석고

Plaster
이 기사는 건축자재의 종류와 "파리 플라스터"에 관한 것입니다.다른 용도는 석고(동음이의)를 참조하십시오.
샤토 드 퐁텐블로에서의 이 작품과 같은 Stucco (플래스터) 부조품은 북부 매너리즘에 큰 영향을 미쳤다.그 위에는 석고가 낮은 부조 장식용 프리즈가 있다.

석고는 벽과 천장의 보호 또는 장식 코팅, 장식 [1]요소 몰딩 및 주조에 사용되는 건축 재료입니다.영어로 "플래스터"는 일반적으로 건물 내부에 사용되는 재료를 의미하며, "렌더"는 일반적으로 외부 [2]용도를 의미한다.재료에 사용되는 또 다른 부정확한 용어는 스투코인데, 이것은 또한 평평한 표면이 아닌 어떤 식으로든 부조 장식을 만들기 위해 가공되는 석고 세공에도 종종 사용됩니다.

가장 일반적인 종류의 석고는 주로 석고, 석회 또는 [3]시멘트를 함유하고 있지만, 모두 비슷한 방식으로 작용한다.석고는 드라이 파우더로 제조되며, 표면에 도포되기 직전에 물과 혼합하여 단단하지만 작동 가능한 페이스트를 형성합니다.물과의 반응은 결정화를 통해 열을 방출하고 수화된 회반죽은 굳어진다.

석고는 금속공구와 사포로 비교적 쉽게 가공할 수 있으며 현장 또는 미리 성형할 수 있으며 작업물을 접착제로 제자리에 놓을 수 있다.회반죽은 내하중보다는 마감에 적합하며, 장식을 위해 두껍게 칠할 경우 보통 금속으로 된 숨겨진 지지 골조가 필요할 수 있습니다.

회반죽의 형태는 다른 여러 가지 용도가 있다.의학에서는 아직도 정형외과용 석고 깁스가 골절된 뼈를 지탱하는 데 많이 사용되고 있습니다.치과에서 석고는 치아 인상에 재료를 부어 치과 모형을 만드는 데 사용됩니다.여러 종류의 모형과 주형은 석고로 만들어진다.예술에서, 석회 회반죽은 프레스코 회화의 전통적인 매트릭스이다; 색소는 얇은 젖은 회반죽의 윗층에 도포되고 실제로 색이 칠해진 회반죽에 섞인다.고대 세계에서는 석고 부조 장식과 마찬가지로 석고 부조 장식도 널리 사용되었지만, 이 중 몇 개는 남아있지 않습니다.

역사

회반죽은 적어도 [citation needed]7,000년 전에 중동에서 건축 자재와 장식으로 처음 사용되었습니다.이집트에서는 석고를 불에 태워 가루로 만든 뒤 물과 섞어 피라미드 블록 사이의 회반죽으로 사용했고 각 장소의 [citation needed]매끄러운 면을 제공했습니다.제리코에서는 인간의 두개골을 회반죽으로 장식하고 실물처럼 [citation needed]보이게 칠하는 컬트가 일어났다.로마인들은 [citation needed]석고 세공 기술을 유럽에 가져왔다.

종류들

점토 회반죽

상세 정보:토석고

점토 회반죽은 종종 점토, 모래, 물을 혼합하여 나무 라스에 인장 강도를 높이기 위해 식물 섬유를 첨가합니다.

점토 회반죽은 적어도 고대부터 전 세계에서 사용되어 왔다.미국 식민지의 정착민들은 그들의 집 내부에 점토 회반죽을 사용했다: "점토 형태의 내부 회반죽은 심지어 틀로 된 집들의 건물보다 더 오래되었고, wainscot이 탐닉되지 않았던 초기 골조 주택에서 와틀을 채운 내부에서도 볼 수 있었을 것이다.점토는 [4]프레임에 래스와 벽돌 충전재를 사용한 후에도 오랫동안 계속 사용되었습니다."라임을 쉽게 구할 수 없는 곳에서는 배급이 이루어졌고 보통 점토로 대체되었다.마틴 E에서요 위버의 중요한 작품은 "머드 회반죽은 물과 혼합된 점토나 흙으로 이루어져 "플라스틱" 또는 작동 가능한 일관성을 제공합니다.점토 혼합물이 너무 가소성일 경우 건조 시 수축, 균열 및 왜곡이 발생합니다.모래, 미세한 자갈, 섬유를 첨가하여 과도한 [5]수축의 원인이었던 미세한 점토 입자의 농도를 낮췄습니다."비료는 섬유 함량 때문에 종종 첨가되었다.어떤 건축 기술에서는 짚이나 잔디가 보강재로 사용되었다.

근 가장 이른 유럽 정착민들의 회반죽 장식에서 머드 석고였다 used[5]맥키[4], 미장이. 지정한 경의 1675년 매사추세츠 주 계약의,"lath고 라임과 haire의 점토에 코트를은 그 장선 위 상판이 오버 헤드 사이에 그 집의 방이 네개 siele[6], 또한 ricks과 plais와 함께 집의 박공 끝을 채우기 위해 쓴다.그들 ter클레이로. 5.집의 칸막이를 점토와 석회로 채우고 석회로 채우고, 석회로 채우고, 석회로 머리 위를 거르고, 또한 부엌을 벽판까지 채우고, 석회로 채우고, 석회로 채운다.6다니엘 앤드류스는 석회, 벽돌, 점토, 돌, 하이어, 노동자, 노동자와 함께..."[7] 1641년 뉴헤이븐 식민지에 대한 기록에는 석회와 머리카락뿐만 아니라 점토와 건초도 언급되어 있다.펜실베니아에 있는 독일 주택에서는 점토 사용이 [8]지속되었습니다."

밀짚과 거름으로 제자리에 고정되고 석회 회반죽으로 덮인 분할된 오크 라스의 점토 회반죽 베이스 코트(1827년)

올드 이코노미 빌리지가 그러한 독일 정착촌 중 하나이다.오늘날 펜실베니아 암브릿지에 있는 19세기 초 유토피아 마을은 사회 구성원의 벽돌, 틀, 통나무 주택뿐만 아니라 축제장, 그레이트 하우스 및 기타 크고 상업적인 건물의 벽돌과 나무 틀 높은 건축물에 점토 석고 기판을 사용했다.흙을 회반죽이나 벽돌 쌓기에 사용하는 것은 1824년 정착촌이 건설되었을 때 이코노미빌리지 건설뿐만 아니라 당시에도 일반적인 관행이었던 것으로 보인다."1828년에 쓰여진 체서피크 운하와 오하이오 운하의 집들을 지키는 사람들은 돌담을 점토 모르타르로 깔아야 하는데, 벽의 바깥쪽에 3인치가 좋은 석회 모르타르이고 [9]뾰족한 것이어야 한다."라는 건축 명세서는 다음과 같다.클레이를 선택한 이유는 저렴한 가격 때문이기도 하지만 가용성이 높기 때문입니다.이코노미에서는 집 아래를 파헤친 뿌리 지하실에서 점토와 모래(돌)를 채취하거나 인근 오하이오 강에서 모래 막대에서 씻은 모래를 채취하거나 석회 가마를 위한 석회 소굴과 굴 껍질을 채취했습니다.

새로운 이코노미 마을의 주변 숲은 곧은 곡식과 오래된 떡갈나무를 [10]라스에게 제공했다.핸드 스플릿 래스는 필요한 길이의 직립 목재 통나무로 시작합니다.통나무는 4분의 1로 분할된 후 웨지와 썰매를 사용하여 점점 더 작은 볼트로 분할됩니다.충분히 작을 때, 프로와 망치로 좁은 라스 조각을 쪼개었다.농장 동물들은 회반죽의 부피에 털과 거름을 제공했다.밀밭과 곡물이 점토 회반죽을 보강하기 위해 짚과 건초를 제공했다.그러나 점토 회반죽 조리법에는 통일성이 없었다.

거름은 단백질 접착제뿐만 아니라 인장 강도를 위한 섬유질을 제공합니다.석회 회반죽과 함께 사용되는 카제인과 달리 거름 단백질의 수소 결합은 [11]수분에 의해 약해진다.버팀목 틀 구조의 경우 벽 공동과 외피로 인해 습기 침투로부터 점토 회반죽을 분리하여 내벽과 천장뿐만 아니라 외벽에도 점토 회반죽을 사용했습니다.벽돌 구조물에 점토 회반죽을 바르면 외부 벽돌 벽의 손상된 모르타르 접합부에서 물이 침투할 위험이 있습니다.이코노미 빌리지에서는 벽돌로 된 주거용 벽의 뒷면과 가운데를 점토와 모래 모르타르에 깔고 앞면을 석회, 모래 모르타르에 깔아 방수 씰을 만들어 물이 침투하지 않도록 한다.이를 통해 점토 회반죽을 렌더링하고 외벽에 얇은 석회와 고운 모래를 코팅할 수 있었습니다.

라임 세팅 - 점토 회반죽 위에 짚 바인더를 바릅니다.펜실베니아 구 경제 마을의 벽돌 가족 주택의 목조 프레임 벽 위의 손으로 쪼개진 밧줄에 적용됨

스플릿 래스는 각 프레임 부재에 하나씩 네모난 절단 래스 못으로 못을 박았습니다.손으로 찢은 밧줄로 도배된 충치에 맞도록 밧줄을 만드는 사치를 누렸다.이코노미 빌리지에서는 2에서 6피트 길이의 라스가 드문 일이 아니다.핸드 스플릿 래스는 톱니처럼 균일하지 않습니다.나뭇결의 직선성이나 물결은 각 라스의 두께나 폭, 그리고 라스의 간격에 영향을 미칩니다.점토 회반죽의 거친 외투는 불규칙한 라스를 덮기 위해 다양했다.창문과 도어 트림과 머드보드(베이스보드)가 스크리드 역할을 했다.라스의 두께와 굵은 짚과 거름의 사용으로 인해, 석고 전용 석고와 석고 석고에 비해 회반죽의 점토가 두꺼웠다.이코노미 빌리지의 라임 탑코트는 종종 8인치 이하의 얇은 베니어판으로 석회석 공급이 부족하다는 것을 증명합니다.

인장력과 압축 강도가 부족한 점토 석고는 산업 채굴과 가마 생산 기술의 발달로 석회, 석고 등의 용도로 독점적으로 사용되면서 인기가 떨어졌습니다.하지만, 점토 석고는 녹슨 네모난 못에 밧줄을 쪼개려고 매달린 지 수백 년이 지난 후에도 여전히 존재한다.벽의 변형과 거칠기는 기계로 만든 현대적인 기판 마감 대신 손으로 만든 기분 좋은 질감을 보여줍니다.하지만 점토 회반죽 마감은 드물고 잠깐입니다.마틴 위버에 따르면, "북미의 역사적인 건물 내부 중 많은 것들이 너무 자주…" 건물 복원으로 가장하여 불행히도 "유산 보존"[5]의 공통 동반자가 되어버린 내부 철거 광풍 속에서 사라지게 된 첫 번째 것들 중 하나이다.

석고(파리 석고)

파리의 [13]석고로도 알려진 [12]석고는 황산칼슘 반수화물로 구성된 백색 분말이다.이 화합물의 자연적인 형태는 미네랄 바사나이트이다.[14][15]

어원학

"파리 석고"라는 이름은 원래 파리의 [13][16][17]북단에 있는 언덕인 몽마르뜨르의 많은 광상으로부터 석고를 가열하여 만들어졌다는 사실에서 유래되었다.

화학

석고, 석고 가루 또는 파리의 석고는 [18][13]석고를 가마에서 약 120–180°C(248–356°F)로 가열하여 생산됩니다.

열 (증기로 방출됨)

파리의 석고는 물에 젖으면 단단한 덩어리가 되는 놀라운 성질을 가지고 있다.

파리의 석고는 습기가 있으면 수분을 공급해 파리의 석고가 천천히 굳어져 시간이 지나면 쓸모가 [19]없어지기 때문에 방습 용기에 보관한다.

마른 석고 가루를 물과 섞으면 시간이 지나면서 석고로 재충전됩니다.석고 슬러리 세팅은 혼합 후 약 10분 후에 시작하여 약 45분이면 완료됩니다.파리의 석고 세팅은 조각상, 장난감 등의 [19]주형 제작에 사용되는 약간의 부피 확장을 수반한다.초기 매트릭스는 대부분 운동 생성물인 오르토롬 결정으로 구성됩니다.이후 72시간 동안 마름모꼴 결정은 단사정형 결정 바늘의 맞물린 덩어리에 자리를 내주고 석고는 경도가 증가하고 강도가 [20]높아집니다.석고 또는 석고를 130°C, (266°F)~180°C(350°F)로 가열하면 반수화물이 형성되고 [21][22]물과 혼합되면 석고로 다시 형성됩니다.

180°C(350°F)로 가열하면 γ-무수물(CaSO4·nHO2, 여기서 n = 0 ~ 0.05)이라는 거의 무수물이 생성됩니다.γ-무수산은 물과 천천히 반응하여 일부 시판되는 건조제에서 이용되는 특성인 이수화물 상태로 돌아갑니다.250°C(480°F) 이상 가열 시 β-무수물 또는 데드 연소 석고라고 하는 완전 무수 형태가 [19][22]형성됩니다.

석고 석고 사용

상세정보 : 플라스터 » 어플리케이션
석고로 만든 손의 정형외과용 깁스입니다.
  • 페인트칠을 하기 전에 집의 벽과 같은 표면을 매끄럽게 만들고, 집이나 [19]다른 건물의 천장에 장식적인 디자인을 한다.(장식 건축의 플라스터 참조)
  • 장난감, 장식 재료, 값싼 장식품, 화장품, 칠판, 분필, 조각상 [19]주형 등을 만드는 데 사용됩니다.
  • 내화 [19]재료('화재 내 회반죽' 참조)
  • 정형외과용 깁스는 병원에서 골절된 뼈를 올바른 위치에 배치하여 올바른 치유를 보장하고 비결합을 방지하기 위해 사용됩니다.골절된 뼈를 곧게 유지시켜 줍니다.파리의 석고를 적당량의 물과 섞어서 골절된 팔다리에 붙이면 단단한 덩어리가 되어 뼈의 관절을 일정하게 유지시켜 주는 것이 그 사용법이다.치과에서 [19]깁스를 할 때도 사용됩니다.(의학용 석고 참조)
  • 기밀 배치가 [19]필요할 때 기기의 공기 냉각기를 밀봉하기 위한 화학 실험실.

석회 회반죽

주요 기사 : 석회 회반죽

석회 회반죽은 수산화칼슘과 모래(또는 다른 불활성 충전재)의 혼합물입니다.대기 중의 이산화탄소는 수산화칼슘을 탄산칼슘(석회석)으로 변화시켜 석고를 굳힌다.화이트워시는 같은 화학작용을 기반으로 합니다.

석회 회반죽을 만들기 위해 석회석(탄산칼슘)을 약 850°C(1600°F) 이상으로 가열하여 빠른 석회석(산화칼슘)을 생성합니다.그런 다음 물을 첨가하여 소석회(수산화칼슘)를 생산하고, 이 석회는 젖은 퍼티 또는 흰 가루로 판매됩니다.사용하기 전에 물을 첨가하여 페이스트를 형성합니다.접착제는 밀폐 용기에 보관할 수 있습니다.대기에 노출되면 수산화칼슘은 대기 중의 이산화탄소와 반응하여 서서히 탄산칼슘으로 돌아가며 석고강도를 증가시킨다.

석회 회반죽은 래스와 회반죽으로 알려진 공정에서 벽면을 위한 일반적인 건축 재료였으며, 스터드워크 프레임의 일련의 나무 스트립을 표면이 된 반건조 회반죽으로 덮었습니다.대부분의 라스와 석고 건축에 사용된 회반죽은 주로 석회 회반죽이었고 경화 기간은 약 한 달이었다.양생 중 석회 회반죽을 안정시키기 위해 소량의 파리 회반죽을 혼합물에 포함시켰다.파리 세트의 회반죽이 빠르게 만들어졌기 때문에, "리터넌트"는 작업자들이 많은 양의 라임 퍼티 회반죽을 섞을 수 있을 만큼 충분히 시간을 늦추기 위해 사용되었습니다.이 방법의 현대적인 형태는 목재 또는 금속 구조물 위에 확장된 금속 망사를 사용합니다. 이 방법은 단순 곡선과 복합 곡선에 모두 적합하기 때문에 디자인의 자유를 제공합니다.오늘날 이 건축법은 부분적으로 석고 회반죽으로 구성된 건식벽으로 대체되었다.두 가지 방법 모두 재료의 주요 장점은 실내 화재에 대한 내성이며, 화재가 즉시 진압될 경우 구조적 손상이나 파괴를 줄이거나 제거하는 데 도움이 될 수 있다는 것이다.

석회 회반죽은 물에 희석된 색소가 아직 젖은 회반죽에 도포되는 프레스코화에 사용된다.

미국과 이란은 세계의 [citation needed]주요 석고 생산국이다.

시멘트 회반죽

다음 항목도 참조하십시오.시멘트 렌더링

시멘트 회반죽은 적절한 석고, 모래, 포틀랜드 시멘트 및 물을 혼합하여 보통 석조 내부와 외부에 도포하여 매끄러운 표면을 만듭니다.내부 표면에는 석고 회반죽의 마지막 층이 있는 경우가 있습니다.보통 재료 벽돌로 지어진 벽은 도배되어 있지만, 면 벽돌 벽은 도배되어 있지 않습니다.각종 시멘트 소재의 석고는 스프레이 내화 제품으로도 사용되고 있습니다.이들은 보통 버미큘라이트를 경량 골재로 사용합니다.LPG 용기, 파이프 브리지 및 용기 스커트를 보호하기 위해 이러한 석스터의 무거운 버전이 외부 내화에도 사용됩니다.

시멘트 회반죽은 1909년경에 미국에서 처음 도입되었고 종종 그 시대의 유명한 제조업자의 이름을 따서 일반명칭으로 불렸습니다.당시 알려진 시멘트 회반죽의 장점은 강도, 경도, 빠른 경화 시간, [23]내구성이었다.

내열성 석고

내열성 회반죽은 벽과 굴뚝 가슴을 코팅하고 천장 내화벽으로 사용하는 건축 자재입니다.석고 석고가 벽이나 천장에 붙기엔 온도가 너무 높을 경우 기존 석고 석고를 교체하는 것이 목적이다.

적용들

장식 건축에 있어서

주요 기사:스투코와 석고 세공

또한 석고를 사용하여 실내 인테리어를 위한 복잡한 디테일을 작성할 수도 있습니다.이것은 기하학적(나무나 돌을 모방) 또는 자연주의(잎, 덩굴, 꽃을 모방)일 수 있습니다.이것들은 또한 보다 견고한 건물에서 발견되는 목재나 석재 디테일을 시뮬레이션하기 위해 종종 사용된다.

오늘날 이 재료는 가짜 천장에도 사용됩니다.이 때, 분말 형태를 시트 형태로 변환하고, 그 시트를 고정 장치에 의해 기본 천장에 부착한다.빛과 색의 다양한 조합을 포함한 다양한 디자인으로 제작되었습니다.이 회반죽의 일반적인 용도는 주택 건축에서 볼 수 있다.건축 후 직접 도장(프랑스 건축에서 흔히 볼 수 있는)이 가능하지만, 다른 곳에서는 회반죽을 사용한다.벽에는 탄산칼슘에 불과한 회반죽이 칠해져 있다탄산칼슘 회반죽을 건조시킨 후 하얗게 변하여 벽면을 도장할 수 있습니다.영국과 같은 세계 다른 곳에서는 회반죽 위에 더 미세한 층의 회반죽을 덧대어 매끄러운 갈색 광택을 내고 페인트칠을 할 수 있습니다.

예체능

참고 항목: 석고 주조
스텐실 회반죽 설계의 예

벽화는 보통 회반죽 2차 받침 위에 그려진다.미켈란젤로의 시스티나 성당 천장과 같은 일부는 프레스코로 제작되는데, 이것은 인토나코라고 불리는 젖은 회반죽 층에 칠해진다는 것을 의미한다; 안료들은 이 층에 가라앉아서 회반죽 자체가 프레스코의 뛰어난 내구성을 설명해준다.일반적으로 내구성이 떨어지지만 건조한 석고 위에 세코를 추가할 수 있습니다.

석고(이 문맥에서 종종 회반죽이라고 불린다)는 돌이나 나무보다 부조를 만드는 데 훨씬 더 쉬운 재료이며 고대부터 이슬람 시대에 이르는 이집트 및 근동의 큰 내부 벽면 부조에 널리 사용되었고(최근에는 알함브라 궁전과 같은 건축 장식에 사용), 로마, 그리고 적어도 르네상스 시대부터 유럽에서도 가능했다.다른 곳에 있습니다.하지만, 그것은 유지되지 않은 건물에서 오래 살아남기 위해 매우 좋은 조건을 필요로 한다 – 로마의 장식용 석고 작품은 주로 폼페이와 베수비오 산의 재에 묻혀있는 다른 유적지에서 알려져 있다.

석고는 젖은 점토 틀에 직접 주조할 수 있다.이 작품 금형(복사를 위해 설계된 금형) 또는 폐금형(일회용)을 제작할 때 석고로 제작해야 합니다.이 "네거티브" 이미지는 적절하게 설계될 경우 가마에서 소성되면 테라코타 건축 장식이 되는 점토 제작을 위해 사용될 수 있으며, 이러한 이미지는 주조 콘크리트 조형물을 만드는 데 사용될 수 있습니다.석고 포지티브를 원하는 경우, 이를 제작하거나 주조하여 내구성이 뛰어난 이미지 아트워크를 형성할 수 있습니다.석공의 모델로서 이 정도면 충분합니다.청동 주물을 생산하기 위한 것이라면, 석고 포지티브는 매끄러운 표면을 만들기 위해 추가로 가공될 수 있습니다.이 석고 이미지의 장점은 비교적 저렴하다는 것입니다.고객이 내구성 이미지를 인정하고 추가 비용을 부담할 의향이 있다면, 그 후의 금형을 제작하여 로스트 왁스 주조에 사용할 수 있는 왁스 이미지를 만들 수 있습니다.이것은 훨씬 고가의 공정입니다.옥외에서 사용하기에 적합한 청동상을 생성하는 대신 석고상을 금속상처럼 도장할 수 있다.이러한 조형물은 비바람이 보호되는 환경에서의 표시에만 적합하다.

석고는 경화하면서 팽창하다가 완전히 경화되기 직전에 약간 수축합니다.이로 인해 석고는 금형에 매우 유용하며, 주조 시 예술 재료로 많이 사용됩니다.회반죽은 철망, 천 또는 기타 재료로 만들어진 전기자(폼) 위에 일반적으로 도포됩니다. 즉, 세세한 부분을 추가하는 과정입니다.이러한 과정에는 석회암 또는 아크릴 기반 석고가 사용될 수 있으며, 이를 스투코라고 [citation needed]합니다.

주로 파리의 석고와 소량의 포틀랜드 시멘트로 구성된 제품은 조형물 및 기타 예술품 및 금형 주조에 사용됩니다.파리의 스트레이트 석고보다 상당히 단단하고 강한 이 제품들은 습한 환경에서 열화되기 때문에 실내에서만 사용할 수 있습니다.

약

석고는 부러진 뼈를 지탱하는 것으로 널리 사용됩니다; 석고로 함침된 붕대는 물에 적신 다음 손상된 팔다리를 감싸고, 정형외과용 깁스로 알려진, 잘 맞으면서도 쉽게 제거된 튜브로 설정됩니다.

석고는 환자용으로 개별화된 고정 쉘을 제작할 때 방사선 치료를 위한 준비에도 사용됩니다.환자의 머리와 목의 인상을 만들기 위해 석고 붕대를 사용하고, 인상을 메워 석고 흉상을 만들기 위해 액상 석고를 사용한다.그런 다음 투명 재료인 폴리메틸 메타크릴레이트(Plexiglas, Perspex)를 이 흉부 위에 진공으로 형성하여 방사선이 [citation needed]전달되는 동안 환자의 머리를 안정적으로 유지하는 투명 안면 마스크를 만듭니다.

치과에서 석고는 깁스나 구강 조직 모형을 설치하는 데 사용됩니다.이러한 진단 및 작동 모델은 대개 석고에서 압력에 의해 제조되는 더 강하고 단단하며 밀도가 높은 석고 유도체인 치과용 석고로 만들어집니다.석고는 또한 틀니를 투자하고 플라스크 왁스하는 데 사용되며, 그 후 왁스를 "소각"하여 제거하고 유동성 틀니 기재로 대체한다.전형적인 아크릴 틀니 베이스는 석고 인베스트먼트 몰드에서 경화됩니다.석고 투자는 단단한 틀니 기반을 보장하는 데 필요한 높은 열과 압력을 견딜 수 있습니다.또한 치과에서는 석고제품의 일관성과 용도에 따라 5종류가 있습니다.1) 임프레션 석고(타입1), 2) 모델 석고(타입2), 치과석고(타입3,4,5).[citation needed]

정형외과 및 보철물에서는 전통적으로 석고 붕대를 사용하여 환자의 팔(또는 잔부)의 인상을 만들었습니다.이 부정적인 인상은 그 자체로 파리의 석고로 채워져 다리의 긍정적인 모델을 만들고 최종 의료 기기를 만드는 데 사용되었다.

또한 치아(의치)는 치아와 잇몸 주변에서 충성을 잃지 않고 제거할 수 있는 부드럽고 유연한 소재를 사용하여 치아와 잇몸의 왁스 모델을 만드는 것으로 제작된다.이 모델을 사용하여 석고 몰드(왁스가 녹아서 흘러나오게 가열)를 만들고 틀니 재료를 틀에 주입합니다.경화 기간이 지나면 금형을 열고 틀니를 닦고 연마한다.

방화

일본 효고현 히메지시 히메지 성

석고는 수십 년 동안 방화 제품으로서 수동 방화용으로 사용되어 왔습니다.

석고는 화염에 노출되면 수증기를 방출해 두께에 따라 1~2시간 정도 불길이 번지는 속도를 늦춘다.또한 석고는 구조용 강철 요소로의 열 흐름을 지연시키는 단열재를 제공합니다. 그렇지 않으면 강도가 떨어지고 화재로 붕괴될 수 있습니다.초기 버전의 보호 석면은 종종 석면 섬유를 포함하고 있는데, 이 섬유는 선진국에서 금지되어 제거와 재코팅이 필요하게 되었다.

최근의 방화용 석고에는 접착제로 시멘트나 석고, 기계적 강도를 높이기 위해 미네랄 울이나 유리 섬유가 함유되어 있습니다.완제품의 밀도를 낮추고 단열성을 높이기 위해 버미큘라이트, 폴리스틸렌 비즈 또는 화학 팽창제를 첨가하는 경우가 많습니다.

하나는 내화성과 외화성을 구분합니다.인테리어 제품은 일반적으로 밀도가 낮아지고 비용이 절감됩니다.외부 제품은 더 가혹한 환경 조건을 견뎌야 합니다.거친 표면은 천장이 떨어지면 종종 숨겨지기 때문에 일반적으로 건물 안에서 용서된다.내화 플래스터는 단순히 기술적 장점 때문에 고가의 발포성 및 흡열성 제품에 밀려 설 자리를 잃고 있습니다.북미의 노조 건설 현장의 무역 관할권은 회반죽이 본질적으로 장식적인지 또는 수동적인 방화용으로 사용되는지에 관계없이 미장인에게 있습니다.시멘트 및 석고 기반 석고는 흡열성이 있는 경향이 있습니다.방화용 석고는 방화 박격포와 밀접한 관련이 있다.대부분의 방화 박격포는 화재 정지에 필요한 정교한 세부 작업 때문에 매우 잘 살포되고 공구가 가능합니다.

3D 프린팅

파우더베드와 잉크젯헤드 3D 프린팅은 일반적으로 석고와 물의 반응을 바탕으로 잉크젯헤드로 선택적으로 물을 도포한다.

갤러리

  • Plasterwork in Pompeii (79 AD)

    폼페이의 석고 세공(서기 79년)

  • Figure of a woman; 5th century; painted plaster; height: 38.4 cm (15"), width: 14.7 cm (6"), depth: 9.6 cm (4"); Metropolitan Museum of Art

    여성의 형상, 5세기, 회반죽, 높이: 38.4cm(15인치), 폭: 14.7cm(6인치), 깊이: 9.6cm(4인치), 메트로폴리탄 미술관

  • Seated Voltaire; by Jean-Antoine Houdon; 1778; plaster, tinted to imitate terracotta; overall: 35.6 x 14.6 x 20 cm (14" x 5¾" x 8"); Metropolitan Museum of Art

    착좌 볼테르; 장 앙투아느 후동; 1778; 석고, 테라코타 흉내를 내기 위해 착색; 전체: 35.6 x 14.6 x 20cm(14인치 x 5인치 x 8인치), 메트로폴리탄 미술관

  • Young girl; first modeled: 1779–1780; plaster; height: 36.8 cm (14½"); Metropolitan Museum of Art

    어린 소녀; 최초 모델: 1779-1780; 석고; 키: 36.8cm(14인치), 메트로폴리탄 미술관

  • Nymph; 1805–1810; plaster; height: 155.6 cm (5'1¼"); Metropolitan Museum of Art

    님프; 1805–1810; 석고; 높이: 155.6cm (5'1"); 메트로폴리탄 미술관

  • Photo of a plaster model of an ornamental oeil-de-boeuf for the new Louvre; circa 1856; Metropolitan Museum of Art

    루브르 신관을 위한 장식용 석고 모형 사진; 1856년경; 메트로폴리탄 미술관

  • Jupiter and the Sphinx; 1868; tinted plaster; 116.8 × 112.1 × 60.3 cm (3'10" x 3'8" x 1'11¾"); Metropolitan Museum of Art

    목성과 스핑크스; 1868; 착색 회반죽; 116.8 × 112.1 × 60.3 cm (3'10인치 x 3'8인치 x 1'11인치); 메트로폴리탄 미술관

  • The Young Mother; by Bessie Potter Vonnoh; circa 1896; plaster; Portland Museum of Art (Portland, US)

    The Young Mother; Bessie Potter Vonnoh; 1896년경; 석고; 포틀랜드 미술관 (미국, 포트랜드)

안전상의 문제

회반죽이 물과 섞였을 때 일어나는 화학반응은 발열작용이다.석고가 굳으면 60°C(140°F) 이상의 온도에 도달할 수 있으며 대량으로 피부에 화상을 입을 수 있습니다.2007년 1월 영국 링컨셔의 한 중등학생은 학교 미술 [24]프로젝트의 일환으로 석고 양동이에 손을 넣어 3도 화상을 입었다.

분말 실리카 또는 석면이 함유된 석고는 반복적으로 흡입할 경우 건강에 해로울 수 있습니다.석면은 흡입 시 알려진 자극성이며 특히 담배를 [25][26]피우는 사람들에게 암을 유발할 수 있으며 흡입 시 아스베스토시스도 일으킬 수 있습니다.흡입된 실리카는 규폐증을 유발할 수 있고 (매우 드문 경우) [27]암의 진행을 촉진할 수 있습니다.이러한 첨가물이 함유된 석고를 정기적으로 사용하는 사람은 경화되거나 경화되지 않은 분말 상태의 석고를 흡입하지 않도록 예방 조치를 취해야 합니다.(석면은 발암[28] 효과가 있기 때문에 현대의 석고 제제에는 거의 사용되지 않습니다.)

직장 내에서는 흡입, 삼키기, 피부 접촉, 아이컨택 등을 통해 파리의 석고를 노출시킬 수 있다.산업안전보건국(OSHA)은 작업장에서 파리 노출의 회반죽에 대한 법적 한도(허용 노출 한도)를 8시간 근무일에 걸친 총 노출 15mg/m3 및 5mg/m3 호흡 노출로 설정했다.미국 국립산업안전보건연구소(NIOSH)는 [29]8시간 근무에 걸쳐 총 피폭량 10mg/m와3 호흡 피폭량3 5mg/m로 권장 노출 한도(REL)를 설정했다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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외부 링크

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