린 엔터프라이즈

Lean enterprise

린 엔터프라이즈(Lin Enterprise)는 최소한의 낭비와 프로세스만으로 최종 고객을 위한 가치 창출에 초점을 맞춘 관행이다.이 용어는 역사적으로 자동차 제조 산업에서 도요타에 의해 대중화된 린 원리로 인해 린 제조 및 식스 시그마(또는 린 식스 시그마)와 연관되어 왔다.

원리 및 변형

린 엔터프라이즈에 대한 원칙은 린 제조 및 식스 시그마 원칙에서 비롯된다.

제임스 워맥과 다니엘 존스가[1][2] 개괄한 린 제조에서 비롯되는 5가지 원칙이 있다.

  • 가치: 고객이 제품 또는 서비스에 대해 원하는 가치가 무엇인지 명확하게 이해하십시오.
  • 값 스트림:제품 또는 서비스의 수명 주기의 전체 흐름.즉, 원료로부터 제품이나 서비스의 생산, 고객 인도, 고객 사용, 최종 폐기 등을 말한다.
  • 흐름: 값 스트림을 계속 이동시키십시오.움직이지 않으면 낭비를 일으키고 고객에게 더 적은 가치를 제공하는 것이다.
  • 당기기: 고객이 주문할 때까지 아무것도 만들지 마십시오.
  • 완벽함:품질 저하의 근본 원인을 생산 공정에서 체계적이고 지속적으로 제거한다.

린 식스 시그마 원칙에서 비롯된 핵심 린 엔터프라이즈 원칙이 있다.이러한 원칙은 8가지 종류의 폐기물(무다)을 제거하는 데 초점을 맞추고 Downtime이라는 약자를 형성한다.[3]

  • 결함들
  • 과잉생산
  • 기다림
  • 미활용 인재
  • 교통
  • 재고
  • 동작
  • 추가 처리

이 8가지 종류의 폐기물은 토요타 생산 시스템에서 정의한 7가지 폐기물의 원본에서 파생된 것이다.다음 구성 요소:

  • 교통
  • 재고
  • 동작
  • 기다림
  • 과잉생산
  • 과가공
  • 결함들

미활용 인재 8번 낭비는 도요타 생산 시스템의 사후 미국화가 되어서야 인정되었다.

2008년 린 제조로부터 개발된 린 스타트업의 원칙도 이제 린 엔터프라이즈에 대한 이해에 기여하고 있다.

  • 낭비적인 관행 제거
  • 가치 창출 관행 증대
  • 제품 개발 중 고객 피드백
  • 고객이 원하는 것을 구축
  • KPI
  • 지속적 전개 프로세스

역사

1900년대 초반:포드, GM & 도요타 시스템즈

헨리 포드는 조립 라인 생산이라고 불리는 과정을 개발했다.조립품이 작업장에서 작업장으로 이동하면서 최종 조립품이 생산될 때까지 순차적으로 부품을 추가하는 제조 공정이다.[4]

제너럴 모터스의 알프레드 슬론은 규모와 다양성을 허용하는 대량 생산이라는 공정을 구축함으로써 조립 라인 생산의 개념을 더욱 발전시켰다.이 과정은 많은 양의 표준화된 제품들이 조립 라인을 통과하면서도 여전히 더 많은 다양성을 생산하고 포드의 단일 제품들과 경쟁할 수 있도록 했다.[5]

토요다 키이치로 씨는 포드 생산 시스템을 연구하고, 생산 수량을 줄이기 위해 공정을 개조했다.그는 오노 다이이치(大野一)와 함께 도요타를 위한 Just-in-Time Manufacturing(Just-in-Time Manufacturing)이라는 생산 시스템을 구축했다.지속적인 개선의 과정인 카이젠이 1950년대 도요다 에이지에 의해 도요타 생산 시스템과 함께 개발되었다는 것도 주목할 필요가 있다.[6]

1980년대 & 1990년대: 모토로라

린 엔터프라이즈의 새로운 혁신은 기계 기술에서 전자 기술로 옮겨갔다.

또 다른 발전은 일반적으로 식스 시그마라고 불리는 모토로라의 경영 기법이었다.[7]이 관리 기법은 변동성을 최소화하는 데 중점을 두고 대량 생산 원리를 바탕으로 만들어졌다.식스 시그마 원칙을 적용하면 사이클 타임 단축, 공해 감소, 비용 절감, 고객 만족도 증가, 수익 증대 등의 효과가 있었다.

1990년대 & 2000년대:인터넷 회사

희박한 기업의 새로운 혁신은 전자 제조업에서 인터넷과 소프트웨어 기술로 옮겨갔다.닷컴 거품 이전, 그 이전, 그 이후, 인터넷과 소프트웨어 기업들은 원래 벤처 캐피털과 자본 시장의 접근 가능한 자금으로 인해 자본과 노동력의 효율적인 사용과 배분을 위해 희박한 기업 원칙을 강조하지 않았다."만들면 그들이 올 것"이라는 생각은 결과적으로 일반적인 관행이 되었다.[8]

애자일 매니페스토에서 영감을 받은 닷컴 거품이 일어난 후 인터넷과 소프트웨어 회사들은 익스트림 프로그래밍과 같은 애자일 소프트웨어 개발 관행으로 운영되기 시작했다.[9]민첩한 소프트웨어 움직임과 함께 기업(특히 스타트업)은 검증된 고객 수요를 바탕으로 신제품이나 새로운 기업을 보다 효율적으로 개발하기 위해 린 엔터프라이즈와 민첩한 소프트웨어 원칙을 함께 적용했다.린 엔터프라이즈와 민첩한 소프트웨어 원리의 매우 초기 관행은 일반적으로 린 스타트업이라고 불렸다.[10]

2010년 이후, 점점 더 많은 기업들이 인터넷이 아닌 기업이 새로운 시장에 진출하거나, 시간, 노동력, 자본이 적은 새로운 형태 요인에 재화와 서비스를 제공하는 원칙과 방법론을 제공하기 때문에 린 스타트업의 새로운 지점을 채택하고 있다.인터넷 및 소프트웨어 기업(전통적으로)의 경우 린 스타트업의 변종은 인수합병에 전적으로 의존하지 않고 빠르게 시장에 나오고 있는 신기술과 서비스에 경쟁력을 유지하고 내부 혁신 생태계 역량을 유지할 수 있도록 했다.[11][12][13]

참고 항목

참조

  1. ^ 마스텔 - 린 제조 원리
  2. ^ 제임스 워맥 & 대니얼 존스 - 희박한 생각: 낭비를 추방하고 회사에 부를 창출하다
  3. ^ "Lean Management". Flevy. Retrieved 20 May 2015.
  4. ^ History.com - Ford에서 조립 라인 이동
  5. ^ Stephen Meyer - 작업 성능 저하 재점검:미국 자동차 산업의 노동자와 기술, 1900-2000
  6. ^ Becker, Ronald M. "Lean Manufacturing and the Toyota Production System". SAE International. Archived from the original on 30 October 2010. Retrieved 20 May 2015.
  7. ^ 식스 시그마 연구소 - 모토로라의 식스 시그마의 역사
  8. ^ KQED - 닷컴 IPO 게임 내부
  9. ^ 켄트 벡 외 연구진 - 역사:민첩한 선언문
  10. ^ Inc. - 린 스타트업의 창조
  11. ^ Tristan Kromer - 린 엔터프라이즈 및 혁신 생태계
  12. ^ 브래드 파워 - GE가 린 스타트업을 적용하는 방법
  13. ^ Bruce Upbin - 린 스타트업과 디자인 사고의 원리를 적용하는 직관