광학 제조 및 테스트
Optical manufacturing and testing광학 제조 및 테스트는 광범위한 제조 절차와 광학 테스트 구성에 걸쳐 있다.
전통적인 구형 렌즈의 제조는 일반적으로 유리 블랭크를 분쇄하여 광체의 거친 모양을 생성하는 것으로 시작한다.[1] 이것은 예를 들어 링 도구로 할 수 있다. 다음으로 렌즈 표면이 최종 형태로 윤이 난다. 일반적으로 이 작업은 연마재와 액체가 중간에 혼합된 상태에서 원하는 표면 모양을 가진 공구에 러프 렌즈 표면을 회전하고 문지르는 래핑을 통해 이루어진다. 일반적으로 조각된 피치 도구는 렌즈의 표면을 광택하기 위해 사용된다. 연마제의 혼합물은 슬러리라고 불리며, 일반적으로 물에 세륨이나 지르코늄 산화물로부터 만들어지며, 렌즈에 붙지 않고 피치 도구 움직임을 용이하게 하기 위해 윤활유를 첨가한다. 슬러리의 입자 크기는 원하는 모양과 마감을 얻도록 조정된다.
광택 작업 중 렌즈를 테스트하여 원하는 모양이 생성되고 있는지 확인하고 최종 모양이 허용 정밀도 이내로 정확한 형태를 갖는지 확인할 수 있다. 정확한 형상에서 광학 표면의 편차는 일반적으로 파장의 일부분에서 빛의 편리한 파장(아마도 렌즈를 사용할 파장 또는 선원을 사용할 수 있는 가시 파장)으로 표현된다. 저렴한 렌즈는 몇 개의 파장(λ, 2㎛ 등)만큼 큰 형태의 편차를 가질 수 있다. 보다 일반적인 산업용 렌즈는 1/4 파장 이하( deviations/4)의 편차를 가질 수 있다. 레이저, 간섭계, 홀로그래피와 같은 용도에 사용되는 정밀 렌즈는 파장(λ/10) 내성이 10분의 1 이상인 표면을 가지고 있다. 렌즈는 표면 프로필 외에도 표면 품질(점, 구덩이, 점 등) 및 치수의 정확도에 대한 요구사항을 충족해야 한다.
제작 기법
- 유리 블랭크 제조
- 다이아몬드 쉐이핑 기법
- 느슨한 그릿 제작 기법:
- 싱글 포인트 다이아몬드 회전 프로세스 및 장비
- 유리 몰딩 기법
시험 기법
- 직접 표면 종단 측정
- 직접 표면 조사(예: Foucault 칼끝 테스트, Ronchi 테스트, Caustic 테스트)
- 보조 광학(null 수정기, 컴퓨터 생성 홀로그램 등)
- 간섭계 시험
참고 항목
참고 및 참조
- ^ Shorey, Aric B.; Golini, Don; Kordonski, William (October 2007). "Surface finishing of complex optics". Optics and Photonics News. Optical Society of America. 18 (10): 14–16.
- 말라카라, D, 광학 상점 시험 - 제2판, 존 와일리 앤 선즈, 1992년 ISBN 0-471-52232-5
외부 링크
- 가상 렌즈 플랜트, 캐논 카메라 박물관 안내 영상, 플래시 웹 인터페이스 내.
