무라
Mura (Japanese term)무라(Mura)는 '불편함, 불규칙함, 불균일함, 불평등'[1]을 뜻하는 일본어로, 세 종류의 폐기물(무다, 무라, 무리)[2] 중 하나로 도요타 생산 시스템의 핵심 개념이다.이러한 맥락에서 낭비란 낭비성 부산물이 아닌 시간이나 자원의 낭비를 의미하므로 낭비 감소와 혼동해서는 안 됩니다.도요타는 이 세 가지 일본어를 제품 개선 프로그램의 일환으로 채택했는데, 이는 일반적인 용법에 익숙하기 때문이다.
비즈니스/프로세스 개선의 관점에서 Mura는 재고를 거의 또는 전혀 보유하지 않는 Just-In-Time 시스템을 통해 회피됩니다.이러한 시스템은 선입선출(FIFO) 컴포넌트 플로우를 사용하여 적절한 부품을 적시에 적절한 양으로 생산 프로세스에 공급합니다.Just-In-Time 시스템은 각 서브프로세스가 이전의 서브프로세스에서 요구를 철회하고 최종적으로 외부 공급업체에서 요구를 철회하는 "풀 시스템"을 구축합니다.이전 프로세스가 요청이나 철회를 수신하지 않으면 더 많은 부분이 만들어지지 않습니다.이러한 유형의 시스템은 스토리지 오버헤드를 최소화하여 생산성을 극대화할 수 있도록 설계되었습니다.
예를 들어 다음과 같습니다.
- 조립 라인은 차체 용접에서 끌어내는 도장 공장에 "요청을 하거나 도장소에서 "풀"합니다.
- 차체 용접 공장은 스탬핑에서 추출합니다.
- 동시에, 고객이 주문해 온 차량에 대해서, 특정의 부품을 써플라이어에 의뢰하고 있습니다.
- 작은 버퍼는 약간의 변동에도 대응하지만 연속적인 흐름은 허용됩니다.
한 공정에서 부품 또는 재료 결함이 발견되면 Just-in-Time 접근법에서는 문제를 신속하게 식별하고 수정해야 합니다.
실행
Mura를 식별하고 제거하기 위해서는 생산 레벨링(heijunka라고도 함)과 고객에게 자주 납품하는 것이 중요합니다.프로세스 내의 다른 단계에서 인벤토리를 관리하기 위해 다양한 유형의 Kanban을 사용하는 것이 서브 프로세스 간에 "pull"이 발생하는 것을 보증하는 열쇠입니다.같은 시스템 내에서 서로 다른 제품이 생산되는 경우에도 균등하게 생산하면 표준적인 방법으로 작업 일정을 잡는 데 도움이 되고 비용 절감을 촉진할 수 있습니다.
또, 1개의 오퍼레이터가 다른 오퍼레이터를 가지는 것보다, 1개의 오퍼레이터가 프로세스내의 복수의 머신에 걸쳐 작업하도록 하는 것으로, 워크플로우를 부드럽게 할 수도 있습니다.어떤 의미에서, 복수의 서브프로세스를 1개의 오퍼레이터아래에 통합합니다.공작물이 작업자와 함께 흐르기 때문에 작업자가 한 명이라는 사실은 작업 전반에 걸쳐 평활성을 강제합니다.여러 작업자가 서로 따라가며 공작물을 [3]운반하는 여러 기계 간에 작업을 수행할 수 없는 이유는 없습니다.이 다중 기계 핸들링은 도요타 생산 시스템에서 "다공정 핸들링"이라고 불립니다.
제한 사항, 문제점 및 개선 사항
일부 프로세스에는 상당한 리드 타임이 있습니다.일부 프로세스에서는 대기 또는 다운타임에 대한 비용이 비정상적으로 높습니다.이 경우 풀 또는 카드가 생성되기 전에 하위 프로세스에서 예상되는 수요를 예측하는 것이 바람직합니다.공정이 원활할수록 이전 경험의 분석을 통해 보다 정확하게 수행할 수 있습니다.
일부 프로세스에는 비대칭 비용이 있습니다.이러한 상황에서는 고비용 오류에서 벗어나는 것이 더 나을 수 있습니다.이 경우, 낭비와 평균 오류가 더 높은 것으로 보이지만, 낭비나 오류는 더 작기 때문에 전체적으로 비용 절감/고객 가치 향상으로 이어집니다.
예를 들어 콜센터를 운영하는 것을 고려합니다.저비용 콜센터 오퍼레이터에게 고부가가치 클라이언트를 기다리게 하는 것보다 고부가가치 클라이언트를 기다리게 하는 것이 효과적일 수 있습니다.이러한 에러의 비대칭적인 코스트를 고려하면(특히 프로세스가 원활하지 않은 경우), 콜센터 오퍼레이터의 시간을 낭비하고 있는 것처럼 보이는 콜센터 오퍼레이터의 잉여 코스트 에러를 발생시키는 것이 현명할 수 있습니다.
「 」를 참조해 주세요.
- 후쿠시마 제1원자력발전소 참사, 이 참사는 '원자력 무라'[4]에 의한 것으로 알려져 있다.
레퍼런스
- ^ 겐큐샤 신일영사전(2003년), 제5판 도쿄: 겐큐샤, 페이지 2536.
- ^ Emiliani, Bob; Stec, David; Grasso, Lawrence; Stodder, James (2007). Better thinking, better results: case study and analysis of an enterprise-wide lean transformation (2nd ed.). Kensington, Conn: Center for Lean Business Management. ISBN 978-0-9722591-2-5.
- ^ Shigeo Shingo (1989). A study of the Toyota Production System. Productivity Press. p. 157.
- ^ Nuclear Roulette: The Truth about the Most Dangerous Energy Source on Earth. Chelsea Green Publishing. 2012. ISBN 9781603584357.