCS-90
  • 표시 및 보고서: UCS-115
  • 감압 장치: UCS-125
  • 비필수 부록 CS: UCS-150 ~ UCS-160
  • 파트 UNF - 비철 재료로 구성된 압력 용기의 요구 사항
  • 일반: UNF-1 ~ UNF-4
  • 재료: UNF-5 ~ UNF-15
  • 설계: UNF-16 ~ UNF-65
  • 제작: UNF-75 ~ UNF-79
  • 검사 및 테스트: UNF-90 ~ UNF-95
  • 표시 및 보고서: UNF-115
  • 압력 완화 장치: UNF-125
  • 부록 NF: 비철 재료의 특성(정보 및 비필수)
  • 고합금강으로 구성된 압력용기의 UHA 부분요구사항
  • 일반: UHA-1부터 UHA-8까지
  • 재료: UHA-11 ~ UHA-13
  • 설계: UHA-20 ~ UHA-34
  • 제작: UHA-40 ~ UHA-44
  • 검사 및 테스트: UHA-50부터 UHA-52까지
  • 표시 및 보고서: UHA-60
  • 압력 완화 장치: UHA-65
  • 부록 HA: 오스테나틱 크롬의 선택 및 처리에 관한 제안–Nickel 및 Ferritic 및 Martensitic High Chromium Steel(정보 및 비필수)
  • 파트 UCI - 주철로 구성된 압력용기의 요구사항
  • 일반: UCI-1 ~ UCI-3
  • 재료: UCI-5 ~ UCI-12
  • 설계: UCI-16 ~ UCI-37
  • 제작: UCI-75에서 UCI-78까지
  • 검사 및 테스트: UCI-90 ~ UCI-101
  • 표시 및 보고서: UCI-115
  • 압력 완화 장치: UCI-125
  • 파트 UCL - 내식성 적층 피복재, 용접 금속 오버레이 피복재 또는 라이닝 적용 재료로 구성된 용접 압력 용기 요구사항
  • 일반: UCL-1부터 UCL-3까지
  • 재료: UCL-10 ~ UCL-12
  • 설계: UCL-20 ~ UCL-27
  • 제작: UCL-30 ~ UCL-46
  • 검사 및 테스트: UCL-50부터 UCL-52까지
  • 표시 및 보고서: UCL-55
  • 압력 완화 장치: UCL-60
  • 파트 UCD - 주성철로 구성된 압력용기 요구사항
  • 일반: UCD-1 ~ UCD-3
  • 재료: UCD-5 ~ UCD-12
  • 설계: UCD-16부터 UCD-37까지
  • 제작: UCD-75에서 UCD-78까지
  • 검사 및 테스트: UCD-90 ~ UCD-101
  • 표시 및 보고서: UCD-115
  • 압력 완화 장치: UCD-125
  • 파트 UHT 열처리에 의해 강화된 인장 특성을 가진 철강으로 구성된 압력용기에 대한 요구 사항
  • 일반: UHT-1
  • 재료: UHT-5 ~ UHT-6
  • 설계: UHT-16 ~ UHT-57
  • 제작: UHT-75 ~ UHT-86
  • 검사 및 테스트: UHT-90
  • 표시 및 보고서: UHT-115
  • 압력 완화 장치: UHT-125
  • 적층 시공에 의한 압력용기의 ULW 부분요구사항
  • 소개: ULW-1부터 ULW-2까지
  • 재료: ULW-5
  • 설계: ULW-16부터 ULW-26까지
  • 용접: ULW-31 ~ ULW-33
2:* 용접이음부의 비파괴검사: ULW-50 ~ ULW-57까지
  • 제작: ULW-75에서 ULW-78까지
  • 검사 및 테스트: ULW-90
  • 표시 및 보고서: ULW-115
  • 압력 완화 장치: ULW-125
  • 파트 ULT 저온에서 허용응력이 높은 재료로 구성된 압력용기의 대체수칙
  • 일반: ULT-1 ~ ULT-5
  • 설계: ULT-16 ~ ULT-57
  • 제작: ULT-76 ~ ULT-86
  • 검사 및 테스트: ULT-90 ~ ULT-100
  • 표시 및 보고서: ULT-115
  • 감압 장치: ULT-125
  • 파트 UHX - 쉘-관 열교환기 규칙
  • 파트 UIG - 주입 흑연으로 구성된 압력용기의 요구조건
  • 일반: UIG-1 ~ UIG-3
  • 재료: UIG-5 ~ UIG-8
  • 설계: UIG-22 ~ UIG-60
  • 제작: UIG-75에서 UIG-84까지
  • 검사 및 테스트: UIG-90 ~ UIG-112
  • 표시 및 보고서: UIG-115 ~ UIG-121
3:* 압력 완화 장치: UIG-125
  • 필수 부록: 1 ~ 44
  • 비필수 부록: A ~ NN

중분류 2 - 대체 규칙

이 중분류는 재료, 설계, 제작, 검사 및 시험, 표시 및 보고서, 내부 또는 외부 압력이 3000psi(20700kPa)를 초과하지만 10,000psi 미만인 압력 용기의 과압 보호 및 인증에 대한 필수 요건, 특정 금지 및 비필수 지침을 다룬다.[18]

압력 용기는 발사되거나 기화되지 않을 수 있다.[17] 압력은 외부 공급원 또는 공정의 결과로서 간접 또는 직접 공급원으로부터의 가열 적용 또는 둘의 조합에 의해 발생할 수 있다.[18]

이 절에 포함된 규칙은 중분류 1에 명시된 최소 요건의 대안으로 사용될 수 있다. 일반적으로 중분류 2 규칙은 재료, 설계 및 비파괴 검사에 있어 중분류 1에 비해 부담이 크지만 높은 설계 응력 강도 값은 허용된다.[17] 중분류 2는 또한 공식에 의한 설계의 전통적인 접근법(Part 5: "Design by Analysis 요건")에 추가하여 압력 장비에서 기대 응력을 결정하기 위한 유한 요소 분석의 사용에 대한 규정을 가지고 있다.

중분류 3 - 고압선 건조 대체규칙

이 중분류는 재료, 설계, 제작, 검사 및 시험, 표시 및 보고서, 내부 또는 외부 압력이 10,000psi(7만 kPa)를 초과하는 압력 용기의 과압 보호 및 인증에 대한 의무 요건, 특정 금지 사항 및 비필수 지침을 다룬다.[19]

압력 용기는 발사되거나 기화되지 않을 수 있다.[17] 압력은 간접 또는 직접 공급원으로부터의 가열 적용, 프로세스 반응 또는 이들의 조합에 의해 외부 공급원에서 발생할 수 있다.[19]

참고 항목

참조

  1. ^ Antaki, George A. (2003). Piping and pipeline engineering: design, construction, maintenance, integrity, and repair. Marcel Dekker Inc. ISBN 9780203911150.
  2. ^ 2010년 2월 14일 웨이백 머신에 보관된 ASME 코드 및 표준
  3. ^ ASME에 따른 보일러 및 압력 용기 점검
  4. ^ Balmer, Robert T (2010). Modern Engineering Thermodynamics. 13.10 Modern Steam Power Plants: Academic Press. p. 864. ISBN 978-0-12-374996-3.{{cite book}}: CS1 maint : 위치(링크)
  5. ^ a b c d e Varrasi, John (June 2009). "To Protect and Serve - Celebrating 125 Years Of Asme Codes & Standards". MEMagazine.
  6. ^ Canonico, Domenic A. (February 2000). "The Origins of ASME's Boiler and Pressure Vessel Code". MEMagazine.
  7. ^ a b "The History of ASME's Boiler and Pressure Vessel Code". ASME. March 2011. Retrieved 24 July 2015.
  8. ^ "Standards and Certification Chronology". History of ASME Standards. ASME. Retrieved 10 November 2011.
  9. ^ a b c d e f g An International Code - 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 1. ASME. July 1, 2011.
  10. ^ "BPV Complete Code - 2019". ASME Boiler and Pressure Vessel Code - 2019 Edition. ASME. Retrieved July 8, 2019.
  11. ^ "Codes & Standards Interpretations On-Line". Codes and Standards Electronic Tools. ASME International. Retrieved 10 November 2011.
  12. ^ "Code Cases of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code". ASME. Archived from the original on 18 July 2012. Retrieved 7 November 2011.
  13. ^ a b c d e f g "II. Materials". Boiler and Pressure Vessel Code - 2010 Edition. ASME. Archived from the original on 10 October 2011. Retrieved 9 November 2011.
  14. ^ §
  15. ^ a b "V. Nondestructive Examinations". Boiler and Pressure Vessel Code - 2010 Edition. ASME. Retrieved 9 November 2011.
  16. ^ §§§§
  17. ^ a b c d e "VIII. Pressure Vessels - Division 1". Boiler and Pressure Vessel Code - 2010 Edition. ASME. Retrieved 9 November 2011.
  18. ^ a b An International Code - 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 2: Alternative Rules. ASME. July 1, 2011.
  19. ^ a b An International Code - 2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code Section VIII Rules for Construction of Pressure Vessels - Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels. ASME. July 1, 2011.