릴리스 에이전트

Release agent
PDMS(Polydimethylsiloxane)는 대표적인 방출제다.

방출제(mold release agent, release coating 또는 mold release coating)는 다른 물질이 표면에 접합되지 않도록 하기 위해 사용되는 화학물질이다. 그것은 곰팡이 방출, 다이캐스트 방출, 플라스틱 방출, 접착제 방출, 그리고 타이어와 릴리즈와 관련된 프로세스에서 해결책을 제공할 수 있다.[1]

방출제는 성형 표면과 기질 사이에 중요한 장벽을 제공하여 경화된 부분을 금형에서 쉽게 분리할 수 있도록 한다. 그러한 장벽이 마련되지 않으면 기질이 금형 표면에 융접하게 되어 청소가 어렵고 생산 효율이 획기적으로 저하될 것이다. 릴리즈제를 사용하더라도 불규칙한 적용이나 부적절한 릴리즈 에이전트 선택과 같은 요인이 완제품의 품질과 일관성에 극적인 영향을 미칠 수 있다. 많은 종류의 릴리스 에이전트가 사용된다. 그것들은 왁스, 지방 에스테르, 실리콘, 그리고 금속 비누들이다.[1]

마그네슘 스테아레이트(stearate)는 방출제다.

기능

코솔벤트

용제 기반 방출제를 둘러싼 건강 및 안전 우려 제거와 함께 휘발성 유기화합물(VOC) 감소가 코솔벤트 곰팡이 방출 개발의 주요 원동력이었다. 코솔벤트 기반 방출제는 용제 기반 시스템의 혜택과 수성 기반 방출 물질의 안전성을 결합한다.[2]

반영구적

릴리스 에이전트의 주요 속성 중 하나는 영구성의 정도: 재등록이 필요하기 전에 얼마나 오래 지속될 것인가이다. 반영구 방출제는 몰딩 작업의 모든 사이클에 대해 재적용할 필요가 없으며, 몰드 표면에 과도하게 도포되지 않았을 때 더욱 효과적이다.

재허가가 필요하기 전에 얼마나 많은 릴리즈를 달성할 수 있는지 여부는 프로세스, 재료 및 적용 방법에 따라 다르다. 도포당 다중 방출을 달성하기 위해서는 일반적으로 반영구 해제 코팅이 먼지, 녹, 그라임 또는 이전 코팅이 없는 깨끗하고 건조한 표면에 적용되어야 한다. 이를 통해 방출제가 금형 및 금형 공구에 적절히 결합할 수 있어 코팅의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있다.

희생적인

희생 코팅은 성형 수술의 모든 주기 전에 적용되어야 하므로 보다 노동 집약적인 것으로 간주된다. 대부분의 몰더는 특히 고무와 플라스틱 부품을 성형할 때 희생 코팅보다 반영구 코팅을 선호할 것이다. 이러한 코팅은 고형 성분을 적게 함유하고 있어 반영구 코팅만큼 오래 지속되지 않는다.

물 또는 용제 기반

방출제는 물 또는 용제에 기반할 수 있으며, 둘 중 하나를 사용하는 것은 어금니, 발전소 안전 규정, 위험 물질 운송 비용, 주, 지방 또는 연방 규정 및/또는 방출 코팅의 원하는 건조 시간에 따라 달라질 수 있다. 수성 다이 윤활유(WBD)는 약 40년간 사용되어 왔다. 모든 다이 캐스팅 기계는 WBD를 사용하여 설계되었다.[3] 물 기반 방출 코팅은 일반적으로 용제 기반 방출제에 비해 건조 속도가 느리지만 건강과 안전에 대한 우려는 적다. 수성방출제는 본질적으로 불연성이며 대부분의 발전소 안전성 목표를 충족시키기 때문에 출하 비용이 덜 들 것이다. 용제 기반 방출 코팅은 거의 즉시 건조되지만 심각한 건강과 안전 문제를 야기한다. 용제 기반 방출제로부터의 연기는 작업 구역의 적절한 환기 없이 위험할 수 있다. 방출제에 사용되는 용제는 대부분 인화성이 있다.

적용들

아스팔트

아스팔트 방출제는 디젤의 대안으로 개발 및 제조되는 화학제품이며, 고온 혼합 아스팔트콘크리트(HMAC) 생산 및 정부 및 민간 시설에서의 배치와 관련된 세척 장비에 일반적으로 사용되는 용제다. 1980년 미국 석유오염법은 현재의 프로그램을 건설하기 위한 토대로서 사용되었다. 아스팔트 방출제는 유연제품과 접촉하는 유해한 박리제품을 제거하고 골재에서 아스팔트(바인딩제)를 벗겨내 포탑, 래블링, 기타 유해한 포장고장을 유발하는 것이 목적이다.

콘크리트

콘크리트 건설 산업에서 폼 방출제는 일반적으로 합판, 중첩 합판, 강철 또는 알루미늄과 같은 성형 표면에 새로 배치된 콘크리트의 접착을 방지한다. 이 응용 프로그램에는 장벽과 반응성의 두 가지 유형의 릴리스 에이전트가 있다.

방호울타리 방출제는 형성 표면과 콘크리트 사이의 방호벽이나 물리적 필름의 개발에 의해 접착을 방지한다.

반응성 방출 물질은 화학적으로 활성화되며 방출 물질과 신선한 콘크리트에서 사용할 수 있는 자유 라임 사이의 화학 반응 과정에 의해 작용한다. 접착을 방지하는 비눗방울 필름이 만들어진다. 화학적으로 반응하는 공정이기 때문에, 일반적으로 더 깨끗한 공정을 제공하는 성형 표면이나 콘크리트에 잔류물이나 비반응 제품이 거의 또는 전혀 남아 있지 않다.

식품 가공

릴리즈제는 굽거나 구운 후 조리용기에서 음식을 분리하는 데 도움을 주기 위해 사용된다. 전통적으로 지방이나 밀가루가 사용되었지만, 공업용 식품 가공에서는 다른 화학물질이 사용될 수 있다. 그 어플리케이션은 베이커리 릴리즈라고 불린다.

베이커리 페이퍼 또는 그리스 방지 페이퍼 릴리즈제를 촉매로 고정실리콘 릴리즈 코팅을 사용할 수 있다.

금속 주조

금형 방출제는 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연, 아연 합금, 마그네슘 등과 같은 금속의 다이 캐스팅 또는 금속 단조 공정에도 사용될 수 있다.

종이

산업용 페이퍼 메이킹에서는 처리 장비에서 용지의 슬립 효과를 얻기 위해 릴리즈제를 사용한다. 방출제는 프로세스 롤(양키 건조기 등) 또는 종이 코팅에 도포될 수 있다.

일부 용지 유형은 저표면 에너지 방출 코팅으로 제작된다.

  • 압력에 민감한 접착제 라미네이트 및 테이프용 라이너 해제
  • 캐스팅 페이퍼
  • 일반산업발매서류
  • 식품 등급 릴리스 및 포장 용지

제약

분말 및 과립 약물 구성물에 방출제(예: 마그네슘 스테아레이트)를 첨가하여 타블렛팅 중 곰팡이 방출을 위한 윤활제 역할을 한다.

플라스틱

일부 플라스틱 필름에 방출제를 코팅하여 접착제가 플라스틱 표면에 접착되지 않도록 한다. 탈몰딩제, 폼오일, 분리제 또는 폼릴레이저라고도 하는 일부 방출제는 몰딩되는 재료에서 몰드를 분리하고 몰딩 표면의 결함을 줄이는 데 도움이 되는 성형주조 시 사용되는 물질이다. 슬립 첨가제는 처리 중에 얇은 폴리올레핀 필름이 금속 표면(또는 서로)에 달라붙는 것을 방지하기 위해 유사하게 사용된다.

고무

고무제품의 성형에는 두 가지 종류의 릴리즈제가 사용된다. 둘 다 실리콘 기반이다. 사용할 결정은 윤활유와 방출과 관련이 있다. 뜨거운 곰팡이(시트 또는 슬러그) 위에 고무 미끄럼틀이 있을 때 수분이 함유된 실리콘을 사용한다. 실리콘은 고무가 금형에 달라붙는 것을 막지만, 그만큼 중요한 것은 고무에 윤활유를 공급하기 때문에 뜨거운 금형 위로 미끄러질 것이다. 희석된 실리콘은 일반적으로 모든 사이클을 적용해야 한다. 반영구형 금형 방출은 금형에 실리콘 매트릭스를 만들어 고무와 금형의 금속 표면 사이에 장벽이 된다. 이 매트릭스는 반영구 곰팡이 방출의 다른 성분들에 의해 생성된다. 반영구적인 금형 방출의 적용은 금형의 설계와 품질에 따라 매일 1회씩의 주기마다 다르다. 그러나 실리콘 기반 고무 제품은 실리콘 기반 방출제가 필요하다.

참조

  1. ^ a b Lammerting, Helmut (2000). "Release Agents". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.a23_067.
  2. ^ "Reduce VOC's in Automotive Seating molding operations". Hightower Products. 2020.{{cite web}}: CS1 maint : url-status (링크)
  3. ^ Butler, Tim (2011). "Water-Free Electrostatic Spray for High Pressure Die Casting" (PDF). Ultreaseal International.{{cite web}}: CS1 maint : url-status (링크)