고체 경화
Solid ground curingSGC(Solid Ground Curing)는 모델, 프로토타입, 패턴 및 생산 부품을 생산하는 데 사용되는 광폴리머 기반의 적층 제조(또는 3D 프린팅)[1] 기술입니다. 여기서 층 형상은 마스크를 통해 고출력 UV 램프를 통해 제작됩니다.고체 분쇄 경화의 기본은 모델의 각 층을 마스크를 통해 램프로 노광하는 것이므로 층 생성 처리 시간은 [2]층의 복잡도와 무관하다.SGC는 1986년 이스라엘의[3] 큐비탈사에 의해 솔저 시스템이라는 대체 이름으로 개발되어 상용화되었습니다.이 방법은 정확도가 높고 제작률이 매우 높았지만, 시스템의 복잡성으로 인해 구입 비용과 운영 비용이 많이 들었습니다.이것은 시장 수용의 저조로 이어졌다.회사가 아직 존재하는 동안 시스템은 더 이상 판매되지 않습니다.그럼에도 불구하고, 이것은 포토 폴리머 [4]재료를 사용하는 이전의 고속 프로토타이핑 공정인 입체 석판 인쇄를 제외한 많은 기술의 흥미로운 예입니다.이스라엘의 [5]Objet Geometries Ltd.는 2002년 Cubital Ltd.가 문을 닫은 이후 이 공정의 지적 재산을 보유하고 있지만, 이 기술은 더 이상 생산되지 않고 있습니다.
테크놀로지
고체 경화법은 특별히 준비된 [6]마스크를 사용하여 표면 전체를 완전히 조명하고 경화시킴으로써 광중합체를 경화하는 일반적인 공정을 이용한다.SGC 공정에서 시제품의 각 층은 레이저 주사 대신 자외선 램프에 노출됨으로써 경화된다.따라서 레이어 내의 모든 부분이 동시에 경화되므로 후처리 프로세스가 필요하지 않습니다.이 프로세스에는 다음 [7]단계가 포함됩니다.
- 각 슬라이스 레이어의 단면은 부품의 기하학적 모델과 원하는 레이어 두께를 기반으로 계산됩니다.
- 광학 마스크는 각 단면에 따라 생성됩니다.
- 레벨링 후, 플랫폼은 얇은 층의 액체 포토폴리머로 덮여 있습니다.
- 현재 층에 해당하는 마스크는 액상수지 표면에 위치하며, 수지는 고출력 UV 램프에 노출됩니다.
- 공기역학적 와이퍼를 통해 공작물에서 잔류액을 제거합니다.
- 워크 위에 용융 왁스층을 펼쳐 틈새를 메운다.그런 다음 왁스를 차가운 판으로 고화시킨다.
- 레이어 표면이 밀링 디스크에 의해 원하는 두께로 트리밍됩니다.
- 현재의 공작물은 얇은 액상 폴리머 층으로 덮여 있으며 최상층이 처리될 때까지 이후의 각 상층에 대해 4~7단계를 반복합니다.
- 부품이 완성되면 왁스가 녹아 없어집니다.
장점과 단점
고체 지반 경화 시스템의 주요 장점은 왁스를 사용하여 빈 공간을 메우기 때문에 지지 구조가 필요하지 않다는 것입니다. 따라서 고정밀 제품을 [8]얻을 수 있습니다.SGC 공정에서 생산된 모델은 각 광노출 [9]공정 후에 층이 밀링되기 때문에 Z 방향으로 비교적 정확합니다.높은 throughput과 함께 높은 정확성을 제공하지만 시스템 [10]복잡성으로 인해 폐기물이 너무 많이 발생하고 운영비용이 상대적으로 높다.
레퍼런스
- ^ 엔지니어:적층 제조의 발달취득원
- ^ 게바르트, I.A. (2003)신속한 프로토타이핑:산업용 고속 프로토타이핑 시스템:시제품 제작자: 고체 지반 경화 – 입방체 (105-109)
- ^ 솔리드 그라운드 경화(n.d.)취득원
- ^ 캐슬 아일랜드 주식회사.. (2002년 6월 22일). 솔리드 그라운드 경화. Wayback Machine에서 아카이브된 2004-10-30에서 취득한
- ^ 게바르트, I.A. (2003)신속한 프로토타이핑:산업용 고속 프로토타이핑 시스템:시제품 제작자: 고체 지반 경화 – 입방체 (105-109)
- ^ 신속한 프로토타이핑: 신속한 지반 경화(n.d.)취득원
- ^ 리, K.W.(1999년).CAD/CAM/CAE 시스템의 원리: 신속한 프로토타이핑 및 제조: 단단한 지반 경화(pp. 383-384).
- ^ Dolenc, A.(1994)제조 분야의 신속한 프로토타이핑 기술 개요:고체 지반 경화 (p. 8)
- ^ 게바르트, I.A. (2003)신속한 프로토타이핑:산업용 고속 프로토타이핑 시스템:시제품 제작자: 고체 지반 경화 – 입방체 (105-109)
- ^ 고속 지반 경화:개요(n.d.)취득원