로터리 피어싱

Rotary piercing

로터리 피어싱은 두꺼운 벽의 이음매 없는 튜브를 형성하기 위한 열가공 금속 작업 공정이다. 마네즈만 공정과 스티펠 공정의 두 가지 유형이 있다.

Mannesmanness

회전식 피어싱의 개략도식. 키:
  1. 롤러 구성
  2. 그 과정은 왼쪽부터 빈칸이 주입되는 것으로 시작한다.
  3. 롤에 의해 유발된 스트레스는 빈칸의 중앙을 파열시킨다.
  4. 마지막으로 롤은 맨드렐 위로 블랭크를 밀어내 균일한 내경을 형성한다.

열선내장 원통형 빌렛 공작물은 같은 방향으로 회전하는 두 개의 볼록형 롤러 사이에 공급된다.[1] 롤러는 보통 빌렛의 축과 평행하게 6° 아큐이다. 롤러는 빌렛의 반대편에 있으며, 가장 큰 단면의 표면은 원래 빌렛의 외경(OD)보다 약간 작은 거리에 의해 분리된다. 롤러가 전달하는 하중은 재료를 압축하며 6° 스큐는 회전과 빌렛의 번역을 모두 제공한다. 롤러와 빌렛 사이의 마찰력은 의도적으로 높으며, 돌돌 말아서 늘어나기도 한다. 이 마찰은 외측 표면과 중심축에서 가장 높은 응력으로 빌렛을 통해 방사상으로 변화하는 응력을 확립한다. 응력은 빌렛의 항복 강도를 초과하여 외부 표면 근처의 다양한 반지름에서 원주성 균열이 전파되고 중심 세로방향 공극이 축에서 형성된다. 테이퍼형 맨드렐은 안쪽과 중앙 보이드 시작점으로부터 짧은 거리를 설정한다. 이 맨드렐은 재료를 바깥쪽으로 밀어내고 재료를 테이퍼형 롤러의 뒷면에 대고 압축한다. 이 압축 하중은 원주형 결절을 퓨즈화하고 초기 내경 및 외경 값을 설정한다. 형성된 튜브는 그 후 냉각되어 직경을 정제하고 원하는 항복 강도를 달성하기 위해 냉간 가공될 수 있다.[2]

Mannesmann mills는 직경 300 mm(12 in)의 튜브를 생산할 수 있다.[2]

스티펠 공정

스티펠 공정이 마네스만 공정과 매우 유사하지만 볼록한 롤러를 대형 원뿔 원반으로 대체한다는 점을 제외하면 말이다. 이를 통해 더 큰 튜브가 형성될 수 있다.[2]

참조

  1. ^ 에릭 오버그와 프랭클린 존스, 에드워드, 기계 백과사전 … , 제6권(뉴욕, 뉴욕: 산업신문, 1917), 페이지 333-334.
  2. ^ a b c Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, p. 404, ISBN 0-471-65653-4.