다이렉트 메탈 마스터링

Direct metal mastering
1930년대에 제조된 노이만 AM131 선반의 턴테이블 위에 놓인 DMM 구리 디스크

DMM(Direct Metal Mastering)은 독일 Telefunken-Deca(Teldec)와 Georg Neumann GmbH 두 회사가 1970년대 후반 RCA Princeton Labs가 Selecta Videodiscs에 사용한 동일한 기술을 보고 20세기 말에 공동 개발한 아날로그 오디오 디스크 마스터링 기술입니다.

이 기술로 제작된 레코드는 종종 외부 레코드 슬리브에 "DMM" 로고로 표시됩니다.현재 생산되고 있는 많은 고품질 프레스 및 1990년대 표준 생산 LP는 디스크의 리드아웃 홈 부분에 "DMM"을 새김으로써만 사용을 나타냅니다.

Neumann은 VMS80 시리즈 선반의 일부로서 실제 DMM 절단 장비의 제조를 담당했습니다.기계적 오디오 변조가 래커 코팅된 알루미늄 디스크에 절단되는 기존의 디스크 마스터링과 달리 DMM은 금속(구리)을 직접 절단하여 고주파[1] 캐리어 시스템과 특수 다이아몬드 스타일리를 사용하여 60kHz로 진동하여 절단 작업을 용이하게 합니다.

개요

DMM(하드 서페이스 머티리얼)이 아세테이트 래커 커팅(소프트 서페이스 머티리얼)에 비해 뛰어난 점은 음향적이면서도 실용적이라는 점입니다. 마스터 디스크 미디어의 강성으로 인해 커팅이 완료된 후에는 홈 벽면의 반발 효과가 발생하지 않습니다.이렇게 하면 특히 갑작스러운 빠른 공격(과도한 공격)과 관련된 홈 벽의 원래 변조 세부 사항이 훨씬 더 잘 보존됩니다.DMM의 보다 선형적인 위상 응답뿐만 아니라 개선된 과도 응답은 스테레오 이미지의 전반적인 안정성과 필드 깊이를 향상시킵니다.또, DMM에서는, 방해되는 인접 홈 인쇄음(홈 에코)을 저감 해, 종래의 옻칠 디스크 컷과 같이 홈 보존용 냉장고에 직접 삽입해 레코드를 프레스 하는 매트릭스를 작성할 필요가 없다.마지막으로 스탬퍼 제조에는 기존의 칠기 고수용 3세대와 달리 1세대만 필요합니다.

DMM용 커팅 선반은 옻칠된 알루미늄 디스크에 홈을 새기는 대신 오디오 신호를 동 도금 마스터 디스크에 직접 새깁니다.초기 DMM 디스크를 검사한 결과, 초음파 반송파 톤의 사용으로 인해 발생한 것으로 생각되는 홈의 고주파 변조인 것으로 나타났습니다.실제로 반송파 톤은 발생하지 않았으며 커터 헤드가 구리 디스크를 통해 끌려갈 때 발생하는 진동(스퀼)에 의해 변조가 발생했습니다.

DMM 구리 마스터 디스크를 도금하여 원스텝 도금 프로세스를 사용하여 필요한 수의 스탬퍼를 생성할 수 있습니다.DMM 구리 디스크는 마스터(또는 "아버지"), 마더, 스탬퍼(기존의 "3단계 프로세스")를 일렉트로폼할 필요 없이 '마더' 역할을 합니다.은화 프로세스와 2개의 전기 성형 단계를 우회하면 전기 성형(갈바닉) 프로세스에서 발생할 수 있는 노이즈의 발생 위험을 줄일 수 있습니다.수백 개의 스탬퍼가 필요한 경우 DMM 디스크는 종종 마스터와 머더를 일렉트로포밍하기 위한 맨드렐로 사용됩니다.이것으로 많은 스탬퍼가 생성됩니다.각 부품의 금속 표면의 화학적 수동화는 "도금"을 방지하므로 탱크에서 분리할 때 부품을 서로 기계적으로 분리할 수 있습니다.

노이만이 독일 마이크 제조업체 센하이저에 매각된 이후 노이만은 더 이상 선반이나 부품 공급을 하지 않는다.DMM은 비닐 시대 말기에 도입된 이래 지금까지 만들어진 DMM 선반은 30여 개에 불과했지만, 그 중 여러 제조사의 수백 개 옻칠 선반은 나중에 약 10개 정도 기존 옻칠 절단용으로 개조되었습니다.현재 사용되고 있는 선반은 독립 서비스 컨설턴트뿐만 아니라 작업실 직원 스스로도 가동 상태를 유지하고 있으며, 종종 불완전한 선반을 구입하여 부품으로 분해합니다.

DMM 사양에는 12인치 레코드의 프레스용 프로파일도 포함되어 있습니다.육안으로 볼 때 이 프로필은 기록 표면에 뚜렷한 윤곽이 없어 완전히 평평한 기록처럼 보입니다.기록이 압착되는 과정인 압축 몰딩의 목적상, 기록의 표면은 실제로 윤곽을 가지고 있으며 12인치 기록의 단면도를 통해 중앙에서 가장자리로 쐐기 모양임을 알 수 있다.레코드 표면의 홈 영역에 뚜렷한 윤곽이 없기 때문에 원래 디스크 표면이 밀접하게 복제되어 재생 오류를 줄일 수 있습니다.레코드에 "DMM" 로고를 부착하려면 이 프로필로 레코드를 눌러야 했습니다.이 프로파일을 사용하지 않은DMM 라이선스 계약자는 제품에 DMM 로고를 사용할 수 없었지만 DMM 프로파일몰드를 사용하지 않거나 다른 레코드 제조사의 DMM 마스터를 절단할 때 EMI Australia와 마찬가지로 "Mastered on Copper" 등의 용어를 사용할 수 있었습니다.DMM 프레싱의 가장 좋은 예는 일반적으로 1980년대 초반의 Teldec(독일) 또는 EMI(영국) 라벨에 기재되어 있습니다.

콤팩트 디스크를 선호하는 비닐 레코드의 감소로 인해 DMM 마스터를 처리할 수 있는 공장이 거의 없고 업계 표준인 옻칠을 하는 디스크 절단 설비가 많아 옻칠 디스크를 절단하기 위해 많은 Neumann VMS82 DMM 선반들이 전환되었습니다.

2009년 현재 전 세계에는 7개의 공용 DMM 절단 설비가 있으며 모두 독일,[2] 네덜란드 또는 체코에 있습니다.미국은 2005년 뉴욕시에 본사를 둔 레코드 제조업체 Europadisk LLC의 폐업으로 마지막 DMM 절단 설비를 잃었습니다.Europadisk의 DMM 선반은 2005년 SEP 경매에서 사이언톨로지 교회에 72,500달러에 팔렸다.

DMM의 개념은 RCA가 인디애나폴리스에 있는 CED 비디오 디스크 레코딩 장비를 개발한 것과 프린스턴 뉴저지주에 있는 David Sarnoff Research Facility를 Teldec에 매각하여 다른 용도로 사용하는 다른 연구를 수행했습니다.이후 Teldec은 DMM 기술을 RCA에 되팔려고 했지만 RCA는 관심이 없었습니다.따라서 RCA 및 자회사 라벨의 모든 DMM 타이틀은 다른 곳에서 마스터되었습니다.

Neumann은 성공적인 DMM용 시제품 CD Mastering 유닛을 생산, 시연 및 홍보했지만 상업적인 생산에 들어간 적은 없었습니다.나머지 오리지널 스페어 부품은 대부분 노이만이 생산을 [3]중단한 이후 기존 시스템의 수리 유지보수를 담당했던 영국의 디스크 커팅 컨설턴트 션 데이비스가 노이만으로부터 구입했다.

오른쪽 사진은 1930년대 후반의 매우 초기 Neumann AM 시리즈 선반에 DMM 구리 디스크가 놓여 있는 모습입니다.표시된 커터헤드는 구리 디스크가 아닌 래커 디스크 절단용 Neumann SX74이며 1974년에 도입되었습니다.

장점과 단점

다이렉트 메탈 마스터링 기술은 커팅 스타일러스가 의도하지 않게 홈 벽의 임펄스 신호 일부를 이전 홈 벽으로 전달하여 발생하는 레코드 재생 중 래커 마스터링 기술의 프리 에코 문제를 해결합니다.특히, 조용한 통로에 이어 큰 소리가 들리면 1.8초 전(33rpm에서의 1회전 지속 시간)에 발생하는 큰 소리가 희미하게 메아리치는 경우가 많았다.이 문제는 볼륨이 피크된 후 1.8초 후에 에코 후로도 나타날 수 있습니다.

또 다른 개선사항은 소음 감소입니다.옻칠 마스터링 방법은 마스터 디스크 재생을 위한 전기 도금 공정의 첫 번째 단계인 옻칠 마스터에 은을 분사할 때 미세한 먼지 입자가 포함되어 녹음이 불필요한 랜덤 노이즈를 추가할 위험이 높아집니다.DMM 마스터 디스크는 이미 금속(동선)으로 제조되어 있기 때문에, 이 순서는 불필요하고, 장해는 회피됩니다.

홈을 금속박으로 직선으로 절단하여 제조 공정에서 많은 도금 단계를 없앴습니다.이로 인해 더 높은 주파수 레벨과 더 적은 표면 노이즈가 발생하였습니다.또한 그루브 전 에코 문제도 크게 감소합니다.베이스는 일반적으로 옻칠을 한 비닐 프레스보다 더 정확하고 잘 정의되어 있습니다.

이 절단 방법에서 발생하는 변조 때문에 이러한 'DMM' 레코드의 음성에 대한 비판이 제기되었습니다.그것들은 종종 밝고 엣지 있는 것으로 라벨이 붙여진다.

DMM LP 프레스는 고주파에서 거칠기 또는 순방향성이 있는 것으로 설명될 수 있습니다.홈이 연질 옻칠인 니트로셀룰로오스가 아닌 단단한 금속인 구리로 절단되어 있기 때문에 DMM 비닐 LP는 전통적으로 제조된 비닐 LP 프레스와는 매우 다른 색조를 가지고 있는 것으로 생각됩니다.금속을 직접 마스터하려면 기존(랙커) 절단과는 전혀 다른 절단 각도로 거의 [4]0도가 필요합니다.다만, 재생 카트리지의 표준 재생 각도는 항상 15~22.5°입니다.따라서 DMM 프로세스에는 전자 오디오 처리가 포함되어 있기 때문에, 실질적으로 다른 각도로 절단되어 있어도, 표준 카트리지로 레코드를 재생할 수 있습니다.이 전자 처리는 DMM 레코드의 다른 고주파 "시그니처 사운드"를 설명할 수 있습니다.

디지털 녹음

Teldec에 의해 개발된 유사한 기술은 CD와 DVD의 디지털 레코드에 사용됩니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ 미국 특허 4484320
  2. ^ "Direct Metal Mastering Studios". Total Sonic Media. 2020-02-09.
  3. ^ Resolution Magazine (영국)의 디스크 커팅 및 Sean Davies 인터뷰 특집 기사
  4. ^ 미국 특허 4484320
  5. ^ 미국 특허 4538256

일반적인 판독치