펄버라이저

Pulverizer

분쇄기 또는 분쇄기는 다양한 종류의 재료의 분쇄를 위한 기계 장치다. 를 들어, 분쇄기 퓨치는 석탄발전소의 증기발생로에서 연소를 위해 석탄을 분쇄하는 데 사용된다.

석탄 분쇄기의 종류

석탄 분쇄기는 속도별로 다음과 같이 분류할 수 있다.[1]

  • 저속
  • 중속
  • 고속

저속

볼 및 튜브 제분소

볼밀(ball mill)은 직경이 최대 3개인 수평 회전 실린더로 구성된 펄버라이저로, 철제 볼, 조약돌 또는 봉이 굴러떨어지거나 폭포화되는 전하를 함유하고 있다.

튜브 밀은 광석, 바위 및 기타 물질의 미세 분쇄에 사용되는 최대 5개의 직경 길이의 회전 실린더로, 물과 혼합된 물질은 한쪽 끝에서 챔버로 공급되고 다른 쪽 끝을 슬러리처럼 통과한다.

두 가지 유형의 방앗간에는 방앗간의 원통형 구조를 마모로부터 보호하는 라이너가 포함된다. 따라서 이러한 제분소의 주요 마모 부품은 공 그 자체와 라이너들이다. 볼은 마모 프로세스에 의해 간단히 "소비"되고 재입고되어야 하는 반면 라이너는 주기적으로 교체되어야 한다.

공과 관 제분기는 회전하는 수평 실린더에 강철 공으로 석탄을 갈는 저속 기계다. 모양 때문에 튜브밀이라고 하고, 그라인딩볼을 압착용으로 사용하기 때문에 볼밀이라고 부르거나, 볼관밀이라고 하는 두 용어가 모두 있다.

이 공장들은 또한 BBD-4772의 예시로 지정되었다.

  • B – Broyer(발명자의 이름)
  • B – Boulet(볼을 뜻하는 프랑스어)
  • D – 직접 사격.
  • 47 – 쉘 직경(디미터 단위), 즉 4.7m 직경.
  • 72 – 쉘 길이(디미터 단위), 즉 7.2m 길이.

볼과 튜브 밀의 연삭은 강철이 튜브 회전으로 인해 넘어지고 들어올려서 회전하는 양에 의해 생산된다. 볼 차지(ball charge)는 쉘의 전체 내부 부피의 1/3에서 1/2을 차지할 수 있다. BBD 제분소에 통합된 중요한 특징은 보일러의 한 고도에 맞춰 각 끝의 이중 종단 작동이다. 그 시스템은 동시에 원탄의 진입과 분쇄된 연료의 출구를 촉진했다. 이는 단위당 설치 수를 줄이는 데 도움이 된다.

제분공사내역

볼 튜브 밀은 기계를 지지하기 위한 적절한 베어링에 각 트렁션이 놓이고 끝단에 부착된 별도의 머리 또는 줄기가 있는 강철판으로 만들어진 실린더로 설명될 수 있다. 크기가 감소하는 재료의 방전을 도입할 수 있도록 줄기가 비어 있다. 밀 셸에는 카운터 싱크 볼트로 셸 본체에 부착된 냉장 철, 탄소강, 망간강 또는 고크롬 라이너가 줄지어 있다. 이러한 라이너는 다른 모양으로 만들어져서 방앗간 내부 표면의 카운터가 특정 용도의 요건에 적합하도록 한다.

조개껍데기는 세 조각으로 되어 있다. 중간 쉘은 플랜지 조인트에 의해 엔드 쉘과 연결되며 쉘의 총 길이는 7.2m이다. 라이너는 밀 셸(실린드 부분)의 안쪽 면에 고정되어 강철 볼의 충격으로부터 셸을 보호한다. 무게 60.26톤에 달하는 각 쉘에는 10개 변종 600개의 라이너가 있다. 라이너의 원래 리프트 값은 55mm이고 허용되는 최소 리프트는 20mm이다.

작전

볼 튜브 밀에 대한 일차 공기 입력은 이중 기능을 수행한다. 그것은 건조 및 연료 운반 매체로 사용되며, 이를 조절함으로써 밀 출력을 조절한다. 분쇄된 연료 배출구 온도 요건에 따라 냉기 및 고온 공기 댐퍼가 올바른 1차 공기 온도를 달성하도록 조절된다. 건조 및 분쇄 개선을 위해 제분소 내부의 석탄 온도를 높이는 것 외에도 분쇄된 석탄을 제분소 밖으로 이동시키는 수송 매체와 동일한 공기가 작용한다. 즉, 고정된 트러니언 튜브와 회전하는 고온 공기 튜브 사이의 환형 공간을 통과하여 분류기로 이동한다. 석탄 적재 공기는 원하는 미세성의 분쇄 연료와 거친 입자로 분리하기 위해 조절 가능한 분류기 베인이 있는 이중 원뿔 정적 분류기를 통과한다. 분쇄된 연료는 연소를 위해 석탄 버너를 향한 여정을 계속한다. 분류기에서 거부된 거친 입자는 다른 연삭 사이클을 위해 방앗간으로 되돌려진다.

제분소에서 석탄을 과도하게 쓸지 않기 위해 보일러 부하 수요에 정비례하는 1차 공기 중 일부만 제분소를 통과한다. 또한, 배관에 안착하지 않도록 충분한 분쇄 연료의 속도를 보장하기 위해, 1차 공기의 추가 양을 원석탄 회로의 혼합 박스에 공급한다. 제분소로 들어가는 일차 공기 덕트에서 두드려진 이 바이패스 공기는 분쇄기를 분류기로 이동하기 위해 제분 출구에서 분쇄된 연료를 집는 것 외에, 섬광 건조 효과에 의해 생석탄을 건조하는 데 상당한 기여를 한다.

(보일러 부하 수요에 대응한) 튜브 밀 출력은 1차 공기 흐름을 조절하여 제어한다. 이 규정은, 제분소에서 분쇄된 연료를 쓸어서, 기름 발사 반응에 비견될 정도로 매우 빠르지만, 제분소에서 석탄 수준을 유지할 필요가 있다. 제어 회로는 제분소의 석탄 레벨을 감시하고, 이를 유지하기 위해 원석탄 공급기의 속도를 제어한다. 제분소에서 석탄 레벨을 유지하면 분쇄 연료의 내장 용량 쿠션이 제공되어 원석 석탄 회로의 짧은 간섭을 처리할 수 있다.

밀은 가압되고 밀폐 공기로 채워진 회전 트러니언 주위의 플레넘 챔버에 의해 기밀성이 보장된다. 플레넘 챔버에서 밀로 가는 실 공기를 블리딩하면 밀의 분쇄 연료와 외부 대기 간의 분리가 유지된다. 밀폐 공기가 부족하거나 없을 경우 분쇄된 연료가 대기 중으로 빠져나갈 수 있다. 반면에 밀로 유출되는 밀폐공기의 과잉은 밀폐구 온도에 영향을 미친다. 따라서 씰 공기는 씰링하기에 충분한 차압을 유지하며 국소 제어 댐퍼에 의해 제어된다.

중속

링 및 볼 밀

이 타입의 밀은 추력 베어링처럼 일련의 큰 공에 의해 분리된 두 종류의 고리로 구성된다. 하부 링이 회전하는 동안 상부 링은 스프링 및 어저스터 어셈블리 세트 또는 가압된 램프를 통해 볼을 아래로 누른다. 분쇄할 재료는 (설계에 따라) 분쇄기의 중앙이나 측면으로 유입된다. 하부 고리가 회전하면서 상부 고리와 하부 고리 사이를 공들이 공전하고, 하부 고리의 석탄층 위로 공들이 굴러간다. 분쇄된 물질은 그것을 통해 이동하는 공기의 흐름에 의해 방앗간에서 수행된다. 제분기의 연삭 부분에서 방출되는 분쇄 입자의 크기는 분류기 분리기에 의해 결정된다. 만약 석탄이 공기에 줍기에 충분할 정도로 괜찮다면, 그것은 분류기를 통해 운반된다. 응고된 입자는 다시 분쇄된다.

수직 스핀들 롤러 밀

링과 볼 밀과 비슷하게 수직 스핀들 롤러 밀은 석탄을 분쇄하기 위해 큰 "타이어"를 사용한다. 이 제분소들은 보통 유틸리티 공장에서 발견된다.

생탄은 중앙 공급 파이프를 통해 원심 작용에 의해 바깥쪽으로 흐르는 연삭 테이블로 중력이 공급되며 롤러와 테이블 사이에 접지된다. 건조 및 석탄 수송을 위한 뜨거운 1차 공기는 연삭 테이블 아래의 풍력 박스 플레넘으로 들어가 연삭 테이블을 둘러싼 여러 경사 노즐이 있는 스월 링을 통해 위로 흐른다. 공기는 분쇄 구역에서 석탄과 섞여서 건조하고 분쇄된 석탄 입자를 분류기로 위로 운반한다.

미세 분쇄된 석탄은 버너로 이어지는 다중 배출 석탄 파이프를 통해 배출구 구간을 빠져나가는 한편, 초과 크기의 석탄 입자는 거부돼 연삭구역으로 되돌려 추가 연삭이 이뤄진다. 피라이트 및 외부 밀도 높은 불순물 물질은 노즐 링을 통해 떨어져 연삭 테이블에 부착된 스크레이퍼 블레이드에 의해 제거될 피라이트 챔버로 도금된다. 기계적으로 수직 롤러 밀은 적용된 힘 밀로 분류된다. 밀 그라인딩 섹션에는 3개의 그라인딩 롤러 휠 어셈블리가 있으며, 피벗 지점을 통해 적재 프레임에 장착된다. 각 롤러 휠 어셈블리의 고정 축 롤러는 모터에 직접 결합된 유성 기어 감속기에 의해 지지되고 구동되는 세그먼트 라인 연삭 테이블에서 회전한다. 석탄 분쇄를 위한 연삭력은 적재 프레임에 의해 적용된다. 이 프레임은 수직 장력봉에 의해 밀 기초에 고정된 3개의 유압 실린더에 연결된다. 분쇄 공정에서 사용되는 모든 힘은 기어 감속기와 하중 요소를 통해 파운데이션으로 전달된다. 롤러 휠의 진자 이동은 휠이 방사형 방향으로 움직일 수 있는 자유를 제공하며, 이는 분쇄 과정에서 밀 하우징에 대해 방사형 하중이 발생하지 않게 된다.

필요한 석탄 정밀도에 따라 수직 롤러 밀에 선택할 수 있는 분류기에는 두 가지 유형이 있다. 동적 분류기는 회전 베인 조립체나 케이지 주변을 둘러싸고 있는 고정각형 입구 베인 조립체로 구성되며 입자 크기가 좁은 마이크로미터 미세 분쇄탄을 생산할 수 있다. 또한 회전 케이지의 속도를 조절하면 분류구역 내 원심력장의 강도를 쉽게 변화시켜 실시간으로 석탄 정밀도 제어를 달성해 연료나 보일러 부하 조건의 변화에 즉각적으로 적응할 수 있다. 마이크로미터 미세 분쇄 석탄이 필요하지 않은 용도의 경우, 조절 가능한 베인이 장착된 원뿔로 구성된 정적 분류기는 이동 부품이 없기 때문에 저렴한 비용으로 선택할 수 있는 옵션이다. 적절한 제분기의 연삭능력으로 정적 분류기를 장착한 수직식 분쇄기는 최대 99.5% 이상 <50 메쉬>, 80% 이상 <200 메쉬>까지 석탄 미세도를 생산할 수 있는 반면, 동적 분류기를 장착한 분쇄기는 100% <100 메쉬>와 95% <200 메쉬> 이상의 석탄 미세도를 생산할 수 있다.

1954년 고속 공기 작용에 의해 아이템만 분쇄되는 수직 풀버라이저처럼 작동하는 Jet Pulverizer가 개발되었다. 예를 들어 석탄을 석탄에 강제하는 것.[2]

보울 밀

수직 롤러 밀과 비슷하게, 그것은 또한 석탄을 분쇄하기 위해 타이어를 사용한다. 두 가지 종류가 있는데, 깊은 그릇 방앗간과 얕은 그릇 방앗간이다.

고속

소모밀

소모밀은 밀링 및 거친 밀링 매체의 슬러리(slurry)를 심하게 동요시켜 고체 입자 크기를 기계적으로 줄이는 장치다. 예를 들어, 10시간의 밀링에서 각각 38nm와 56nm 등가 구형 직경에 해당하는 알루미나 및 바라이트 40m2/g의 특정 표면을 얻었다. 비교적 거친 입자에 대한 크기 감소율은 1차적이었고, 밀에 전력 입력에 따라 선형적으로 증가하였다. 최적 밀링 중간 농도는 다른 입자와 충돌하기 전에 직경의 약 0.7의 거리를 이동하는 중간 입자에 해당한다. 소모실의 전력 특성은 근본적으로 방사형 유량 터빈 믹서의 전력 특성과 동일했다. 층류 흐름은 NRe ≈ 200에서 교란되었고, 난류 흐름은 NRe > 8000에서 확립되었다. 미세 분말의 슬러리는 단상 액체와 동일한 선형 전력 평균 밀도 의존성을 보였다. 그러나 큰 입자로는 다른 의존성이 관찰되었다.

비터 휠 밀

비터 휠 밀은 석탄 건조, 분쇄, 분류, 운송에 의해 석탄 자유 발전소의 용해로 챔버에서 연소를 위한 석탄 분말 공기 연료 혼합물을 준비하도록 설계되었다. 이들의 다목적 기능은 일반적으로 허용할 수 없는 진동을 동반한 운전불안정을 초래한다. 이는 대개 계획되지 않은 셧다운으로 인한 중대한 문제다. 비터 휠 밀 정비 프로그램은 비스테이션 조건에서 작동하기 때문에 각별한 주의가 필요하다. 이 논문의 목적은 광범위한 작동 조건에서 통계 원리를 사용하여 비터 휠 밀 진동 수준과 심각도에 동시에 영향을 미치는 분쇄 공정 파라미터를 식별하는 것이었다. 본 논문은[clarification needed] 보다 나은 예측 유지관리 프로그램을 설정하기 위해 비터 휠 밀 진동과 분해 공정 매개변수의 상관관계를 조사할 수 있는 기초를 확립하고자 한다. 이 목표를 달성하기 위해, 선택된 분쇄 공정 매개변수의 다른 조합에 따른 비터 휠 밀 진동을 통계적 도구를 사용하여 분석한다. 실험은 동일하지만 분리된 두 비터 휠 밀에 대해 다른 조건에서 수행되었다. 구동 모터의 전류, 제분기 용량, 보일러 생산, 석탄 종류 등 분쇄 공정 매개변수가 제분기의 진동에서 미치는 영향을 조사하여 예측 유지보수를 위한 비터 휠 밀 및 관련 구성 요소의 잠재적 오작동을 식별한다. 그 결과는 선택된 분쇄 공정 매개변수가 비터 휠 밀 진동 강도에 큰 영향을 미치지 않음을 입증했다. 분쇄 공정 매개변수를 고려해야 하는 대부분의 석탄 공장과는 달리, 비터 휠 임팩트 밀을 사용하는 경우[where?] 이러한 밀의 상태 모니터링은 표준 진동 조건 모니터링 방법을 사용하여 오프라인 또는 온라인에서 수행될 수 있는 경우가 아니다.

해머 밀

해머 방앗간은 곡식을 갈기 위해 농장에 사용되고, 채프는 동물 사료용으로 사용된다.

해체분쇄기

굴착기에 장착된 부착물. 큰 콘크리트 조각을 분해하기 위해 일반적으로 철거 작업에 사용된다.

참고 항목

참조

  1. ^ Glenn Schumacher, 2010년 석탄 풀버라이징 밀 유형
  2. ^ "Jet Pulverizer." 1954년 4월, 페이지 156.

참고 문헌 목록

  • Schumacher, Glenn (201). Coal Pulverising Mill Types. ISBN 978-0-646-53759-7.