재주문점

재주문 시점(ROP)은 특정 재고자산을 보충하기 위한 조치를 촉발하는 재고수준이다.그것은 기업이 보유하고 있는 최소한의 품목으로, 재고가 이 금액으로 떨어질 때 해당 품목을 재주문해야 한다.일반적으로 보충 리드 타임에 안전 재고를 더한 동안의 예상 사용량으로 계산된다.EOQ(Economic Order Quantity) 모델에서는 재료의 주문과 조달 사이에 시차가 없다고 가정했다.

연속 검토 시스템

이 절은 출처를 인용하지 않는다. 신뢰할 수 있는 출처에 인용문을 추가하여 이 섹션을 개선할 수 있도록 도와주십시오. 비소싱 소재는 이의를 제기하여 제거할 수 있다. (2016년 10월) (이 템플릿 메시지 제거 방법 및 시기 학습)

재고 보충을 위한 재주문 지점은 재고 수준이 0으로 떨어질 때 발생한다.재고의 즉각적인 보충을 볼 때 재고 수준은 0 수준에서 원래 수준으로 뛰어오른다.

실제 상황에서는 리드 타임을 전혀 경험하지 못한다.자재를 발주한 날과 수령한 날로부터 항상 시차가 있다.그 결과 재주문 지점은 항상 0보다 높으며, 재주문 지점이 재주문 지점이 될 때 회사가 주문을 하면, 새로운 상품은 회사가 판매할 재고가 바닥나기 전에 도착할 것이다.보유 재고량에 대한 결정은 일반적으로 주문 시점 문제, 즉 재주고를 재주문하기 전에 재고를 얼마만큼 고갈시켜야 하는가를 가리킨다.

적절한 주문 지점을 결정하는 두 가지 요인은 납기 중 필요한 재고(즉, 주문 날짜와 재고 수령의 차이)인 납품 시간 재고와 변동으로 인한 재고 부족에 대한 보호 차원에서 보유되는 최소 재고 수준인 안전 재고다.ns 수요가 있다.

따라서 다음과 같다.

재주문 포인트 = 리드 타임 + 안전 스톡 중 정상 소비량.

납품 시간 재고와 안전 재고 보유량을 결정하는 몇 가지 요인은 다음과 같다.요약하면, 보충 시스템의 효율성은 필요한 전달 시간에 영향을 미친다.납품 시간 재고는 주문과 입고 재고 사이의 예상 재고 사용량이기 때문에 재고를 효율적으로 보충하면 납품 시간 재고의 필요성이 줄어들 것이다.그리고 안전 주식의 수준 결정에는 재고자산의 위험 사이의 기본적인 트레이드오프가 수반되며, 이로 인해 고객 불만족과 매출 손실이 발생할 수 있으며, 추가 재고자산의 수행과 관련된 비용 증가가 포함된다.

재주문 수준을 계산하는 또 다른 방법으로는 하루 사용률, 주문과 물품 수령 사이의 시간인 리드 타임, 그리고 며칠 동안의 판매로 표현된 안전 재고 수준을 계산하는 것이 있다.

재주문 수준 = 일별 평균 사용률 x 리드타임(일).

위의 공식에서 재고의 수준이 납기 중 생산의 필요를 충족하기에 충분할 때 자재 보충을 위한 주문이 이루어진다는 것을 쉽게 추론할 수 있다.

예^{[dubious – discuss]}

재료의 하루 평균 사용률이 50단위, 리드 타임이 7일인 경우:

재주문 레벨 = 일일 평균 사용률 x 리드 타임(일 단위) = 일일 50개 x 7일 = 350개

재고 수준이 350 단위에 도달하면 자재를 주문해야 한다.주문자재를 발주한 지 7일째 되는 날로부터 재고수준이 0에 도달할 때쯤에는 우려할 만한 이유가 없다.

재주문 포인트 = 평균 리드 타임*평균 수요 + 서비스 레벨**Avg. 리드 타임*요구량의² 표준 편차 + 평균. 요구량²*리드타임의² 표준 편차

위 공식에 대한 자세한 내용은 http://scm.ncsu.edu/scm-articles/article/reorder-point-formula-inventory-management-models-a-tutorial를 참조하십시오.

점 재정렬 = S x L + J(S x R x L) 여기서

• S = 하루 단위 사용량
• L = 리드 타임(일)
• R = 주문당 평균 단위 수
• J = 재고 소진 허용 계수
• 스톡아웃 허용인자 'J'는 지정된 스톡아웃 백분율과 사용 확률 분포(포아송 분포를 따르는 것으로 가정)^[1]에 따라 달라진다.

참고 항목

• 경제주문수량

항공의 재주문은 실제 사용량을 기준으로 계산한다.

참조

자원.

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