폴리(메틸 메타크릴산메틸)

Poly(methyl methacrylate)
이 기사는 아크릴 유리라고 불리는 투명한 플라스틱에 관한 것입니다.흔히 "안전 유리"라고 불리는 유리/플라스틱 라미네이트는 적층 유리를 참조하십시오.신경독성 디자이너 약물 PMMA는 파라-메톡시-N-메틸암페타민을 참조하십시오.기타 용도는 아크릴(명료화)을 참조하십시오.
폴리(메틸 메타크릴산메틸)
PMMA repeating unit.svg
이름
IUPAC 이름
폴리(메틸2-메틸프로페노산)
기타 이름
  • 폴리(메틸 메타크릴산메틸)
  • PMMA
  • 메타크릴산메틸수지
  • 퍼스펙스
식별자
3D 모델(JSmol)
켐스파이더
  • 없음.
ECHA 정보 카드 100.112.313 Edit this at Wikidata
케그
유니
  • CCC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)CC(C)(C(=O)OC)C
특성.
(C5O2H8)n
몰 질량 다르다
밀도 1.18g/cm3[1]
녹는점 160°C(320°F, 433K)[4]
- 9.06×10−6 (SI, 22 °C)[2]
589.3[3] nm에서 1.4905
달리 명시되지 않은 한 표준 상태(25°C[77°F], 100kPa)의 재료에 대한 데이터가 제공됩니다.
리히텐베르크 그림: 아크릴 폴리머 블록의 고전압 유전 파괴

폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA)는 엔지니어링 플라스틱이라고 불리는 재료 그룹에 속합니다.투명한 열가소성 수지입니다.PMMA는 아크릴, 아크릴 유리라고도 하며, Crylux, Plexiglas, Astariglas, Lucite, Perclax 및 Perspex 등의 상표와 브랜드로도 알려져 있습니다(아래 참조).이 플라스틱은 유리에 대한 경량 또는 내파괴성 대안으로 시트 형태로 사용되는 경우가 많습니다.또한 주조 수지, 잉크 및 코팅, 기타 여러 용도로도 사용할 수 있습니다.

친숙한 실리카 기반 유리의 한 종류는 아니지만, 이 물질은 많은 열가소성 플라스틱과 마찬가지로 기술적으로 유리의 한 종류로 분류되는 경우가 많습니다. 그 이유는 비결정 유리 물질이기 때문에 때때로 아크릴 유리라는 역사적 명칭으로 불리기도 합니다.화학적으로 메타크릴산메틸의 합성 폴리머이다.1928년 윌리엄 찰머스, 오토 뢰엠, 발터 바우어 등 여러 화학자들에 의해 개발되었으며 1933년 독일 뢰엠앤하스 AG(2019년 1월 현재 Evonik Industries의 일부)와 파트너이자 전 미국 계열사 Phamas에 의해 처음 시장에 나왔다.

PMMA는 충격 강도, 내화학성 및 내열성보다 인장 강도, 휨 강도, 투명성, 광택성 및 UV 내성이 [6]더 중요한 경우 폴리카보네이트(PC)의 경제적인 대안입니다.또한 PMMA에는 폴리카보네이트에서 발견되는 잠재적으로 유해한 비스페놀-A 서브유닛이 포함되어 있지 않으므로 레이저 [7]절단에 훨씬 더 적합합니다.보통 성질이 적당하고 취급과 처리가 용이하며 비용도 저렴하기 때문에 선호되는 경우가 많습니다.수정되지 않은 PMMA는 부하가 걸려 있을 때, 특히 충격력에 의해 잘 부서지고, 기존의 무기 유리보다 긁히기 쉽지만, 수정한 PMMA는 높은 긁힘 및 충격 저항성을 얻을 수 있습니다.

역사

최초의 아크릴산은 1843년에 만들어졌다.아크릴산으로부터 유래한 메타크릴산은 1865년에 제조되었다.메타크릴산과 메탄올의 반응으로 메타크릴산메틸이 생성된다.폴리메틸 메타크릴산염은 1930년대 초 영국 [citation needed]임페리얼 케미컬 인더스트리(ICI)의 Rowland Hill과 John Crawford에 의해 발견되었다.ICI는 Perspex라는 상표로 제품을 등록했습니다.비슷한 시기에 독일의 뢰엠과 하스 AG의 화학자이자 산업가인 오토 뢰엠은 두 층의 유리 사이에 메틸 메타크릴산메틸을 중합하여 안전유리를 생산하려고 시도했다.이 폴리머는 투명한 플라스틱 시트로 유리로부터 분리되었으며, [8]뢰엠은 1933년에 플렉시글라스라는 상표명을 붙였다.페르펙스와 플렉시글라스 둘 다 1930년대 말에 상용화 되었다.미국에서는 E.I. du Pont de Nemours & Company(현 DuPont Company)가 Lucite라는 상표로 자사 제품을 출시했습니다.1936년 ICI 아크릴(현재의 Lucite International)은 최초의 상업적인 아크릴 안전 유리 생산을 시작했습니다.제2차 세계대전 동안 연합군과 추축군 모두 아크릴 유리를 잠수함 잠망경, 항공기 앞유리, 카노피, [9]포탑에 사용했다.PMMA 파편으로 눈이 손상된 항공기 조종사들은 일반 유리에 의해 부상당한 조종사들보다 훨씬 더 나은 성능을 발휘하여 [10]유리보다 인체 조직과 PMMA의 호환성을 보여주었다.전쟁 [11]후에 민간인의 신청이 이어졌다.

이름

일반적인 맞춤법 스타일링에는 폴리메틸 메타크릴레이트[12][13] 및 폴리메틸 메타크릴레이트가 포함된다.완전한 IUPAC 화학명은 폴리(메틸 2-메틸프로페노산)입니다.('en'이 아닌 'an'을 사용하는 것은 일반적인 실수입니다.)

PMMA는 흔히 단순히 아크릴이라고 불리지만 아크릴은 폴리아크릴로니트릴을 함유한 다른 중합체 또는 공중합체를 지칭할 수도 있습니다.주목할 만한 상호 및 브랜드로는 아크릴라이트,[14] 루시트,[15] PerClax, R-Cast,[16] 플렉시글라스,[17][18] Optix,[17] Perspex,[17] Oroglas,[19] Altuglas,[20] Cyrolite,[17] Astariglas,[21] Cho Chen,[22] Sumipex 및 Crystalite가 있습니다.

합성

PMMA는 에멀젼 중합, 용액 중합 및 벌크 중합에 의해 정기적으로 생산됩니다.일반적으로 래디칼 개시(생중합법 포함)를 사용하지만 PMMA의 음이온 중합도 가능하다.PMMA를 1kg(2.2파운드) 생산하려면 약 2kg(4.4파운드)의 석유가 필요합니다.[citation needed]래디컬 중합에 의해 생성되는 PMMA(모든 상용 PMMA)는 무정밀이며 완전히 비정질입니다.

처리.

아택틱 PMMA의 유리 전이 온도(Tg)는 105°C(221°F)입니다.PMMA의 상용 등급의 T 값은g 85~165°C(185~329°F)에 이릅니다. 상업용 조성물의 수가 매우 많고, 이는 메타크릴산메틸 이외의 공동 모노머와 공중합체이기 때문입니다.따라서 PMMA는 실온에서 유기 유리로, 즉 T보다g 낮습니다.형성 온도는 유리 전이 온도에서 시작하여 거기에서 [23]올라갑니다.사출 성형, 압축 성형 및 압출 등 모든 일반적인 성형 공정을 사용할 수 있습니다.최고 품질의 PMMA 시트는 셀 캐스팅을 통해 생산되지만, 이 경우 중합과 성형 단계가 동시에 발생합니다.재료의 강도는 분자량이 매우 높기 때문에 성형 등급보다 높습니다.고무 강화는 PMMA의 인성을 증가시켜 가해지는 하중에 반응하여 부서지기 쉬운 거동을 극복하기 위해 사용되었습니다.

취급, 절단, 접합

PMMA는 시아노아크릴레이트 시멘트(일반적으로 슈퍼글루로 알려져 있음)와 열(용접) 또는 디클로로메탄 또는[24] 트리클로로메탄(클로로포름)과 같은 염소 처리된 용제를 사용하여 조인트에서 플라스틱을 용해한 후 결합 및 응고하여 거의 보이지 않는 용접을 형성할 수 있습니다.재료 표면을 연마하거나 가열하여 긁힌 자국을 쉽게 제거할 수 있습니다.

레이저 커팅은 PMMA 시트에서 복잡한 디자인을 형성하기 위해 사용할 수 있습니다.PMMA는 레이저 절삭 시 기체 화합물(단량체 포함)로 증발하므로 매우 깨끗한 절삭이 이루어지며 절삭이 매우 용이합니다.그러나 펄스 래서커팅은 절단 모서리를 따라 높은 내부 응력을 유발하며, 용제에 노출되면 절단 모서리와 수 밀리미터 깊이에 바람직하지 않은 "응력 크래징"이 발생합니다.심지어 암모늄 기반의 유리 세정기와 비누와 물이 부족한 거의 모든 것들도 응력 [25]가장자리에서 멀리 떨어진 절단 부분의 표면 전체에 걸쳐 바람직하지 않은 크래싱을 일으킵니다.따라서 라서컷 부품을 화학적으로 접합하려면 PMMA 시트/부품을 아닐하는 것이 필수 후 처리 단계입니다.

대부분의 어플리케이션에서는 깨지지 않습니다.오히려, 그것은 크고 둔탁한 조각으로 부서진다.PMMA는 유리보다 부드럽고 긁히기 쉽기 때문에 PMMA 시트에 흠집 방지 코팅이 추가되는 경우가 많습니다.

아크릴레이트 수지 주조

다음 항목도 참조하십시오.오렌지
교육에 사용되는 설명적이고 안전한 브롬 화학 샘플.부식성 및 독성 액체의 유리 샘플 병이 아크릴 플라스틱 큐브에 주조되었습니다.

주조용 메틸 메타크릴레이트 '합성수지'(단순히 벌크액상화학물질)를 과산화메틸에틸케톤(MEKP) 등의 중합촉매와 함께 사용하여 어떠한 형태로든 금형에서 경화된 투명 PMMA를 제조할 수 있다.곤충이나 동전, 심지어 깨지기 쉬운 석영 앰풀 안에 있는 위험한 화학물질은 전시와 안전한 취급을 위해 이러한 "주조" 블록에 삽입될 수 있다.

특성.

PMMA 구성 단량체인 메타크릴산메틸의 골격 구조
제2차 세계대전 중 격추된 독일 비행기의 앞유리인 플렉시글라스(R) 조각들

PMMA는 견고하고 견고하며 가벼운 재료입니다.밀도는 1.17~1.20g/[1][26]cm로3 [1]유리의 절반에도 미치지 못합니다.또한 유리 및 폴리스티렌보다 높은 충격 강도를 가지고 있지만 PMMA의 충격 강도는 폴리카보네이트 및 일부 엔지니어링 폴리머에 비해 여전히 상당히 낮습니다.PMMA는 460°C(860°F)에서 점화되어 연소하여 이산화탄소, 물, 일산화탄소 및 포름알데히드를 [27]포함한 저분자량 화합물을 형성합니다.

PMMA는 최대 92%의 가시광선(3mm 두께)을 투과하며 굴절률(589.[3]3nm에서 1.4905)로 인해 각 표면에서 약 4%의 반사율을 보입니다.약 300nm 이하의 파장에서 자외선(UV)을 필터링합니다(일반 유리창과 유사).일부 제조업체는[28] 300~400nm 범위에서 흡수를 개선하기 위해 PMMA에 코팅 또는 첨가제를 추가합니다.PMMA는 최대 2,800 nm의 적외선을 투과하고 최대 25,000 nm의 긴 파장의 IR을 차단합니다.다양한 색상의 PMMA를 사용하면 가시광선을 차단하면서 특정 IR 파장을 통과할 수 있습니다(예: 원격 제어 또는 열 센서용).

PMMA는 많은 유기 용제에 팽창 및 용해됩니다. 또한 쉽게 가수 분해되는 에스테르 그룹 때문에 다른 많은 화학 물질에 대한 내성이 낮습니다.그럼에도 불구하고, 이것의 환경 안정성은 폴리스티렌이나 폴리에틸렌과 같은 대부분의 다른 플라스틱보다 우수하기 때문에, 종종 야외에서 [29]사용되는 재료로 선택됩니다.

PMMA의 최대 흡수율은 중량 기준 0.3~0.4%입니다.[26]수분 [30]흡수가 증가함에 따라 인장 강도가 감소합니다.열팽창 계수는 (5–10)×10−5°[31]C로−1 비교적 높습니다.

속성 변경

순수 폴리(메틸 메타크릴레이트) 호모폴리머는 대부분의 용도에 최적화되지 않았기 때문에 최종 제품으로 거의 판매되지 않습니다.오히려, 특정 특성이 필요한 경우에 사용하기 위해 다양한 양의 다른 코모노머, 첨가제 및 필러를 사용하여 수정된 제제가 작성됩니다.예를들면,

  • 소량의 아크릴레이트 코모노머는 열처리 예정인 PMMA 등급에서 일상적으로 사용되는데, 이는 처리 중에 폴리머를 탈중합('언지핑')으로 안정화시키기 때문이다.
  • 충격 강도를 향상시키기 위해 부틸 아크릴레이트 같은 코모노머가 종종 첨가됩니다.
  • 메타크릴산 등의 코모노머를 첨가하여 조명 어플리케이션 등 고온 사용을 위해 폴리머의 유리 전이 온도를 높일 수 있다.
  • 가소제는 가공 특성을 개선하고 유리 전이 온도를 낮추며 충격 특성을 개선하고 탄성 계수 등의 기계적 특성을 개선하기 위해 첨가될 수 있습니다.
  • 염료는 장식적인 용도로 색을 입히거나 자외선으로부터 보호(또는 여과)하기 위해 첨가될 수 있다.
  • 비용 효율성을 개선하기 위해 필러를 추가할 수 있습니다.

폴리(아크릴산메틸)

주요 기사:폴리(아크릴산메틸)

메틸 아크릴레이트, PMA 또는 폴리(메틸 아크릴레이트)의 중합체는 골격 탄소 [33]사슬에 메틸기가 없다는 점을 제외하고는 폴리(메틸 메타크릴레이트)와 유사합니다.PMA는 부드러운 흰색 고무 재질로 PMMA보다 부드럽고 긴 폴리머 체인이 얇고 부드러우며 서로 쉽게 미끄러질 수 있습니다.

사용하다

투명하고 내구성이 뛰어난 PMMA는 차량, 어플라이언스, 안경 렌즈 등 다양한 분야와 용도에 사용되어 왔습니다.시트 형태의 PMMA는 창문, 천창, 방탄 방호벽, 간판 및 디스플레이, 위생용품(욕조), LCD 스크린, 가구 및 기타 많은 응용 프로그램에 사용할 수 있는 내구성 패널을 산산조각 낼 수 있습니다.또한 VOC의 방출 감소로 환경조건에 대한 뛰어난 안정성을 제공하는 MMA 기반의 코팅 폴리머에도 사용됩니다.메타크릴산염 폴리머는 순수성과 안정성이 [citation needed]성능에 중요한 의료 및 치과 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

투명 유리 대체품

배시스카프 트리에스테의 압력 구체를 클로즈업하고 PMMA의 단일 원추형 창을 구형 선체에 장착했습니다.아주 작은 검은 원(남자의 머리보다 작음)은 플라스틱 "창"의 안쪽이며, 지름이 불과 몇 인치입니다.더 큰 원형 투명 검은색 영역은 두꺼운 원피스 플라스틱 원뿔 "창"의 더 큰 바깥쪽을 나타냅니다.
수압을 견딜 수 있는 최대 33cm(13인치) 두께의 아크릴 창문이 있는 수심 10m(33피트)의 수족관 탱크
  • PMMA는 일반적으로 주거용 및 상업용 수족관을 건설하는 데 사용됩니다.디자이너들은 폴리(메틸 메타크릴레이트)가 사용될 수 있을 때 큰 수족관을 짓기 시작했다.서머랜드 재해와 같은 사건 때문에 다른 건물 형태에서는 거의 사용되지 않습니다.
  • PMMA는 포트 및 Alicia 잠수함의 시야 영역과 Bathyscaphe Trieste의 창과 같은 잠수정의 압력 선체를 보는 데 사용됩니다.
  • PMMA는 자동차의 [34]외등 렌즈에 사용됩니다.
  • 아이스하키 링크의 관중 보호는 PMMA로 이루어집니다.
  • 역사적으로 PMMA는 보잉 B-17 플라잉 포트리스의 폭격수의 투명한 노즈 컴파트먼트와 같은 디자인을 가능하게 하면서 항공기 유리창의 디자인에 있어 중요한 개선점이었다.최신 항공기 투명도는 늘린 아크릴 플라이를 사용하는 경우가 많습니다.
  • 폭동 진압용 경찰차량은 보통 유리를 PMMA로 교체하여 탑승자를 투척물로부터 보호합니다.
  • PMMA는 특정 등대 [35]렌즈를 만드는 데 중요한 재료입니다.
  • PMMA는 1972년 뮌헨 올림픽 때 올림픽 공원 내 건물 지붕에 사용되었다.그것은 구조물의 [36]가볍고 반투명한 건축을 가능하게 했다.
  • PMMA(브랜드명 '루사이트')는 휴스턴 아스트로돔 천장에 사용되었습니다.

일광 리다이렉션

주요 기사:무지외 조명
  • 레이저 컷 아크릴 패널은 햇빛을 광파이프나 관 모양의 천창으로 돌려 실내로 [37]확산시키는 데 사용되었습니다.개발자인 Veronica Garcia Hansen, Ken Yeang 및 Ian Edmonds는 이 [38][39]기술로 2003년 극동 경제 리뷰 혁신상을 수상했습니다.
  • 1m 이상의 거리(3000K[40] 선원의 경우 90% 이상의 강도 손실)에 대해 상당히 강한 감쇠력을 가진 아크릴 광대역 라이트 가이드는 주로 장식용으로 사용됩니다.
  • 시트 사이에 미세 복제 프리즘 층이 있는 아크릴 시트 쌍은 입사 각도에 따라 들어오는 햇빛의 일부를 방향을 바꿀 수 있는 반사 및 굴절 특성을 가질 수 있습니다.이러한 패널은 미니어처 조명 선반 역할을 합니다.이러한 패널은 햇빛이 바닥이 아닌 천장이나 방으로 향하도록 창문이나 캐노피로 사용하기 위해 상업화되었습니다.따라서 일반 [41][42]유리보다 특히 흰색 천장과 결합하면 실내 뒷부분의 조도가 높아지며 외부 경관에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다.

의료 테크놀로지 및 임플란트

  • PMMA는 인체 조직과의 양립성이 뛰어나 백내장 치료에서 원래 수정체를 제거했을 때 눈에 이식되는 단단한 안구 내 렌즈 제조에 사용됩니다.영국의 안과의사 해롤드 리들리는 제2차 세계대전 RAF 조종사의 눈에 슈퍼마린 스피트파이어 전투기의 측면 창문에서 나오는 PMMA 파편이 박혀 있는 것을 발견했다.이 플라스틱은 호커 [43]허리케인 같은 항공기에서 나오는 유리 파편에 비해 거의 거부 반응을 일으키지 않았다.Ridley는 ICI에 의해 중합된 Perspex로 만든 Rayner 회사(동서섹스주 Brighton & Hove)에서 제조한 렌즈를 가지고 있었습니다.1949년 11월 29일 런던 세인트 토마스 병원에서 리들리는 런던의 [44]세인트 토마스 병원에 최초의 안구내 렌즈를 이식했다.

특히 아크릴계 콘택트렌즈는 아크릴 소재가 염증을 덜 유발해 재발성 안염(포막염)이 있는 환자에게 백내장 수술에 유용하다.

  • 안경 렌즈는 일반적으로 PMMA로 제조됩니다.
  • 과거에는 하드 콘택트 렌즈가 이 소재로 만들어졌었다.소프트 콘택트 렌즈는 종종 하나 이상의 수산기를 포함하는 아크릴산 단량체가 친수성을 만드는 관련 폴리머로 만들어집니다.
  • 정형외과에서는 PMMA 본시멘트를 사용하여 임플란트를 부착하거나 유실된 뼈를 개조합니다.액체 메틸 메타크릴레이트(MMA)와 함께 분말로 공급된다.PMMA는 생물학적으로 적합하지만, MMA는 자극성 물질이며 발암 가능성이 있는 물질로 간주됩니다.PMMA는 [45]저혈압으로 인해 수술실에서의 심폐 이벤트와도 연계되어 있습니다.뼈 시멘트는 관절형성술에서 접착제처럼 작용하지 않고 그라우트처럼 작용한다.끈적끈적하지만 뼈와 임플란트 어느 쪽에도 붙지 않고 주로 보철물과 뼈 사이의 공간을 메워 움직임을 방지합니다.이 본 시멘트의 단점은 주변 조직의 열 괴사를 일으킬 수 있는 설정 상태에서 최대 82.5°C(180.5°F)까지 가열된다는 것입니다.중합 속도를 낮추기 위해서는 개시자와 모노머의 신중한 균형이 필요하며, 따라서 열이 발생합니다.
  • 성형외과에서는 일부 생체액에 현탁된 작은 PMMA 미세구체를 피부 밑에 연조직 필러로 주입하여 주름이나 흉터를 영구적으로 [46]감소시킨다.연조직 필러로서의 PMMA는 HIV 관련 안면 노폐물 환자의 볼륨 회복을 위해 세기 초에 널리 사용되었습니다.PMMA는 일부 보디빌더들에 의해 근육을 형성하기 위해 불법적으로 사용된다.
  • 플롬바지는 감염된 폐 주위의 흉막 공간을 PMMA 볼로 채우고 감염된 폐를 압박하고 수축시키는 구식 결핵 치료법이다.
  • 새로운 생명공학 및 생물의학 연구에서는 PMMA를 사용하여 마이크로유체학 랩온어칩 디바이스를 만들고 있습니다.이러한 디바이스에는 액체를 라우팅하기 위해 100마이크로미터 폭의 기하학적 구조가 필요합니다.이러한 작은 구조는 바이오칩 제작 프로세스에서 PMMA를 사용할 수 있으며, 중간 정도의 생체 적합성을 제공합니다.
  • 바이오프로세스 크로마토그래피 컬럼은 유리 및 스테인리스강 대신 주조 아크릴 튜브를 사용합니다.이는 압력 정격이며 생체 적합성, 독성 및 추출물에 대한 재료의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

치과에서 사용

앞서 언급한 생체적합성 때문에 폴리(메틸 메타크릴레이트)는 현대의 치과, 특히 치과용 보철물, 인공 치아 및 교정기구의 제조에 일반적으로 사용되는 재료입니다.

아크릴 보철물 구조
미리 중합된 분말 PMMA 구체를 메틸 메타크릴레이트 액체 모노머, 과산화벤조일(이니시에이터) 및 NN-디메틸-P-톨루이딘(촉진제)과 혼합하여 열 및 압력에 의해 경화된 중합 PMMA 구조를 생성한다.사출성형기법을 이용하여 환자의 입의 석고석 모델에 구축된 소정의 위치에 인공치아를 세팅한 왁스 기반 설계를 빠진 치아를 대체하기 위한 기능성 보철물로 전환할 수 있다.PMMA 폴리머와 메타크릴산메틸 모노머 혼합물을 미리 설계된 보철물의 석고 거푸집을 포함한 플라스크에 주입하고 가열하여 중합 공정을 개시한다.경화 과정에서 압력이 사용되어 중합수축을 최소화하여 보철물의 정확한 핏을 보장합니다.보철물 제작을 위한 PMMA 중합 방법에는 화학 및 마이크로파 수지 활성화와 같은 다른 방법이 있지만, 비용 효과와 최소 중합 수축으로 인해 앞에서 설명한 열활성 수지 중합 기술이 가장 일반적으로 사용됩니다.
의치
틀니는 여러 가지 다른 재료로 만들 수 있지만 PMMA는 치과 보철물에 사용되는 인공 치아를 제조하기 위한 재료입니다.소재의 기계적 특성으로 미관 제어가 강화되고, 표면 조정이 용이하며, 구강에서 기능할 때 골절 위험이 감소하며, 마주보는 치아에 대한 마모를 최소화할 수 있습니다.또한 치과용 보철물의 기초는 PMMA를 사용하여 제작되는 경우가 많기 때문에 PMMA 의치 기초에 대한 PMMA 의치 부착은 타의 추종을 불허하며 견고하고 내구성이 뛰어난 [47]보철물을 제작할 수 있습니다.

예술적, 미적 용도

렉서스 퍼스펙스 자동차 조각
PMMA 아트 맨프레드 키엔호퍼
카와이 아크릴 그랜드 피아노
  • 아크릴 페인트는 기본적으로 물에 떠 있는 PMMA로 구성되지만 PMMA는 소수성이기 때문에 현탁을 용이하게 하기 위해 소수성과 친수성을 모두 가진 물질을 추가해야 합니다.
  • 특히 1960년대와 1970년대 현대 가구 제조업체들은 자사 제품에 우주 시대의 미학을 부여하고자 Lucite 및 기타 PMMA 제품을 자사 디자인, 특히 사무실 의자에 포함시켰습니다.다른 많은 제품들(기타 등)은 종종 일반적으로 불투명한 물체를 반투명하게 만들기 위해 아크릴 유리로 만들어진다.
  • 페르스펙스는 예를 들어 살바도르 달리 등에 의해 칠할 표면으로 사용되었습니다.
  • 디아섹은 액자에 일반 유리 대신 아크릴 유리를 사용하는 공정이다.이는 비교적 저비용, 경량, 내파괴성, 미관성, 그리고 표준 액자 유리보다 큰 사이즈로 주문할 수 있기 때문입니다.
  • 1939년 초, 로스앤젤레스에 기반을 둔 네덜란드 조각가 얀 드 스와르트는 듀퐁이 그에게 보낸 루시트의 샘플을 가지고 실험을 했습니다; 드 스와르트는 루시트를 조각하기 위한 도구를 만들고 색과 [48]굴절의 특정한 효과를 가져오기 위해 화학 물질을 혼합했습니다.
  • 약 1960년대부터 얀 쿠비체크, 르로이 라미스, 프레데릭 하트와 같은 조각가들과 유리 예술가들은 아크릴을 사용하기 시작했으며, 특히 아크릴의 유연성, 가벼운 무게, 비용, 빛을 굴절시키고 걸러내는 능력을 이용했다.
  • 1950년대와 1960년대에 Lucite는 보석의 매우 인기 있는 재료였고, 이 재료로부터 고품질의 작품을 만드는 것을 전문으로 하는 몇몇 회사가 있었다.루시트 비즈와 장식품들은 여전히 보석 공급업자들에 의해 팔리고 있다.
  • 아크릴 시트는 수십 가지의 표준 [49]색상으로 제작되며, 1950년대에 Rohm & Haas에 의해 개발된 색상 번호를 사용하여 가장 많이 판매됩니다.

기타 용도

루시트 하이힐 슈즈
폴리제 일렉트릭 베이스 기타(메틸 메타크릴레이트)
  • Technovit 7200은 상업적인 형태로 의료 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다.그것은 플라스틱 조직학, 전자 현미경 검사, 그리고 더 많은 용도로 사용된다.
  • PMMA는 [50]젖었을 때 유연하고 투명한 초하얀 불투명 막을 만들기 위해 사용되어 왔습니다.
  • 아크릴은 태닝 중에 태닝 전구와 탑승자를 분리하는 투명한 표면으로 태닝 베드에 사용됩니다.태닝 베드에 사용되는 아크릴의 종류는 대부분 자외선을 통과시키는 화합물인 폴리메틸 메타크릴산염으로 제조된다.
  • PMMA 시트는 일반적으로 3~25mm(0.1~1.0인치) 두께의 플랫 컷 문자를 만들기 위해 사인 업계에서 사용됩니다.이러한 문자는 회사 이름 및/또는 로고를 나타내기 위해 단독으로 사용될 수도 있고 조명 채널 문자의 구성요소일 수도 있습니다.또한 아크릴은 벽면 표지의 구성 요소로서 널리 사용되고 있으며, 벽면 표지의 구성 요소로서 표면 또는 뒷면에 도색되거나, 추가적인 돌출된 문자 또는 사진 이미지를 직접 인쇄하는 전면 플레이트 또는 간판 구성요소를 분리하는 스페이서로 사용될 수 있습니다.
  • PMMA는 Laserdisc 광학 [51]매체에 사용되었습니다(CD와 DVD는 내충격성을 위해 아크릴과 폴리카보네이트를 모두 사용합니다).
  • TFT-LCD [52]백라이트의 라이트 가이드로 사용됩니다.
  • 단거리 통신에 사용되는 플라스틱 광섬유는 PMMA와 불소화 PMMA를 피복한 과불소화 PMMA로 제작되며, 유연성과 설치 비용이 유리 섬유에 비해 낮은 내열성과 높은 감쇠율을 능가합니다.
  • PMMA는 정제된 형태로 조정 가능한 고체 염료 레이저용 레이저 [53]도프 유기 고체 이득 매체의 매트릭스로 사용된다.
  • 반도체 연구 및 산업에서 PMMA는 전자빔 리소그래피 공정에서 레지스트로서 도움이 됩니다.실리콘 및 기타 반도체 및 반절연 웨이퍼를 박막으로 스핀코팅하기 위해 용매 중의 폴리머로 이루어진 용액을 사용한다.이 패턴은 전자빔(전자현미경 사용), 심자외선(표준 포토 리소그래피 공정보다 짧은 파장) 또는 X선으로 만들 수 있습니다.이러한 물질에 노출되면 PMMA 내에 체인 스크리션 또는 (탈크로스 링크)이 생성되므로 화학 현상제에 의해 노출 영역을 선택적으로 제거할 수 있으므로 포토 레지스트 양성입니다.PMMA의 장점은 매우 높은 해상도 패턴을 만들 수 있다는 것입니다.매끄러운 PMMA 표면은 산소 무선주파수[54] 플라즈마 처리로 쉽게 나노구조화 할 수 있으며 나노구조화 PMMA 표면은 진공자외선(VUV) [54]조사로 쉽게 매끄럽게 할 수 있습니다.
  • PMMA는 방사성 동위원소에서 방출되는 베타 방사선을 차단하는 보호막으로 사용됩니다.
  • PMMA의 작은 스트립은 감마 조사 프로세스 중에 선량계 장치로 사용됩니다.PMMA의 광학적 특성은 감마선량이 증가함에 따라 변화하며 분광광도계로 측정할 수 있습니다.
  • PMMA 마이크로캡슐을 이용한 블랙라이트 반응성 타투잉크가 [55]개발되었습니다.
  • PMMA는 세라믹 분말의 분산제로 사용되어 비수성 [citation needed]매체에서 콜로이드 현탁액을 안정화시킬 수 있다.용해 시 점도가 높기 때문에 태양전지 [56]인쇄와 같은 용액 증착 공정의 바인더 재료로도 사용할 수 있습니다.
  • 1960년대에 루티어 댄 암스트롱은 몸이 완전히 아크릴로 만들어진 일렉트릭 기타와 베이스 라인을 개발했다.이 악기들은 Ampeg 브랜드로 판매되었습니다.이바네즈와[57] BC 리치사는 아크릴 기타도 만들었다.
  • Ludwig-Musser는 레드 제플린 드러머 John Bonham이 사용하는 것으로 잘 알려진 Vistalite라고 불리는 아크릴 드럼 라인을 만듭니다.
  • 아크릴 타입의 인공 손톱에는 PMMA 가루가 [58]포함되어 있는 경우가 많습니다.
  • 현대의 브라이어, 때로는 머샤움 담배 파이프는 루사이트로 만든 줄기를 자랑합니다.
  • PMMA 기술은 지붕 및 방수 애플리케이션에 사용됩니다.촉매활성 PMMA 수지의 2층 사이에 폴리에스테르 플리스를 끼워넣음으로써 완전강화 액막을 제 자리에서 생성한다.
  • PMMA는 거래 완구와 재무 묘비를 만드는 데 널리 사용되는 재료입니다.
뉴질랜드 워링턴의 후투로 하우스

생분해

Futuro house는 섬유유리 강화 폴리에스테르 플라스틱, 폴리에스테르 폴리우레탄, 폴리(메틸메타크릴레이트)로 만들어졌으며, 그 중 하나가 시아노박테리아와 [59][60]고세균에 의해 분해되고 있는 것으로 밝혀졌다.

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