캐패시터 방전 소결

Capacitor discharge sintering

캐패시터 방전 소결(CDS)은 ECAS(전류 보조 소결) 기법이다.[2] 이 기법은 고압 콘덴서 뱅크에 전자기 에너지를 저장한 후 압력으로 유지되는 사전 압축 분말 컴팩트에서 저전압(<30V) 및 스텝다운 변압기를 통해 소결장치로 방출하는 방식이다. 소결 주형 및 전극은 스파크 플라즈마 소결 및 단일 전자기 펄스 소결 기술과 같은 현장 지원 소결 기술(FAST)에 채택된 것과 유사하다.

이 방법은 저항성 소결과 유사하게 캐패시터 방전 용접(콘덴서-임펄스슈바이엔)이라는 용접기술이 직접 진화한 것이다. CDS는 W에 의해 특허받은 덜 강력한 콘덴서 방전 컴팩트의 개선으로 보인다.Knoess와 M.슐레머(EP 0671232, 미국 특허 5529746).

이 기술의 장점은 다음과 같다.

  • 짧은 소거 시간(1초 미만)
  • 티타늄과 같은 반응성이 높은 물질의 소결에도 제어된 대기의 필요 없음
  • 측정 가능한 나노크리스탈린 소재 획득 능력

불화

이[3] 기술은 6번 원소에 의해 전기 방전 소결이라는 이름으로 연구되어 왔다. 이 이름은 일반적으로 매우 높은 전압과 완전히 다른 기계를 채택하는 다양한 기술을 설명하기 위해 과거에[4] 많은 저자들에 의해 채택되었다.[5][6][7] 이러한 이유로 캐패시터 방전 용접에서 채택된 저전압 및 고전류를 사용하는 기법은 캐패시터 방전 소싱이라고 명명되었다. 다른 저자들은 또한 이 기술을 스파크 플라즈마 컴팩트(Spark Plasma Sintering)라고 부른다.

개발

콘덴서 방전 소결은 시제품 기계가 설치된 루르-유니버니티테트 보훔의 독일 개발 실험/연구 단계에 있다.[8]

  • 커패시터 방전 소음이 발생하는 일반적인 사이클 동안의 압력 및 전류도 방전되는 특성 시간은 20~40ms이다.

참조

  1. ^ Fais, A. (2010). "Processing characteristics and parameters in capacitor discharge sintering". Journal of Materials Processing Technology. 210 (15): 2223–2230. doi:10.1016/j.jmatprotec.2010.08.009.
  2. ^ Orrù, Roberto; Licheri, Roberta; Locci, Antonio Mario; Cincotti, Alberto; Cao, Giacomo (2009). "Consolidation/Synthesis of materials by electric current activated/Assisted sintering". Materials Science and Engineering: R: Reports. 63 (4–6): 127–287. doi:10.1016/j.mser.2008.09.003.
  3. ^ Egan, David; Melody, Seamus (2009). "EDS as a method of manufacturing diamond tools". Metal Powder Report. 64 (6): 10–36. doi:10.1016/S0026-0657(09)70168-7.
  4. ^ Clyens, S.; Al-Hassani, S.T.S.; Johnson, W. (1976). "The compaction of powder metallurgy bars using high voltage electrical discharges". International Journal of Mechanical Sciences. 18: 37–40. doi:10.1016/0020-7403(76)90073-4.
  5. ^ Belyavin, K. E.; Min'Ko, D. V.; Kuznechik, O. O. (2004). "Modeling of the Process of Electric-Discharge Sintering of Metal Powders". Journal of Engineering Physics and Thermophysics. 77 (3): 628–637. Bibcode:2004JEPT...77..628B. doi:10.1023/B:JOEP.0000036510.38833.05. S2CID 121627492.
  6. ^ Raichenko, Alexander I. (2000). "Comparative Studies of the Properties of Tools Made by Electro-Discharge Sintering and Hot Pressing". Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 39 (11/12): 618–622. doi:10.1023/A:1011340517132. S2CID 139125949.
  7. ^ An, Y.B.; Oh, N.H.; Chun, Y.W.; Kim, Y.H.; Kim, D.K.; Park, J.S.; Kwon, J-J.; Choi, K.O.; Eom, T.G.; Byun, T.H.; Kim, J.Y.; Reucroft, P.J.; Kim, K.J.; Lee, W.H. (2005). "Mechanical properties of environmental-electro-discharge-sintered porous Ti implants". Materials Letters. 59 (17): 2178–2182. doi:10.1016/j.matlet.2005.02.059.
  8. ^ "Fraunhofer IFAM Dresden - Fraunhofer IFAM" (PDF).


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