텀블 마감

텀블링 또는 ^[1]러블링이라고도 하는 텀블링 마감은 비교적 작은 부분의 거친 표면을 매끄럽게 하고 광내기 위한 기술입니다.금속 가공 분야에서는 통마감 또는 배럴 ^[2]마감이라고 불리는 유사한 과정이 동일한 원리에 따라 작동합니다.

굴러 떨어진 돌은 "바다 유리" 또는 "비치 유리"를 생성하는 자연적인 과정과 매우 유사한 과정으로 바위 텀블러로 만들어집니다.

스톤즈

암석 연마를 위한 래피다리 기술로서 암석을 굴러가려면 일반적으로 플라스틱 또는 고무로 된 통에 유사하거나 같은 경도, 연마용 모래 및 액체 윤활유를 적재해야 합니다.탄화규소 그릿이 일반적으로 사용되며 물은 범용 윤활유입니다.그런 다음 배럴은 천천히 회전하는 레일 위에 올려져 회전합니다.최적의 회전 속도는 텀블러 배럴의 크기와 관련된 재료에 따라 달라집니다.대신 진동 마감 공정을 사용할 수 있습니다.

석재 연마 속도가 적절하면 연마재 모래를 사이에 두고 배럴 내의 암석이 서로 미끄러져 버립니다.그 결과는 연마재의 거칠기와 추락 시간에 따라 달라집니다.

일반적으로 거친 바위에서 광택에 이르기까지 완전한 텀블 광택은 3-5주가 소요되며 최소 3단계로 이루어집니다.처음에, 암석은 거친 모래(예: 60-90 그물)로 매끄럽게 됩니다.첫 번째 단계 뒤의 아이디어는 거친 바위나 돌을 가져다가 최종 ^[3]제품과 구별할 수 없는 형태로 갈아내는 것입니다.그 후 세척을 거쳐 미세한 격자(120-220 그 후 400-600 그물)를 거친 후 (선택 사항) 사전 광택 화합물(1200 그물)을 사용하여 돌에 묻은 모래를 제거하는 세척 사이클을 수행합니다.마지막 단계는 가루로 된 광택제(예: 산화세륨 또는 산화주석)와 물, 그리고 종종 작은 플라스틱 알갱이를 사용하는 광택제 단계입니다. 이 알갱이는 돌들이 굴러떨어질 때(떨어지지 않도록) 완충되도록 설계되어 돌 전체에 균등하게 광택제를 운반합니다.

정확한 텀블링 지속 시간은 암석의 경도와 거친 스텝에서 원하는 평활 정도를 포함한 많은 요인에 의해 결정됩니다.어떤 사람들은 그들이 원하는 모양을 돌에서 꺼내기 위해 2주, 3주, 심지어 4주 동안 거친 모래로 돌을 굴립니다.

바위 굴림에는 크게 두 가지 유형이 있습니다: 배럴 굴림과 진동 굴림입니다.로터리 텀블링은 진동 텀블러보다 더 흔하고, 간단하고, 조용하고, 저렴합니다.그러나 진동 텀블러를 사용하게 되는 두 가지 차별화 요인이 있다.첫째, 진동 텀블러는 거친 바위의 전체적인 형태를 유지하는 반면, 회전 텀블러는 바위를 둥글게 만드는 경향이 있다.따라서 진동 텀블러를 사용하여 면모양과 눈물방울 모양을 만드는 것이 중요합니다.둘째, 진동 텀블러는 회전식 텀블러보다 훨씬 더 빨리 작동하기 때문에 일반적으로 처리 시간이 ^[4]절반으로 단축됩니다.

연마공정에서는 플라스틱 텀블링 펠릿뿐만 아니라 모래 대신 암석광택을 첨가한다.더 떨어진 후에, 바위는 건조할 때 반짝반짝 빛날 것입니다.그렇지 않고 바위에 막이 있는 것처럼 보이는 경우, 바위에 연마 단계가 필요할 수 있습니다.연마 시에는 플라스틱 펠릿과 무연마성 비누를 첨가하여 바위를 굴린다.

때때로 돌의 "예비물"이 사용된다.굴절하기 전에 거친 바위에서 잘라낸 모양입니다.이렇게 하면 최종 조각에 대한 제어력이 향상되므로 눈물 방울과 같은 모양을 만들 수 있습니다.이 기술은 여전히 둥근 모양으로 제한됩니다.프리폼은 가장 조잡한 스텝에 걸리는 시간을 줄이거나 완전히 건너뛸 수 있습니다.

1970년대에는 작은 바위 텀블러가 일반적인 취미 아이템이었고, 굴러떨어진 반보석 장식이 매우 유행했다.마찬가지로, 그릇이나 장식용 유리 항아리(의상용 장신구로도 적합하지 않은 흔한 바위 포함)가 집안 장식으로 자주 사용되었습니다.

메탈

금속 텀블링은 광내기, 버러, 클리닝, 반지름, 디플래시, 데스칼, 녹 제거, 광내기, 광내기, 표면 경화, 추가 마감용 부품 준비 및 다이캐스트 ^{[citation needed]}러너 파기에 사용됩니다.프로세스는 매우 간단합니다. 수평 배럴은 회전하는 부품으로 채워집니다.이 공정의 변형에는 보통 매체, 물 또는 기타 윤활유가 포함됩니다.배럴이 회전하면 중력이 최상층을 다른 쪽으로 밀어내릴 때까지 재료가 상승합니다.또한 통 안에는 일반적으로 고무로 만들어진 베인이 있을 수 있으며,^{[citation needed]} 베인은 통의 내부를 따라 흐릅니다.배럴이 회전할 때 베인이 부품을 잡고 들어 올리면 부품이 미끄러지거나 ^[2]떨어집니다.

습식공정에서는 마감공정에 도움이 되고 녹슬지 않으며 부품을 세척하기 위해 화합물, 윤활제 또는 통풍비누를 첨가한다.원하는 완제품을 얻기 위해 다양한 미디어를 사용할 수 있습니다.일반적인 미디어 재료는 모래, 화강암 칩, 슬래그, 철강, 세라믹 및 합성품입니다.게다가, 이러한 재료는 다양한 형태로 이용 가능합니다.일반적으로 부품의 모든 지오메트리에 도달하기 위해 동일한 부하에서 서로 다른 모양이 사용됩니다.

텀블링은 작업자의 감독 없이 대규모 부품 배치를 실행할 수 있기 때문에 경제적인 마무리 공정입니다.배럴이 20~^{[citation needed]}38RPM으로 회전할 경우 전체 사이클에는 6~24시간이 소요될 수 있습니다.통이 반쯤 ^{[citation needed]}채워진 상태에서 넘어지는 것이 보통 가장 효율적입니다.또한 일부 공정은 필터 시스템을 사용하여 실린더 내의 부품 또는 기타 재료를 분리할 수 있습니다.

이 프로세스의 단점은 연마 작용이 부품의 특정 영역에만 제한될 수 없고, 사이클 시간이 길고,^[5] 프로세스 소음이 크다는 것입니다.

특정 유형

배럴 버니싱은 절삭 동작이 바람직하지 않은 통의 한 종류입니다.목표는 미세한 불규칙성을 줄이고 깨끗하고 매끄러운 표면을 만드는 것입니다.일반적으로 부품은 서로 부딪히거나 강철 공, 샷, 둥근 끝 핀 또는 볼콘을 사용하여 굴러 떨어집니다.또한 보통 물과 윤활제 또는 비누나 타르타르 크림과 같은 세정제를 사용하는 습식 공정입니다.배럴은 절반 이상 채워지지 않으며 미디어를 사용할 경우 부품이 ^[5]마찰되지 않도록 미디어 대 부품의 비율이 2:1로 유지됩니다.

원심 배럴 텀블링은 회전 암의 끝에 있는 텀블링 배럴을 사용하여 배럴링 프로세스에 원심력을 더합니다.이를 통해 프로세스를 25~50배 ^[5]가속화할 수 있습니다.

Spindle finishing은 공작물을 Spindle에 장착하여 Media Flow와 반대 방향으로 회전시킵니다.이렇게 하면 부품이 서로 상호 작용하는 것을 방지하고 사이클 시간을 단축할 수 있지만 공작물을 ^[6]고정하는 데 추가적인 시간과 비용이 소요됩니다.

유리

모자이크 유리에 사용되는 스테인드 글라스 파편도 쓰러져 있습니다.유리가 흐려지지 않도록 연마제를 사용하지 않으며 윤활유로서 물만 사용됩니다.이 텀블링의 목적은 유리의 날카로운 모서리를 제거하고 안전하게 다룰 수 있도록 하는 것입니다.유리가 떨어지면 8시간 정도만 떨어지면 충분할 수 있습니다.

다른.

텀블링은 레크리에이션을 위해 주사위를 다듬고 다듬는 데 사용되지만 옆구리와 얼굴이 다소 고르지 못해 주사위가 공정하지 않게 되는 안타까운 효과가 있다.

3D 프린팅에서 텀블링을 사용하여 인쇄된 물체의 작은 아티팩트를 수정할 수 있습니다(예: 레이어 표시).

이러한 기법은 시간이 오래 걸리지만 운영자의 개입이 거의 없기 때문에 매우 저렴합니다.소형 텀블러(1파운드 용량)는 가정용/취미용으로는 저렴합니다.다른 한편으로, 전문가들은 한 번에 많은 작업을 하기 위해 매우 큰 배럴을 사용할 수 있습니다.텀블링의 가장 큰 단점은 제한된 범위이다 - 돌은 매끄럽고 반랜덤한 형태를 가질 것이고, 금속은 미세한 작업이 없는 비교적 단순한 형태여야 한다.

「 」를 참조해 주세요.

• 볼밀, 텀블 연마 공정과 일부 유사점

레퍼런스

메모들

서지학

• 를 클릭합니다Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.