브로일러 산업

Broiler industry
에콰도르의 닭구이

그릴 산업은 닭을 기르고 고기를 먹기 위해 준비하는 과정이다.2005년 세계 생산량은 7185만1000t이었다.1985년부터 2005년까지 그릴 산업은 158%[1] 성장했습니다.

성능의 핵심 척도는 사료 전환비(FCR)로, 사료를 식용 제품으로 전환하는 능력입니다.2018년에 브로일러의 FCR은 [2]1kg의 고기를 생산하기 위해 약 1.5kg의 사료입니다.이것은 다른 육류 공급원들에 비해 매우 유리하다.

육우의 경우 1kg당 60GHG/kg인 데 비해 육류는 [3]1kg당 6kg의 온실가스를 배출하는 것으로 추정된다.

1980년대에는 70일 만에 2kg을 생산하는 것이 일반적이었다.2018년에는 같은 [2]무게의 새를 생산하는 데 29일밖에 걸리지 않는다.

브로일러 산업 구조

그릴 생산 공정은 매우 산업적인 공정이다.브로일러 서플라이 체인(supply-chain)[4]에는 몇 가지 다른 컴포넌트가 있습니다.

일차 사육 부문

"1차 사육 부문"은 혈통 가축을 사육하는 기업들로 구성되어 있다.혈통(순수선)은 높은 수준의 바이오큐어 농장에 보관됩니다.알은 특별한 혈통 부화에서 부화되며 그 자손은 증조부모와 조부모 세대로 이어진다.이 알들은 생산 부문으로 전달되는 모재([4]PS)를 생산하기 위해 특별한 GP 부화장으로 보내진다.

2006년, 추정 세계 180억 마리의 가금류 개체 중 약 3%가 [4]번식용 가축입니다.미국은 세계 GP [4]재고의 약 4분의 1을 공급했다.

전 세계적으로 1차 부문은 연간 [5]4억1700만개의 모회사 주식(PS)을 생산했다.

혈통 수준의 암탉 한 마리에 25,000마리의 부모 새의 후손이 있을 수 있으며, 이는 다시 300만 마리의 브로일러를 [6]낳을 수 있다.

혈통 재고를 평가하기 위해 많은 기술이 사용됩니다.예를 들어, 새들은 근육과 뼈의 모양을 연구하기 위해 초음파나 엑스레이로 검사될 수 있다.혈중 산소 농도를 측정하여 심혈관 건강을 판단합니다.혈통 후보의 보행 능력을 관찰하고 점수를 [7]매긴다.

높은 수준의 R&D 지출이 필요했기 때문에 프라이머리 브리더 업계의 통합이 촉진되었습니다.2017년 현재, 규모가 큰 두 개의 번식[5] 그룹만 남아 있습니다.

  • Aviagen(로스, Hubbard, Arbor Acacers, Indian River 및 Peterson 브랜드 포함)
  • Cobb-Vantress(Cobb, Avian, Sasso 및 Hybro 브랜드 포함)

영국에서는, 2개의 국제 기업이 모주의 [8]약 90%를 공급하고 있습니다.

닭 게놈의 높은 수준의 변이 때문에, 업계는 성능 [5]향상에 대한 생물학적 한계에 아직 도달하지 못했습니다.

완전한 닭 게놈은 2004년 12월 네이처에 출판되었다.오늘날, 모든 1차 육종 그룹은 유전체 연구에 많은 투자를 하고 있다.이 연구는 주로 번식 개체군에 이미 존재하는 유전자의 기능과 효과를 이해하는 데 초점을 맞추고 있다.유전자를 제거하거나 한 개체나 종에서 다른 종으로 유전자를 인위적으로 이동시키는 트랜스제닉스에 대한 연구는 소비자들의 [5]호응을 얻을 가능성이 적다.

브로일러 사육 농장

브로일러 사육 농장은 수정란을 생산하는 부모 가축을 키운다.부화한 달걀은 가게에서 팔리지 않으며 사람이 먹을 [9]수 있는 것이 아니다.수컷과 암컷은 별개의 유전 계통 또는 품종이다.[8] 따라서 암컷과 수컷의 생산성을 위한 최적의 특성을 위해 각 계열을 선택할 수 있다.그러므로 그들이 낳는 병아리는 잡종 또는 "교잡종"이 될 것이다.이 새들은 주로 효율적인 육류 생산을 위해 사육되기 때문에 알을 낳는 것이 [10]어려울 수 있다.캐나다에서는 평균 생산자가 26주부터 알을 낳기 시작하는 15,000마리의 새들을 기르고 있습니다.암컷 새 한 마리는 앞으로 3436주 동안 약 150개의 부화 알을 낳게 되며, 그 알은 생후 60주가 되어 고기를 얻기 위해 도살된다.그리고 나서 이 과정을 다시 시작하기 위해 생후 20주 된 새 떼를 축사에 넣었을 때 이 순환이 반복된다.일반적으로, 각 농부는 8명의 [11]닭 생산자들에게 병아리를 공급할 수 있는 충분한 양의 부화 달걀을 생산한다. (다른 소식통들은 어미 닭 한 마리가 40주의 생산 기간 동안 180개의 알을 낳게 될 것이라고 말한다.)[12]

일반적으로 부모 양떼는 통합구이업체 또는 부화업체가 소유하거나 장기 [8]계약한다.

브로일러 브리더의 성장은 보통 2단계 과정입니다.프라이머리 브리더로부터 구입한 부모 스톡은 당일 배송됩니다.대부분은 생후 약 18주가 될 때까지 전문 사육장이나 스타터 팜에 처음 배치되며, 그 후 산란 [8]농장으로 옮겨진다.선발 농장에는 병아리를 기르기 위한 전문 부화 장비가 있다.

사육장

플로리다 닭장

앨라배마 같은 기후(여름에는 100°F(38°C), 겨울에는 [13]20°F(-7°C))를 위한 일반적인 사육장 설계(외양간/쿠프 또는 헛간이라고도 함):

  • 40×400피트(12m×122m) 크기, 1층.
  • 11,000 조류 수용량 (1마리당 약 1.4평방피트 (02.13m))
  • 천장은 단열되어 있습니다.
  • 외부 커튼 측벽
  • 일정량의 신선한 공기를 공급하기 위해서는 가열 기간 동안 "최소 환기" 시스템이 필요합니다.
  • 조류 생장 후반기의 더운 날씨에는 증발 패드 냉각 기능이 있는 별도의 "터널 환기" 시스템이 바람직하다(최소 풍속은 400fm).
  • 공기 흡입구는 자동으로 조정될 수 있습니다.
  • 음의 환기 시스템은 계란 보관 장소의 먼지와 먼지를 막는데 도움이 됩니다.
  • 집 전체가 난방되거나 개별 "브루더"를 사용할 수 있습니다.
  • 바닥이 평평하다.거름에는 "슬랫"이나 "구멍"이 없습니다.우리도 없고 둥지도 없어요."리터"는 바닥을 덮고 있다.병아리가 도입될 때 열선 부위에 가까이 있도록 임시 방벽이 사용됩니다.
  • 외부 빛을 차단하는 "블랙아웃" 설계로 주간-야간 주기를 제어할 수 있습니다.
  • 자동 타이머 제어 조명 시스템입니다.조광기는 빛의 강도를 조절할 수 있습니다.
  • 피드를 분배하는 자동 공급 장치.일반적으로 이것은 수조[14] 내 또는 개별 [15]팬과 함께 끝없는 체인으로 구성됩니다.외부에 있는 사일로 또는 쓰레기통이 스토리지를 제공합니다.
  • 자동 음용기는 물을 공급한다."니플" 또는 "둥근" 술꾼들이 [16]인기 있는 여러 가지 다른 디자인이 있습니다.
  • 새들의 성장에 따라 사료와 음료수는 높이를 조절하고, 축사를 청소하기 위해 체인이나 철사로 올릴 수 있습니다.

병아리는 따뜻한 공기 온도를 필요로 하는데, 새들이 성숙함에 따라 온도가 낮아집니다.

나이 브로더 온도 온실의 난방 온도
0일 34 ~ 35 °C (93 ~95 °F ) 31 ~ 32 °C (88 ~90 °F )
14일 31 ~ 32 °C (88 ~90 °F ) 24~25°C(75~77°F)[17]

병아리는 [17]생후 7~10일에 새끼를 낳을 수 있다.사육 중에, 새의 몸무게는 주의 깊게 관찰된다. 왜냐하면 과체중인 새는 알을 잘 못 낳기 때문이다.사료 믹스는 각 단계에서 영양 수요를 충족시키기 위해 조정될 것입니다.체중 조절을 위해 "하루 건너뛰기" 사료나 7일 중 5일 사료 등 사료를 제한할 수 있으며, 모육의 수명을 보장하는 백신 접종 프로그램을 실시하여 면역력을 구이 후대에 물려줄 수 있다.수컷(고등어)과 암컷(돼지)은 보통 따로 키운다.

부설 주택

그리고 나서 새들은 집을 짓거나 생산 축사를 짓는 브로일러 사육장으로 옮겨진다.새들은 보통 [18]상자에 담겨 트럭으로 다른 시설로 운반된다.수컷과 암컷은 이 시점에서 함께 길러진다.외관상으로는 양계장과 비슷할 것이다.내부에는 바닥의 절반 정도가 올라간 '널빤지'[17][19]로 구성될 수 있다.생산 과정에서 거름이 슬랫을 통해 떨어져 슬랫 아래 구덩이에 쌓입니다.은 알을 수정하기 위해 암탉과 짝짓기를 해야 하기 때문에 일반적으로 새장에 갇히지 않는다.닭을 낳기 위한 둥지가 제공된다.자동 및 수동(예) 네스트 시스템이 모두 존재합니다.수동 둥지는 보통 짚이나 부스러기로 채워지고 달걀은 손으로 수집됩니다.자동 시스템에는 보통 플라스틱 카펫 라이닝이 있고 달걀 수집을 [17]위한 컨베이어 벨트가 있습니다.'바닥 달걀'을 피하기 위해 새의 행동을 주의 깊게 배치하고 주의를 기울여야 합니다.

품종에 따라 24~26주부터 알을 낳는다.생산 비율(암탉 1마리당 일일 달걀)은 29-32주에 80-85%로 빠르게 증가하다가 나이가 들면서 점차 감소한다.부화성은 생산보다 다소 늦은 34-36주 [20]후에 최고점에 도달하는 경향이 있습니다(약 90%).전체 양떼 생산량은 사망률이 양떼의 크기를 줄이고 새들이 전성기를 지나 나이가 들면서 감소할 것이다.

수탉이 암탉과 짝짓기를 할 때, 정자는 암탉의 난관으로 들어가 정자 저장샘에 저장된다.이 분비선들은 50만 개 이상의 정자를 저장할 수 있고, 정자는 3주까지 생존할 수 있다.그러나 암탉은 한 번 짝짓기를 한 후 3~4일 동안만 최대 번식력을 가질 수 있다.따라서 한 무리의 수컷 대 암컷 비율은 모든 [12]암탉이 3일마다 짝짓기를 할 수 있을 정도로 충분해야 합니다.번식력을 유지하기 위해, 어린 수탉은 양떼가 나이가 들면서 도입될 수 있습니다. 이 시스템은 '스파이킹'이라고 알려져 있습니다.

달걀은 하루에 최소 두 번, 그리고 보통 더 자주 채취된다.깨지거나 더러운 알은 부화에 적합하지 않기 때문에 분리된다.크기가 작거나, 크기가 크거나, 두 개의 달걀이 있는 것도 적절치 않다.계란은 훈증 소독을 거쳐 '플랫'이나 트레이에 포장되어 바퀴 달린 트롤리에 보관되며 시원한(15~18C) 기후 통제 구역에 보관됩니다.계란 포장실과 저장실은 오염을 줄이기 위해 격리되어 있습니다.그 트롤리는 트럭으로 부화장으로 일주일에 두 번 배달된다.

생산 주기가 끝날 때, 새들은 "가금류"라고 불립니다.사용후 가금류에 대한 소비자의 수요가 [21]적기 때문에 가금류를 처분하는 것이 문제가 될 수 있다.

부화

생후 5일 된 코니쉬 록 병아리

부화원들은 수정란을 받아 부화시킨 후 하루 된 구운 병아리를 낳는다.

배양에는 약 21일이 소요되며, 종종 2단계 과정입니다.초기 배양은 세터라고 알려진 기계에서 이루어집니다.모던 세터는 큰 방 크기이며 중앙 복도와 양쪽에 선반이 있습니다.달걀은 선반에 보관되는 트레이에 비교적 단단하게(대부분) 보관됩니다.세터 내부에는 온도와 습도가 밀접하게 유지됩니다.송풍기 또는 팬은 공기를 순환시켜 균일한 온도를 보장하며, 필요에 따라 자동 제어로 난방 또는 냉방을 실시합니다.랙은 보통 1시간 단위로 좌우로 회전하거나 기울어집니다.[22]예를 들어, 하나의 상업용 기계는 최대 124,416개의 달걀을 담을 수 있으며 약 4.7m x 7.2m 깊이입니다.[23]세터는 종종 2개 이상의 해치를 서로 다른 해치 데이 단위로 보유하고 있으며 연속적으로 작동합니다.세터 단계는 약 18일간 [24]지속됩니다.

18일 또는 그 무렵에, 난자는 세터로부터 제거되어 부화자에게 옮겨진다.이 기계들은 세터와 비슷하지만, 바닥이 평평한 더 큰 쟁반을 가지고 있어서 알이 옆으로 누워 쉴 수 있고, 갓 부화한 병아리는 걸을 수 있다.별도의 기계가 있으면 세터 밖으로 부화하는 파편을 막을 수 있습니다.부화장의 환경조건은 병아리가 부화할 수 있도록 최적화되어 있다.상업적인 예로, 대형 부화업자는 15,840개의 알을 저장할 수 있으며, 크기는 약 3.3m [25]x 1.8m이다.

일부 인큐베이터는 1단계(세터와 부화기 기능 결합)로 계란 카트 전체를 한 [26]번에 굴릴 수 있습니다.1단계 기계의 장점 중 하나는 각 해치 후에 철저히 청소되는 반면 세터는 청소를 위해 거의 정지되지 않는다는 것입니다.단일 단계 환경은 다양한 생산 양떼의 알과 부화 주기의 각 단계에 따라 조정할 수 있습니다.세터 환경은 한 [citation needed]번에 서로 다른 에그 배치가 기계에 있기 때문에 종종 타협이 됩니다.

부화일(21일째)에 트레이를 부화기에서 꺼낸 후 병아리를 트레이에서 꺼냅니다.병아리는 검사되고 병아리는 폐기된다.병아리는 예방접종을 하고, 성별에 따라 분류하고, 숫자를 세고,[27][28] 병아리 상자에 넣을 수 있다.병아리 상자를 트럭에 싣고 같은 날 구이 농장에 도착한다.기후 및 운송 [29]거리에 따라 일반적으로 특수 기후 제어 트럭이 사용됩니다.

병아리 섹싱은 수컷이 더 빨리 성장하기 때문에 수컷과 암컷을 따로 키우면 몸무게가 더 균일해진다.그 새들은 수컷과 암컷이 독특한 깃털 무늬나 색깔 차이를 갖도록 사육된다.알을 낳는 가금류와 달리 수컷은 도태되지 않는다.

2011년 캐나다의 대표적인 부화율은 82.[30]2%였다(즉, 부화를 위해 설정된 알의 82.2%가 판매 가능한 병아리를 생산했다).영국의 한 소식통은 90%의 부화성을 추정합니다.

브로일러 농장

농장의 닭구이

병아리들은 실제 그릴 재배 농장으로 배달된다.미국에서는 주택이 최대 60인치 x 600인치(36,000평방피트)[31]에 달할 수 있습니다.2006년 한 잡지 조사는 평균 '표준' 새 주택은 45인치 x 493인치이며, 가장 큰 주택은 60인치 [32]x 504인치로 원하는 67피트의 너비가 있다고 보고했다.하나의 농장 단지에는 여러 채의 집이 있을 수 있다.

미시시피의 전형적인 농장에는 현재 4~6개의 집이 있고 한 집당 25,000마리의 새가 살고 있다.정규직 근로자 한 명이 세 채의 집을 관리할 수 있다.평균적으로, 새로운 그릴 하우스는 길이가 약 500피트, 너비가 44피트이고 [33]설비가 갖추어진 가격은 약 20만 달러이다.

새들이 다 자라면, 그들은 상자에 담겨진 로 잡혀서 트럭으로 가공 공장으로 운반된다.

인도의 한 치킨 가게 근처에 보관된 그릴 치킨

효율적인 육류 변환으로 인해, 닭구이들은 또한 시골 지역의 작은 가족 농장에서 인기가 있는데, 이 농장에서는 가족이 작은 무리의 [citation needed]닭구이들을 기르게 된다.

가공 플랜트

새들이 충분히 크면, 도축을 위해 가공 공장으로 보내진다.닭이 프로세서에 도착하면 다음 [34]순서를 수행합니다.

  • 수송용 케이지에서 제거됨
  • 걸쇠에 다리를 매달고 컨베이어 체인에 장착했습니다.
  • 충전된 수조를 사용하여 기절
  • 의 혈관을 절단하여 사망했습니다.
  • 피를 흘려서 대부분의 피가 시체에서 빠져나갔다.
  • 깃털 부착을 부드럽게 하기 위해 데었다
  • 깃털을 뽑기 위해 뽑았다.
  • 헤드 제거
  • 발 제거용 호크 커팅
  • 내출실에서 재웅
  • 내장을 제거하기 위해 내장을 제거하거나 내장을 제거함
  • 시신의 피와 오염을 제거하기 위해 세척
  • 세균이 상하는 것을 방지하기 위해 냉장(냉동기를 통과하는데 약 2시간이 소요됩니다).냉각기는 일반적으로 화씨 40도 이하로 유지되는 수천 갤런의 물을 담을 수 있습니다.)
  • 과도한 물이 사체에서 떨어질 수 있도록 배수
  • 무게 측정
  • 원하는 부분(가슴살, 드럼스틱 등)으로 카커스를 분할하기 위한 선택 절단
  • 시체 또는 절단 부위를 보호하기 위해 포장(예: 비닐 봉투)
  • 냉장 또는 냉동 보관

또한 가공 공장에서는 절단 및 디버닝 등의 작업을 수행합니다.기존에는 살아있는 닭을 실은 컨베이어 벨트가 분당 최대 140마리의 닭으로 달렸지만, 최고 속도는 분당 175마리로 빨라졌다.일단 죽은 새들이 제설실에 도착하면, 그들은 그들이 살아있을 때와 거의 같은 방식으로 다시 족쇄에 매달린다.

사료 공장

인테그레이터

오늘날 미국에서는 "인테그레이터"라고 불리는 개별 회사가 생산 측면의 전부 또는 대부분을 수행합니다.통합업체는 일반적으로 브리더 양떼, 부화장, 사료 공장 및 가공 공장을 소유하고 있습니다.통합업체는 병아리, 사료, 의약품, 부화용 연료의 일부, 농업 생산을 감독하는 기술 고문 등을 제공합니다.통합은 각 [35]생산 단계를 조정하여 비용을 절감합니다.

규모의 예로서 캔자스에 계획된 타이슨 공장은 1주일에 125만 마리의 새를 처리할 수 있는 처리 공장에 1600명의 노동자를 두기로 되어 있었다.그 공장의 예산은 3억 2천만 달러로 책정되었다.그들은 반경 50마일 이내에 100~200개의 농장이 있을 것으로 예상했다.질병 확산을 제한하기 위해 한 곳당 약 6개의 축사가 있을 것이다.시간당 임금은 13달러에서 [36][37]15달러 사이가 될 것으로 예상되었다.

미국의 산업사

1920-1930년대에 델마바 반도, 조지아, 아칸소, 뉴잉글랜드와 같은 지역에서 그릴 생산이 시작되었습니다.델라웨어주 서섹스 카운티에 사는 윌머 스틸 여사는 종종 상업용 그릴 산업의 선구자로 언급된다.1923년, 그녀는 고기를 위해 팔려고 한 500마리의 병아리들을 키웠다.그녀의 사업은 매우 수익성이 높았고 1926년까지 10,000개의 새 굽는 집을 지을 수 있었다.

1945년, A&P는 첫 번째 "내일의 치킨" 대회를 조직했다.예선전은 1946년과 1947년에 실시되었고, 전국 결승전은 1948년에 열렸다.사육자들은 30여 개의 알을 부화한 케이스를 부화장에 제출했고, 알은 부화되었고, 자손들은 시장 무게에 도달할 때까지 키웠다가 도축되었다.브로일러는 성장률, 사료 전환 효율, 가슴살과 드럼스틱의 고기의 양 등 여러 가지 요소로 평가되었습니다.비록 3번 밖에 개최되지 않았지만, 이 대회는 피터슨, 밴트리스, 콥, 허바드, 필치, 그리고 아보 에이커스와 같은 사육업자들이 확립된 시장 [5]브랜드가 될 수 있게 했다.

1940~1960년대 사료 공장, 부화, 농장 및 프로세서는 모두 독립된 독립체였습니다.부화업체는 시장 점유율과 생산을 보호하기 위해 협력 활동을 추진했습니다.나중에, 사료 공장은 농부들에게 살아있는 닭을 생산하기 위한 사료를 구입하도록 신용을 확장했다.결국 기업가들은 사료 공장, 부화 및 가공 업무를 통합함으로써 통합 산업의 시작을 가져왔다.

닭은 전형적으로 피와 깃털만 제거한 채 "뉴욕에서 옷을 입은" 상태로 판매되었다.1942년 일리노이주의 한 공장이 정부의 "온라인" 제설 승인을 받은 첫 번째 공장이었다.조리할 수 있는 사체의 적출과 얼음 포장이 표준이 되었다.1949년 USDA는 자발적인 등급 부여 프로그램을 시작했습니다.1959년에 브로일러에 대한 연방검사가 의무화 되었다.

1952년까지 "브로일러"는 미국에서 농장 닭을 제치고 닭고기 공급원 1위에 올랐다.

1960년대 중반까지 생산되는 브로일러의 90%는 생산, 가공 및 마케팅을 결합한 수직 통합 운영에서 왔습니다.

1960년대 후반과 1970년대 초, 주요 회사들은 TV와 인쇄 매체를 이용하여 브랜드로 치킨을 판매했다.오늘날 소매 식료품점에서 팔리는 브로일러의 95%는 브랜드 이름을 가지고 있다.

1980년대 초까지 소비자들은 전통적인 통새보다 잘라서 가공한 닭을 선호했다.

1985년에 닭고기는 돼지고기 소비를 넘어섰다.1992년에는 [38]닭고기 소비가 쇠고기 소비를 앞질렀다.

이력 현대의
부화 수 11,405 (1934) 323(2001)[39]
인큐베이터 용량 2억7천600만 개의 달걀(표준) 8억 6200만 개의 달걀(2001)[39]
부화 평균 배양 능력 달걀 24,224개 (수송) 계란 270만개(2001)[39]
연간 브로일러 생산량 3억 6,600만 개의 브로일러(1945년) 84억의 브로일러(2001)[39]
평균 활중량 3.03파운드(1945년) 5.06파운드(2001)[39]
실가동중량가격 파운드당 36센트 (표준) 파운드당 39.3센트(2001)[39]
피드 변환 효율

공급전환비

1파운드당 4.70파운드 급지 (표준) 1.83파운드/lb/lbs 급지 (2017년)[40]
사망률 18% (1925) 4.5%(2017년)[40]

육종 회사

Cobb은 자신이 세계에서 가장 오래된 가금류 사육 회사라고 주장한다.로버트 C가 1916년에 설립되었습니다.Cobb Senior는 Massachusetts Littleton에 있는 농장을 구입하여 Cobb's Pedigreed Chicks를 결성했습니다.업존이 1974년에 구입했습니다.1994년에 [41]타이슨 식품에 팔렸습니다.

허바드는 1921년 올리버 허바드에 의해 뉴햄프셔 월폴에서 설립되었습니다.1974년에 [42]Merck에 의해 인수되었습니다.1997년에 Hubbard는 Merial의 일부로서 프랑스에서 ISA 그룹과 분사 합병되었습니다.2003년에 ISA와 [43]Shaver의 브로일러 라인을 유지하면서 ISA에서 분리되었습니다.2005년에 [44]메리알에 의해 그루프 그리모드에 매각되었습니다.

애버 에이커는 원래 1917년 코네티컷 글래스턴베리를 구입한 이탈리아 이민자 프랭크 사글리오에 의해 시작된 가족 농장이다.그는 버려진 피아노 상자에서 닭을 키우기 시작했다.그의 셋째 아들 헨리 사글리오가 8학년 때 가금류를 물려받았다.헨리는 흰 새를 기르기 시작했는데, 왜냐하면 까만 핀털을 뽑을 때 놓치면 더 잘 보이기 때문이다.1948년과 1951년, 또 다시, Arbor Acres White Rocks는 내일의 닭고기 대회의 순종 부문에서 우승했습니다.흰 깃털이 있는 아보 에이커 새들은 성능이 더 뛰어난 검은 깃털이 있는 붉은 코니쉬 십자가보다 선호되었다.1964년 넬슨 록펠러는 Arbor Acres를 인수하여 국제기초경제기구(IBEC)의 일부가 되었다.태국, 대만, 인도네시아, 인도, 필리핀, 일본에서 합작법인이 설립되었습니다.1980년에 IBEC는 영국의 Booker McConnell Limited와 합병했습니다.부커는 1991년까지 "AA"를 모두 소유했다.당시 Arbor Acres는 70여 개국에 고객을 둔 세계에서 가장 큰 불고기 사육 회사로 성장했다.AA는 2000년에 매각되었고, 결국 Aviagen에 [45][46][47][48][49][50]의해 인수되었다.

쉐이버는 1932년 도널드 쉐이버에 의해 두 마리의 암탉과 함께 시작했다.주로 암탉을 낳는 것에 초점을 맞춘 쉐이버는 1958년에 그릴 제품을 출시했다.Cargill은 1964년에 Shaver의 일부를 구입했고, 이것은 Shaver가 미국 시장에서 발판을 마련하는 데 도움을 주었다.1970년대 초 미국 시장 점유율은 약 8-10%였다.카길은 1985년에 면도기 전부를 샀다.Shaver는 1988년에 ISA에 인수되어 Merial의 일부가 되었습니다.레이어 사업은 쉐이버라는 이름을 유지했고 2003년 네이트시스 인더스트리, 2005년 [51][52]헨드릭스라는 이름으로 매각되었다.

피터슨은 로이드 피터슨에 의해 아칸소 디케이터에서 설립되었습니다.그는 1940년대에 자신의 차고에서 번식 실험을 시작했다.1960년대와 1970년대에 "피터슨 수컷" 수탉은 미국 국내 점유율의 약 90%, 세계 수컷 [53]사육 시장의 40%를 차지했다.Aviagen은 [54]2010년에 유전자 라인을 구입했다.

업계 통계

세계

1985년부터 2005년까지 세계적으로 브로일러 산업은 158%[1] 성장했습니다.주요 증가 요인은 다음과 같습니다.

  • 중국 +591 %
  • 브라질 +482 %
  • 미국 +147%
  • 태국 +141 %
  • EU-25+73%

2005년 세계 생산량은 7185만1000t이었다.주요 생산업체:

  • 미국 1,5869,000톤
  • 중국 10,196,000톤
  • EU-25 8,894,000톤
  • 브라질 8,668,000톤[1]

2005년 세계 닭고기 수출액은 83억달러(CAD).가장 큰 수출국은 브라질 (40억 달러), 미국 (26억 달러), EU-25 (8억 2천만 달러)이다.닭고기의 가장 큰 수입국은 일본 (10억 달러), 러시아 (9억 4,330만 달러), 독일 (80060만 달러), 중국 (5억 9,880만 달러)[1]이었다.

미국

2010년에는 판매된 소매 중량에 소매 복합 가격을 곱한 값을 기준으로 약 369억 파운드(1673만7558톤)의 브로일러가 소매 가치 450억 달러에 판매되었습니다.2010년에 미국은 68억 파운드를 수출했으며, 31억 달러의 가치가 있으며, 이는 생산의 약 18%에 해당한다.

2009년에 미국은 86억 마리의 새를 생산했다.상위 3개 주는 조지아, 아칸소, 앨라배마로 각각 10억 마리 이상의 새를 생산했습니다.농장 수익은 약 220억 [55]달러였다.

업계를 [39]지배하고 있는 전문적이고 수직적으로 통합된 농업 기업은 50개 미만입니다.상위 10개의 인테그레이터가 미국 브로일러의 [35]약 60%를 생산하고 있습니다.

2001년에는 323개의 닭 부화장이 있었으며, 8억 6200만 개의 달걀을 배양할 수 있었다.부화장당 평균 용량은 [39]270만 개였다.

2010년에 가장 큰 생산자는 타이슨 식품과 필그림 프라이드였다.두 번째로 큰 생산업체인 퍼듀 팜스는 필그림 [56]프라이드의 절반도 안 되는 크기입니다.

캐나다

캐나다는 마케팅 위원회가 부화 달걀과 브로일러 산업을 통제하는 공급 관리 시스템을 가지고 있다.브로일러의 경우 지방 수준에서 가격이 협상됩니다.각 지방에서는 프로세서가 생산자에게 지불하는 kg당 최소 가격은 프로세서와 지방 마케팅 위원회 간의 협상을 통해 정기적으로 결정됩니다.1992년부터 2003년까지 온타리오에서 협상된 가격은 일반적으로 다른 주에서 가격 협상을 수행할 때 벤치마크로 사용된다.온타리오에서는 온타리오의 닭고기 농가(CFO)가 가격 협상 권한을 가지고 있습니다.프라이머리 프로세서가 프라이머리 프로세서와 라이브 치킨에 대해 지불한 기본 가격을 협상합니다.2003년부터 생닭 가격은 농식품부 항소심 재판부가 병아리 가격,[1] 사료 가격, 생산자 마진을 포함한 "생닭 가격 공식"으로 결정된다.

부화란 생산은 270명의 생산자로 구성되어 있으며, 2005년에는 약 1억8천830만 달러를 벌어들였다.캐나다는 약 6억 7,500만 개의 부화 알을 생산했고, 약 1억 2,[1]100만 개를 수입했다.

캐나다에는 66개의 부화장이 있었는데, 그 중 20개가 혼합되어 구운 병아리와 겹겹이 [1]병아리를 생산했습니다.계란과 병아리를 부화하는 데 관여하는 주요 업체는 다음과 같습니다.

  • 메이플 리프 푸드 주식회사
  • 릴리데일 해쳐리
  • 메이플 로지
  • 쿠부아르 부아르 프레르
  • Western Hatchery Limited.

병아리 한 마리당 평균 가격은 약 0.35달러였다.캐나다는 약 1,300만 마리의 [1]닭고기를 수입했다.

규제를 받는 닭 생산업체는 2786곳으로 2005년에는 16억 달러의 농장 현금영수증을 창출했다.다른 축산업(쇠고기, 낙농, 돼지고기)과 비교했을 때, 가금류 및 계란 산업은 평균 [1]사업자의 총 소득과 관련하여 가장 건강했다.

2005년, 총 닭 살처분량은 9억 7,390만 킬로그램이었다.이 중 3520만kg이 성숙한(비브로일러) 딸로 닭고기 소비량의 약 96%가 브로일러였다.수입으로 보면, 닭고기 가공은 육류 포장 사업의 약 4분의 1입니다.상위 8개의 프로세서가 시장의 [1]66%를 차지하고 있습니다.

2005년에는 175개의 주요 가금류 가공 [1]공장이 있었다.5대 기업은 다음과 같습니다.

  1. la Coopéapiative fédérée de Québec (퀘벡의 세 식물),
  2. 릴리데일 가금류 협동조합(브리티시컬럼비아주 1개, 앨버타주 3개, 서스캐처원주 1개),
  3. 메이플 리프 가금류(온타리오에 2개, 앨버타에 1개, 노바스코샤에 1개),
  4. Exceldor(퀘벡에 있는 두 개의 공장)
  5. 메이플 로지 농장(온타리오의 한 공장).

통조림, 보닝 및 절삭을 포함한 추가 가공을 수행하는 공장은 376개입니다.

시장별[1] 닭고기 소비량 소비량 (000,000 kg)
소매점(고기점, 정육점) 625
패스트푸드 231
풀 서비스 레스토랑 97
호텔, 시설 55
1008

캐나다 식품검사청(CFIA)식품안전, 동식물 건강관리, 기준 제정, 집행 및 검사를 담당하는 연방정부기관이다.활동은 연방 등록 육가공시설 검사부터 외래 병충해 및 질병 국경 검사, 사기 표시와 관련된 관행 시행에 이르기까지 다양하다.CFIA는 또한 동물들의 인도적인 운송을 검증하고, 식품 조사와 리콜을 실시하며, 실험실 실험과 환경 [57]사료를 실시합니다.

캐나다 농업 식품 안전 인정 프로그램은 CFIA에 의해 관리되며, 국가 산업 협회가 강력한 식품 안전 프로그램을 개발하고 시행하도록 지원합니다.일부 핵심 산업에는 위험 분석 중요 제어 지점(HACCP, hass ap) 표준에 부합하는 과학 기반 신뢰할 수 있는 프로그램이 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ a b c d e f g h i j k l "Profile of The Canadian Chicken Industry (2006)". Agriculture and Agri-Food Canada. Retrieved June 21, 2012.
  2. ^ a b "How do you measure performance in the poultry industry?". Alltech.com. March 7, 2018. Retrieved March 29, 2020.
  3. ^ Neufeld, Dorothy (February 10, 2020). "The Carbon Footprint of the Food Supply Chain". Visual Capitalist. Retrieved March 29, 2020.
  4. ^ a b c d "Poultry Marketplace Profile of The Canadian Chicken Industry (2006) Chapter 3: Broiler and Hatching Egg Segment of the Industry". Agriculture and Agri-Food Canada. 2006. Retrieved June 24, 2012.
  5. ^ a b c d e Dominic Elfick. "A Brief History of Broiler Selection: How Chicken Became a Global Food Phenomenon in 50 Years" (PDF). Aviagen International. Retrieved July 1, 2012.
  6. ^ "About Cobb". Cobb. pp. video, about minute 6:30. Archived from the original on January 1, 2014. Retrieved December 31, 2013.
  7. ^ Hardiman, John (May 2007). "How 90 years of poultry breeding has shaped today's industry" (PDF). Poultry International. Archived from the original (PDF) on May 25, 2012. Retrieved July 1, 2012.
  8. ^ a b c d "The Structure of the United Kingdom Poultry Industry" (PDF). June 2006. Archived from the original (PDF) on July 8, 2012. Retrieved June 24, 2012.
  9. ^ "CHEP Welcome". Canadian Hatching Egg Producers. Archived from the original on April 23, 2012. Retrieved June 24, 2012.
  10. ^ Meijerhof, Ron (October 11, 2011). "Broiler breeders: Managing the paradox between reproduction and growth". WorldPoultry.net. Retrieved June 25, 2012.
  11. ^ "About CHEP". Canadian Hatching Egg Producers. Retrieved June 24, 2012.
  12. ^ a b McDaniel, Chris. "The Only Good Broiler Breeder Egg is a Fertilized Egg" (PDF). Mississippi State University. Archived from the original (PDF) on June 12, 2010. Retrieved June 24, 2012.
  13. ^ "Environmental Management in the Broiler Breeder Rearing House" (PDF). Aviagen. 2005. Retrieved June 24, 2012.
  14. ^ "Archived copy". Archived from the original on October 20, 2014. Retrieved November 15, 2014.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  15. ^ "Archived copy". Archived from the original on January 9, 2015. Retrieved November 15, 2014.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  16. ^ "Archived copy". Archived from the original on October 21, 2014. Retrieved November 15, 2014.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  17. ^ a b c d "Classic Parent Stock Management Guide". Hubbard LLC. Archived from the original on April 1, 2014. Retrieved June 24, 2012.
  18. ^ "Archived copy". Archived from the original on June 26, 2014. Retrieved November 15, 2014.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  19. ^ "Archived copy" (PDF). Archived from the original (PDF) on November 18, 2006. Retrieved November 15, 2014.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  20. ^ "Classic Parent Stock Performance Summary". Hubbard LLC. Archived from the original on April 1, 2014. Retrieved June 24, 2012.
  21. ^ "Recycling Chickens: Farmers turn to composting amid collapsed spent-hen market". Press Democrat. November 22, 2006. Retrieved June 25, 2012.
  22. ^ "Dominion Incubators". Retrieved July 5, 2012.
  23. ^ "Pas Reform SmartPro incubation system". PasReform. Retrieved July 7, 2014.
  24. ^ "Surehatch Commercial Egg Incubators – An Overview for Entrepreneurs". Archived from the original on July 12, 2013. Retrieved July 5, 2012.
  25. ^ "Chickmaster Classic Hatcher". Retrieved June 24, 2012.
  26. ^ "Chickmaster Avida Series Single-Stage Setters". Retrieved June 24, 2012.
  27. ^ 예 1
  28. ^ 예 2
  29. ^ "Cobb Spotlight Transportation" (PDF). Archived from the original (PDF) on June 17, 2012. Retrieved June 24, 2012.
  30. ^ "Canadian Hatching Egg Producers 25 th ANNUAL REPORT 2011" (PDF). Canadian Hatching Egg Producers. Archived from the original (PDF) on November 29, 2014. Retrieved June 24, 2012.
  31. ^ "Poultry House Construction: The Big House". Mountaire. Retrieved July 2, 2012.
  32. ^ O'Keefe, Terrence; Thorton, Gary (June 2006). "2006 Live Production Survey: Housing Expansion Plans". Watt Poultry USA. pp. 26–30. Retrieved September 3, 2012.
  33. ^ "The Mississippi Poultry Industry and its Economic Impact". The Poultry Site. May 2012. Retrieved September 3, 2012.
  34. ^ "Meat chicken farm sequence (processing)". Poultry Hub. August 20, 2010. Retrieved July 1, 2012.
  35. ^ a b Cunningham, Dan (April 30, 2004). "Contract Broiler Production: Questions and Answers". The Poultry Site. Retrieved June 23, 2012.
  36. ^ FRESE, DAVID (September 14, 2017). "Tyson Foods, Kansas officials answer town's fears about secrecy, immigrants & chickens". Kansas City Star. Retrieved March 29, 2020.
  37. ^ Philpott MARCH 29, 2018, Tom (March 29, 2018). "Life for Residents Near Hog Farms Just Got Much Worse". Citylab. Retrieved March 29, 2020.
  38. ^ "National Chicken Council: History". Retrieved June 21, 2012.
  39. ^ a b c d e f g h Kruchten, Tom (November 27, 2002). "U.S Broiler Industry Structure" (PDF). National Agricultural Statistics Service (NASS), Agricultural Statistics Board, U.S. Department of Agriculture. Archived from the original (PDF) on December 29, 2013. Retrieved June 23, 2012.
  40. ^ a b "U.S. Broiler Performance". National Chicken Council. Retrieved June 21, 2012.
  41. ^ "Our History". Cobb. Archived from the original on January 1, 2014. Retrieved December 31, 2013.
  42. ^ "Hubbard Home Page". Hubbard. Retrieved December 31, 2013.
  43. ^ Phillipe Caldier (2003). "ISA Layers On Their Feet Again" (PDF). World Poultry. Retrieved December 31, 2013.
  44. ^ Smith, Rod (April 4, 2005). "Merial sells Hubbard to exit poultry genetics". Archived from the original on June 10, 2014. Retrieved December 31, 2013.
  45. ^ O'Connor, Anahad (December 21, 2003). "Henry Saglio, 92, 'Father' of Poultry Industry". New York Times. Retrieved December 31, 2013.
  46. ^ Wiehoff, Dale (March 26, 2013). "How the Chicken of Tomorrow became the Chicken of the World". Institute for Agriculture and Trade Policy. Retrieved December 31, 2013.
  47. ^ "Early Glastonbury Industry: The Father of the Modern Poultry Industry". The Historical Society of Glastonbury. 2006. Archived from the original on January 1, 2014. Retrieved December 31, 2013.
  48. ^ Johnson Maria (September 14, 1982). "Arbor Acres Farms Counts Chicks Before They Hatch". The Hour – Norwalk CT. Retrieved December 31, 2013.
  49. ^ "Poultry industry pioneer Henry Saglio dies at age 92". The Poultry Site. December 15, 2003. Retrieved January 1, 2014.
  50. ^ "Booker Group PLC". Answers.com. March 2013. Retrieved January 1, 2014.
  51. ^ Smith, Kingsley (2010). "The History of Shaver Breeding Farms". Hendrix Genetics. Archived from the original on September 24, 2015. Retrieved December 31, 2013.
  52. ^ "France – Hendrix Genetics Acquires Compagnie Internationale de Volailles/Institut de Sélection Animale". Hendrix Poultry Breeders. December 16, 2005. Archived from the original on November 26, 2013. Retrieved December 31, 2013.
  53. ^ "Peterson Ready to Crow". March 4, 2002. Retrieved March 29, 2020.
  54. ^ "Aviagen to buy Peterson broiler breeder line". September 18, 2010. Retrieved March 29, 2020.
  55. ^ "U.S. Broiler Industry: Background Statistics and Information". USDA. Retrieved June 21, 2012.
  56. ^ "Economic Data". U.S. Poultry and Egg Association. Retrieved June 21, 2012.
  57. ^ "Poultry Marketplace FAQ". Agriculture and Agri-Food Canada. January 30, 2011. Retrieved June 23, 2012.

외부 링크

프라이머리 브리더